CN2569076Y - 钛酸铝刚玉承烧板 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种用于窑具的钛酸铝刚玉承烧板,它由承烧托板和支架组成。承烧托板上开具4条应力槽和3个支撑点,支撑面有斜齿凹凸槽与支架斜齿凹凸槽向吻合。承烧托板是钛酸铝刚玉;承烧支架的材料可以是钛酸铝刚玉、碳化硅、氧化铝或氧化锆。本实用新型的钛酸铝刚玉承烧板具有超高温、低蠕变、低膨胀、使用寿命长和稳固性能好的特点。

Description

钛酸铝刚玉承烧板
本实用新型涉及一种用于窑具的承烧板,尤其是一种具有超高温、低蠕变、低膨胀、使用寿命长和稳固性能好的钛酸铝刚玉承烧板。
随着科学技术的快速发展,电子行业也随之急剧扩大,这样对电子陶瓷以及相关工业陶瓷的需求量也急剧上升,这就要求必须同步配备超高温(1650℃)、低膨胀、低蠕变功能的承烧板,以确保电子陶瓷及相关工业陶瓷的装烧需求。
在磁性材料和陶瓷制品的烧法设备中,常常要使用一种承烧板,如图1所示。窑炉1中央的推车6是通过支架4设置一层托板2,托板2是放置各种装烧工件3,火焰从窑炉的两侧向上燃烧。根据烧成制品的多少,需要一层层地设置托板2。托板2具有一定的荷重能力,起到支撑装烧件的作用。
而现有的陶瓷生产厂家使用的装烧托板多为碳化硅材质,装烧支撑方法为平面接触,行业称之为碳化硅棚板。这种承烧板使用温度低(仅在1380℃以下),抗热震稳定性不够好,装烧制品时易错位,使用寿命不够长,根本就不可能装烧电子陶瓷以及烧成温度超过1380℃的相关工业陶瓷。
本实用新型的目的就是要提供一种具有超高温度、低膨胀、低蠕变、稳定性能好的承烧板。
本实用新型目的是这样实现的:本新型的钛酸铝刚玉承烧板,它由托板2和支架4组成。承烧托板上开具4条应力槽21,3个支撑点22,支撑面有斜齿凹凸槽23与支架斜齿凹凸槽向吻合;承烧板四角可为圆角也可为直角。支架为工字形,支架与承烧板的接触面为斜齿凹凸面。
本实用新型所述的钛酸铝承烧板,其特征在于所述的承烧托板为三点支撑,承烧托板与支架的凹槽斜齿凹凸吻合。
其中,所述的承烧托板的厚度最小为10mm,可根据装烧制品的重量适当加厚。与支架的结合面为凹进最少1mm。
上述的承烧托板和承烧支架的材料可以都是钛酸铝刚玉,支架材料也可以是碳化硅、氧化铝或氧化锆。
本实用新型的钛酸铝承烧板,可以用于电子陶瓷的装烧或用于工业陶瓷制品的装烧,以及烧成温度低于1700℃的任何硅酸盐制品的装烧。
本实用新型钛酸铝刚玉承烧板,采用复合材料钛酸铝刚玉,这种新型钛酸铝刚玉是低膨胀、低蠕变材料,它既具有刚玉、莫来石质的高温抗折强度,又有刚玉、莫来石所不及的超低温和低蠕变性能。这就使得实用新型钛酸铝刚玉承烧板使用温度高,高温荷重强度好,使用寿命长,抗震稳定性能好等诸多优点。
本实用新型钛酸铝刚玉承烧板的承烧托板与支架均采用斜齿凹槽吻合。因此,具有稳定性能好。承烧托板的结构造型可以在钢模是完成,然后,采用半干洗一次压制成型。因此,本实用新型综合了其它承烧板的优点,并且,制造方便。
根据上述的技术方案分析可知,本实用新型具有超低膨胀和低蠕变性能,因而使用温度高,具有高温荷重强度好、寿命长、抗热震性能好的优点,且制造方便。以下结合附图对本实用新型的改进做进一步的详细说明。
图1为窑炉内部的简单结构示意图;
图2为本实用新型的钛酸铝刚玉承烧板的承烧托板的平面示意图;
图2a为本实用新型的钛酸铝刚玉承烧板的承烧托板侧面示意图;
图3为本实用新型的钛酸铝刚玉承烧板的支架;
图4为本实用新型的钛酸铝刚玉承烧板的支架与承烧托板的接触面。
参见图1、2、3、4,本实用新型为钛酸铝刚玉承烧板,它由承烧托板2和支架4组成;承烧托板上开具4条应力槽21,3个支撑点22,支撑面有斜齿凹凸槽23与支架斜齿凹凸槽向吻合;承烧板四角可为圆角也可为直角。支架为工字形,支架与承烧板的接触面为斜齿凹凸面23。承烧托板2为三点支撑,承烧托板与支架的凹槽斜齿凹凸吻合。其中,承烧托板的厚度最小为10mm,可根据装烧制品的重量适当加厚。与支架的结合面为凹进最少1m。由于采用所述的承烧板和承烧支架的材料都是复合材料钛酸铝刚玉,使得实本钛酸铝刚玉承烧板使用温度高,高温荷重强度好,使用寿命长,抗震稳定性能好等诸多优点。
经过相同条件下实验,本实用新型钛酸铝刚玉承烧板,使用温度比碳化硅硼板高400℃,使用寿命比其它承烧棚板多50-100次。高温荷重能力比同等厚度的承烧棚板多5-10公斤。且无需上氧化铝涂料,自洁性能好。

Claims (7)

1、一种钛酸铝刚玉承烧板,其特征在于:它由承烧托板和支架组成;承烧托板上开具4个应力槽和3个支撑点。
2、根据权利要求1所述的钛酸铝刚玉承烧板,其特征在于:所述的承烧托板和承烧支架的材料是钛酸铝刚玉。
3、根据权利要求1或2所述的钛酸铝刚玉承烧板,其特征在于:所述的支架材料是碳化硅、氧化铝或氧化锆。
4、根据权利要求1或2、3之一所述的钛酸铝刚玉承烧板,其特征在于:所述的承烧托板为三点支撑;承烧托板支撑面有斜齿凹凸槽与支架斜齿凹凸槽向吻合。
5、根据权利要求1-4中任何一项所述的钛酸铝刚玉承烧板,其特征在于:所述的支架为工字形,支架与承烧托板的接触面为斜齿凹凸面。
6、根据权利要求1-5中任何一项所述的钛酸铝刚玉承烧板,其特征在于:所述的承烧托板四角可为圆角也可为直角。
7、根据权利要求1-6中任何一项所述的钛酸铝刚玉承烧板,其特征在于:承烧托板的厚度最小为10mm;承烧托板与支架的结合面为凹进最少1m。
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Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN101121607B (zh) * 2006-08-07 2012-05-23 张勇 一种复合承烧板及其制备方法
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CN105084909A (zh) * 2015-07-29 2015-11-25 常熟市银洋陶瓷器件有限公司 一种磁控管陶瓷的烧结方法及其装置
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