CN2572137Y - 谐波传动减速器 - Google Patents
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Abstract
一种谐波传动减速器,电机(1)轴的一端与第一锥齿轮(2)相连接,第一锥齿轮(2)与第二锥齿轮(3)齿轮联接,第二锥齿轮(3)与谐波发生器(4)固连,并通过第一轴承(5)和第二轴承(6)套装在舵机的输出轴(7)上,第一套筒(16)和第二套筒(17)分别轴向定位第二轴承(6)、第一轴承(5)和第四轴承(18),输出轴(7)由两个支点轴承第四轴承(18)和第三轴承(8)支撑,柔性齿形带(13)套在柔性谐波轴承(12)上,柔性谐波轴承(12)套在谐波发生器(4)上,柔性齿形带(13)与壳体(15)上的刚性齿轮(14)和输出刚轮(10)同时啮合。本实用新型结构简单、紧凑,可使舵机伺服系统的结构尺寸大为缩小。
Description
技术领域:
本实用新型涉及一种谐波传动减速器。
背景技术:
舵机的体积和重量一直是导弹总体设计中极为重要的环节,减速器是舵机的核心部件。传统的柔性齿轮杯结构谐波减速器因为其体积大、重量大而无法应用于现代导弹上。长春光学精密机械研究所赵明晶和北京558厂刘春民1976年5月曾撰文《舵机谐波减速器性能的实验研究》,该文从谐波传动系统的结构原理、系统的性能指标到实验方法和实验结果作了详细论述。所述的谐波减速器为柔性齿轮杯结构,具体有两种形式:
参照图1。一种是刚性齿轮14固定,柔性齿轮杯22转动输出。电机或其它动力装置带动谐波发生器4转动,通过柔性轴承21使柔性齿轮杯22形变,通过输出轴7带动负载运行。
参照图2。另一种是柔性齿轮杯22固定,输出刚轮10转动输出。电机1输出轴上的第一锥齿轮2与固连在谐波发生器4轴上的第二锥齿轮3,通过锥齿传动带动谐波发生器4转动,柔性轴承21相应发生形变,柔性齿轮杯22与输出刚轮10啮合,由于柔性齿轮杯22与外壳15在右端部中心固接,柔性齿轮杯22不能转动,这样与其啮合的输出刚轮10转动,与输出刚轮10连接的输出轴7带动负载运行。
一般的刚性齿轮的齿数为Z1,柔性齿轮杯的齿数为Z2,减速比为
Z1-Z2=1或2。这种谐波减速器的特点是传动精度高,减速比大,但是,这种结构运行的重要条件是柔性齿轮杯的长度L与直径D应满足L≥D,也就是说柔轮的长度大于或等于柔轮的直径,因此体积大,重量也大。导弹舱体容积较小,其成本指标严格控制,由于舵机的问题,往往影响到新型号的研制。
发明内容:
本实用新型目的是提供一种谐波传动减速器,用柔性齿形带代替柔性齿轮杯,使其既保持柔性齿轮杯结构谐波减速器的基本特点,又可以弥补柔性齿轮杯结构谐波减速器体积大、重量大的缺陷,可使舵机伺服系统的结构尺寸大为缩小。
一种谐波传动减速器,包括电机1、第一锥齿轮2、第二锥齿轮3、谐波发生器4、输出轴7、输出刚轮10和外壳15,其特征在于:还包括第一轴承5、第二轴承6、第三轴承8、舵面9、前盖11、柔性谐波轴承12、柔性齿形带13、刚性齿轮14、第一套筒16、第二套筒17、第四轴承18以及电位器19,电机1轴的一端与第一锥齿轮2相连接,第一锥齿轮2与第二锥齿轮3齿轮联接,第二锥齿轮3与谐波发生器4固连,并通过第一轴承5和第二轴承6套装在舵机的输出轴7上,第一套筒16和第二套筒17也套装在舵机的输出轴7上,第一套筒16轴向定位第一轴承5和第二轴承6,第二套筒17轴向定位第四轴承18和第一轴承5,输出轴7由两个支点轴承第四轴承18和第三轴承8支撑,第四轴承18位于外壳15后端面的中心位置,第三轴承8位于前盖11的中心位置,输出轴7的后端连接电位器19的旋转柄,输出轴7的前端连接舵面9,柔性齿形带13套在柔性谐波轴承12上,柔性谐波轴承12套在谐波发生器4上,柔性齿形带13与壳体15上的刚性齿轮14和输出刚轮10同时啮合。根据需要,柔性谐波轴承12可选一个或二至三个并联使用。
本实用新型相比现有技术的优点在于,由于采用了高转速与低转速同轴隔离及柔性齿形带传动输出技术,使舵机伺服系统的结构尺寸大为缩小;性能已达到液压伺服系统的水平,这是目前国内外任何国家的电动伺服系统远远达不到的水平,成本比液压伺服系统低得多,在中小型导弹上完全可用取代液压舵机;制造工艺简便,技术难度小,有利于批量生产。
附图说明:
图1为柔性齿轮杯转动输出减速器示意图
图2为刚性齿轮转动输出减速器示意图
图1和图2为现有技术示意图
图3为谐波传动减速器示意图
图中,1-电机 2-第一锥齿轮 3-第二锥齿轮 4-谐波发生器 5-第一轴承 6-第二轴承7-输出轴 8-第三轴承 9-舵面 10-输出刚轮 11-前盖 12-柔性谐波轴承 13-柔性齿形带14-刚性齿轮 15-外壳 16-第一套筒 17-第二套筒 18-第四轴承 19-电位器 21-柔性轴承 22-柔性齿轮杯
具体实施方式:
参照图3,电机1轴的一端与第一锥齿轮2相连接,第一锥齿轮2带动第二锥齿轮3转动,第二锥齿轮3与谐波发生器4固连,并通过第一轴承5和第二轴承6套装在舵机的输出轴7上,第一轴承5和轴承6用套筒16和套筒17作轴向定位,这样,第一轴承5和第二轴承6的内环与输出轴7一起作低转速运动,第一轴承5和第二轴承6的外环与第二锥齿轮3一起作高转速运动,实现了高转速与低转速在同一轴上相互隔离,并可保证输出轴7的承载刚度和传动精度。为了保证输出轴7的传动效率,输出轴7的两个支点轴承、第三轴承8和第四轴承18分别装于外壳15后端面的中心位置和前盖11的中心位置。
在谐波发生器4上套有柔性谐波轴承12,柔性谐波轴承12在谐波发生器4转动时随之变形,在变形过程中一方面传递扭矩,另一方面作减速运动。柔性谐波轴承12的外环套有柔性齿形带13,柔性齿形带13也随柔性谐波轴承12和谐波发生器4一起变形,柔性齿形带13与壳体15上的刚性齿轮14和输出刚轮10同时啮合,刚性齿轮14的齿数设计为Z1,柔性齿形带13的齿数和输出刚轮10的齿数设计为Z2,减速比为
这样,输出刚轮10带动输出轴7同步转动,从而带动固连在输出轴7上的舵面9和电位器19同步运转。
为了使谐波传动减速器的体积缩小,增大输出转矩,根据所设计谐波传动减速器体积的大小,柔性谐波轴承12可选一个或二至三个并联使用。
Claims (2)
1、一种谐波传动减速器,包括电机(1)、第一锥齿轮(2)、第二锥齿轮(3)、谐波发生器(4)、输出轴(7)、输出刚轮(10)和外壳(15),其特征在于:还包括第一轴承(5)、第二轴承(6)、第三轴承(8)、舵面(9)、前盖(11)、柔性谐波轴承(12)、柔性齿形带(13)、刚性齿轮(14)、第一套筒(16)、第二套筒(17)、第四轴承(18)以及电位器(19),电机(1)轴的一端与第一锥齿轮(2)相连接,第一锥齿轮(2)与第二锥齿轮(3)齿轮联接,第二锥齿轮(3)与谐波发生器(4)固连,并通过第一轴承(5)和第二轴承(6)套装在舵机的输出轴(7)上,第一套筒(16)和第二套筒(17)也套装在舵机的输出轴(7)上,第一套筒(16)轴向定位第一轴承(5)和第二轴承(6),第二套筒(17)轴向定位第四轴承(18)和第一轴承(5),输出轴(7)由两个支点轴承第四轴承(18)和第三轴承(8)支撑,第四轴承(18)位于外壳(15)后端面的中心位置,第三轴承(8)位于前盖(11)的中心位置,输出轴(7)的后端连接电位器(19)的旋转柄,输出轴(7)的前端连接舵面(9),柔性齿形带(13)套在柔性谐波轴承(12)上,柔性谐波轴承(12)套在谐波发生器(4)上,柔性齿形带(13)与壳体(15)上的刚性齿轮(14)和输出刚轮(10)同时啮合。
2、根据权利要求1所述的谐波传动减速器,其特征在于:所述的柔性谐波轴承(12),可根据需要选一个或二至三个并联使用。
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