CN2573041Y - 油水动态分离器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种油水动态分离器(DFL)，它主要由分离器罐体、罐体内设置有一伞形分离箱，在其上方设有无水油流出漏斗及管道，罐体上设有油气出口、采出液进入口及管道、清水出口及管道、还有泥沙出口组成。其中伞形分离箱由三至五层伞状油水分离板置于一个柱状体内构成，该油水分离器能使互不相容的液体混流在流动过程中自行分离的一种新型设备。它最大特点是无能耗运行(即靠落差分离)，造价低、分离效果显著，即分离出的原油中水分小于1％，污水含油量数十毫克/升。
Description
技术领域
本实用新型属于“多相液动态分离技术”领域，它能使互不相溶的液体(油水)混流在流动过程中自行分离的一种油水动态分离器。
技术背景
当前“油水分离器”的工作原理(即工序过程)多采用“三级或二级沉淀”；采油材料吸附集结使油水分离，此分离器前者需要辅助设备(即沉淀池)，造价高、占地大，有数小时乃至数日沉淀时间；后者需要反冲洗、活化，再生、更换，二者对混合液各组分间的比例及温度有一定要求，总的来讲它们结构复杂、投资高而效率低，油水分离不彻底。
技术内容
本实用新型的目的是提供一种高效的油水动态分离器(它的缩写为DFL)，其原理是将非乳化型多相液体混流(如油水)在设备中使其相向运动，细小的油粒互相碰撞，结合成大油粒，经多次碰撞结合，迅速增大上浮形成油层，在该分离器中充分利用自然重力使油水进行不断分离，并严格控制着液流方向。
本目的以下列技术方案来实现：该油水动态分离器(DFL)，它包括一分离器罐体，在罐体内设有一伞形油水分离箱，伞形分离箱之上方设有无水油流出漏斗及管道，分离器罐体上端一侧设有油气出口，其下端设有泥沙出口，下端的两侧分别设有采出液进入口及其管道、清水出口及管道。所述伞形分离箱主要由一顶端畅开、底部有孔的柱状体、在柱状体内设有三至五层伞状油水分离板构成，其中每层伞状油水分离板通过连杆串接为一体，连杆上有油水分离板相互隔离的套管，伞状油水分离板的最低层与采出液进入管道连接。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点：它结构简单，无辅助设备、所以造价为现有技术的15％；它无能耗，分离效果显著，即分离出的原油中水分小于1％，污水含油量数十毫克/升；它适应任何比重的有机液和水的混流；可用于100℃以下的高温运行。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图。
具体实施方式
结合附图对本实用新型的整体结构及其工作原理作更进一步描述：
如图1所示，该油水动态分离器主要由分离器罐体1、罐体内设置有伞形油水分离箱2，在其上方设置有无水油流出漏斗及管道3组成。其中罐体1的上端右侧处有油气出口4，罐体1下端右侧处有采出液进入口及其管道8，其左侧有清水出口及管道10，管道上装有伺服阀11，罐体1底上开设有泥砂出口7及阀门13。以上所述的各种管道均与罐体焊接组合。伞形油水分离箱2是由一柱状的箱体，在箱体内通过采出液进入管道8安装有四层伞状油水分离板，每层伞状油水分离板相互间由三根均匀分布的钢质连杆12串接为一体，由螺母固定，并通过等长的铜质套管将四层伞状油水分离板分隔开为自上而下等距离排列的四层，其中最低层焊接在采出液进入管道8的端部。所述的柱状箱体顶部为畅开式，底部设有许多污水引流孔，底部中心孔焊接在采出液进入管道8上。所述伞形板采用不锈钢加工制造。
油水动态分离器的工作原理，首先将采出液进入口8与抽油机出油管连接，采出液沿管道进入伞形油水分离箱2内，经每层伞形板缓冲流动、降速，使大部分污水从箱底引流孔排出，在罐体1内的下部形成水室6。含少部分水的原油从伞形油水分离箱内上升至罐体1内的上部形成油室5，油层逐渐上升，表面的无水原油流入漏斗3，沿管道并从出口9流出。从箱底引流孔排出的污水中泥砂不断沉淀集于罐体内底部，必要时打开阀门13将泥砂排掉。而伺服阀11自动调控将清水及时从管口10排出。
Claims (2)
1、一种油水动态分离器，它包括一分离器罐体(1)，其特征是在罐体内设有一伞形分离箱(2)，伞形分离箱之上方设有无水油流出漏斗及其管道(3)，分离器罐体(1)上端一侧设有油气出口(4)，其下端设有泥沙出口(7)，下端的两侧分别设有采出液进入口及其管道(8)、清水出口及其管道(10)。
2、根据权利要求1所述的油水动态分离器，其特征是所述伞形分离箱(2)主要由一顶端畅开、底部有孔的柱状体，在柱状体内设有三至五层伞状油水分离板构成，其中每层伞状油水分离板通过连杆(2)串接为一体，伞状油水分离板的最低层与采出液进入管道口(8)连接。
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