CN2568979Y - 圆盘旋振水冷式冷渣机 - Google Patents

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诸石炜
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Abstract

本实用新型涉及一种冷渣机，尤其是指一种圆盘旋振水冷式冷渣机。其主要技术方案是多层圆盘安装于减振器上，在圆盘的盘体内设置螺旋层；在最上面的圆盘上安装进渣口与进水口，在位于最下面的圆盘上安装出渣口；在每个圆盘上对应于螺旋层的下端的部位设置能将渣通至下层圆盘的通渣口。利用这种冷渣机后，可有效解决渗漏水与使用寿命短等问题。

Description

圆盘旋振水冷式冷渣机
技术领域
本实用新型涉及一种冷渣机，尤其是指一种圆盘旋振水冷式冷渣机。
背景技术
现有的冷渣机主要有圆桶形冷渣机、双质体振动式冷渣机等结构。其中，前者很难解决漏水的问题，制造成本较高，使用寿命较短；后者的渣槽不易磨损，因而使用寿命相对较长，但其焊缝容易因拉裂而漏水，另外其制造成本比较高。最近有一种纯平圆盘式进口冷渣机，这种冷渣机具有较好的冷渣效果，占地面积也比较少，但因其是纯平的，需要设置专用的传动系统来使渣移动，而灼热的渣容易损坏其传动系统，磨损其圆盘面，因而影响到这种设备的使用寿命。
发明内容
本实用新型的目的是设计一种圆盘旋振水冷式冷渣机，利用这种冷渣机后，可有效解决渗漏水与使用寿命短等问题。
其主要技术方案是多层圆盘安装于减振器上，在圆盘的盘体内设置螺旋层。
在最上面的圆盘上安装进渣口与进水口，在位于最下面的圆盘上安装出渣口；在每个圆盘上对应于螺旋层的下端的部位设置能将渣通至下层圆盘的通渣口。
在圆盘内，渣层位于螺旋层的上面，螺旋层的下面为水层；螺旋层沿盘体的内壁自上而下呈螺旋状安装，在盘体的中部为通道；在冷渣机的下部安装振动电机；在圆盘上设置出水口。
本实用新型的优点是由于渣在螺旋层上呈跳跃式前进，渣与螺旋层间几乎无磨损，因而提高了冷渣机的使用寿命；其次，由于没有传送热渣的传动系统，因而避免了传动机构的热变形缺点；另外，由于热渣与冷却水通过螺旋层进行动态换热，热渣不直接与贮存水的盘体接触，因而，盘体不易损坏，避免了渗漏水的问题，且还能提高冷却效果。
附图说明
图1为本实用新型的结构图。
图2为圆盘结构图。
具体实施方式
如图所示：多层圆盘3安装于减振器6上，螺旋层8沿圆盘3的盘体11的内壁自上而下呈螺旋状安装，在盘体11的中部为通道12，在位于最上面的圆盘3上安装进渣口1与进水口2，在位于最下面的圆盘3上安装出渣口5，在每个圆盘3上对应于螺旋层8的下端的部位设置能将渣通至下层圆盘3的通渣口，在圆盘3上还应设置出水口7，在每层圆盘3内，渣层9位于螺旋层8的上面，螺旋层8的下面为水层10，再在冷渣机的下部安装振动电机4。
使用时，热渣和冷却水分别自进渣口1与进水口2进入上层圆盘3内，进入后，渣位于圆盘3的螺旋层8的上面，冷却水则进入螺旋层8的下面，启动振动电机4，使整个冷渣机处于振动状态下，由于螺旋层8的作用，渣沿着螺旋层8边振动、边下移，在振动与下移过程中，通过螺旋层8与冷却水进行热交换，使渣得以冷却。
圆盘3的层数可根据渣的量及温度来设置，当量比较大，温度比较高时，就可多设置几层圆盘，反之则可减少圆盘的数量。由于各个圆盘的结构具有通用性，因此在增加或减少时，非常方便。渣从螺旋层8的上端移动至下端时，就通过设置于圆盘3上的通渣口进入下层圆盘3内，继续冷却，当渣移动至最下层的圆盘3后，可通过设置于此层的出渣口5排除，完成整个冷却过程。冷却水自进水口2进入后，同样沿着螺旋层8下面的水层10从上层圆盘3流动至下层圆盘3。

Claims (7)

1、圆盘旋振水冷式冷渣机，其特征是多层圆盘(3)安装于减振器(6)上，在圆盘(3)的盘体(11)内设置螺旋层(8)。
2、根据权利要求1所述的冷渣机，其特征是在最上面的圆盘(3)上安装进渣口(1)与进水口(2)，在位于最下面的圆盘(3)上安装出渣口(5)。
3、根据权利要求1所述的冷渣机，其特征是在每个圆盘(3)上对应于螺旋层(8)的下端的部位设置能将渣通至下层圆盘(3)的通渣口。
4、根据权利要求1所述的冷渣机，其特征是在圆盘(3)上设置出水口(7)。
5、根据权利要求1所述的冷渣机，其特征是在冷渣机的下部安装振动电机(4)。
6、根据权利要求1所述的冷渣机，其特征是在圆盘(3)内，渣层(9)位于螺旋层(8)的上面，螺旋层(8)的下面为水层(10)。
7、根据权利要求1所述的冷渣机，其特征是螺旋层(8)沿盘体(11)的内壁自上而下呈螺旋状安装，在盘体(11)的中部为通道(12)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN103060495A (zh) * 2013-01-18 2013-04-24 北京科技大学 一种熔融高炉渣粒化过程的螺旋振动床余热回收装置

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