CN2567536Y - 一种倾转式镁合金熔炼炉浇注装置 - Google Patents
一种倾转式镁合金熔炼炉浇注装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN2567536Y CN2567536Y CN 02256766 CN02256766U CN2567536Y CN 2567536 Y CN2567536 Y CN 2567536Y CN 02256766 CN02256766 CN 02256766 CN 02256766 U CN02256766 U CN 02256766U CN 2567536 Y CN2567536 Y CN 2567536Y
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- connecting rod
- parallel
- groove
- rod
- magnesium alloy
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 229910000861 Mg alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 24
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 13
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims abstract description 8
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 9
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 14
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 abstract description 13
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 abstract description 13
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract description 12
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 abstract description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 4
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 abstract description 4
- 238000012545 processing Methods 0.000 abstract description 3
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 4
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 description 3
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 3
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 3
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 3
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical compound S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 2
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000013016 damping Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 230000010354 integration Effects 0.000 description 1
- 238000011835 investigation Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000010295 mobile communication Methods 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 1
- 238000013519 translation Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
Abstract
一种倾转式镁合金熔炼炉浇注装置，属材料加工设备领域，本浇注装置由两套平行四连杆支撑机构、控制顶杆及啮合传动部分和槽型滑轨组成。所说的平行四连杆支撑机构(见图1、2)由上滑道7、后连杆9、前连杆10、底连杆11组成；所说的顶杆及啮合传动部分由顶杆5、顶杆固定轴4、传动链3及倾转炉子的转轴1组成，转轴1的位置在炉子的回转中心；所说的槽型滑轨为[型槽钢，安置在平行四连杆支撑机构的下部，底连杆11与前、后连杆10、9的铰接处有销轴13，销轴13上装有滑轮14，滑轮14装入槽型滑轨12的凹槽内。本浇注装置可保证浇注时镁液出口与模具浇口之间的距离较短且恒定不变，可减少镁液氧化。
Description
技术领域
本实用新型涉及镁合金的熔炼浇注装置，属材料加工设备领域
背景技术
镁是地球上储量最丰富的轻金属元素之一。早在1808年，人类发现了金属镁，但是直到1886年人类发明了Hall-Heroult法制铝技术时尚未用于工业生产。由于铝蕴藏量丰富并具有良好的物理、化学、力学和加工性能，而镁存在开采成本高、易燃爆、易腐蚀、绝对强度低等缺点，因此，铝在20世纪得到广泛应用，并推迟了镁合金产品的深入研究及推广应用。20世纪50年代以后出现的塑料及纤维增强材料，也始终与迄今为止已开发的常规镁合金存在着竞争。
镁合金比重轻、是铝的2/3，钢铁的1/4；比强度和比刚度高，导热导电性好，具有良好的阻尼减震和电磁屏蔽性能，易于加工成型，废料容易回收；作为电子装置，如移动通信、手提计算机等的壳体结构件，可以代替塑料以满足产品的轻、薄、小型化，高集成度等要求。而塑料等聚合物在使用过程中，由于受到空气里的氧、光、湿气及热等因素的长期作用会发生使其性能变坏的老化现象，且不易回收。二十世纪末，随着成本降低以及技术瓶颈的突破，镁和镁合金成为汽车、电子、通信等行业的首选材料，被人誉为“21世纪的绿色工程金属”。
镁合金熔炼、浇注过程是影响镁合金应用的一个重要方面。现在镁合金浇注一般采用铝合金浇注模具及相应的浇注方法，镁合金本质活泼，且氧化形成的膜不致密，不能阻止氧化反应的进行，在浇注过程易起明火燃烧，需要额外采取阻燃、灭火措施，因此镁合金浇注较之铝合金浇注复杂且危险。
目前镁合金浇注通常有两种阻燃、灭火方式。一种方式是惰性气体保护，镁合金熔液从熔炼炉出来到进入铸型的过程都在其中进行，这种方式浇注效果好，但是需要相对封闭的浇注环境、不断供应的惰性气体以及复杂的操作工艺，实施成本较高，通常不被采用。另外一种方式是镁合金液舀入(或倾转浇入)固定的铸型，此时由于镁液在空气中暴露较长时间，氧化反应比较激烈，需要在镁合金熔液表面人工撒硫磺粉，通过产生的SO2气体实现隔绝空气与灭火，这种方式操作简单，在工厂中被广泛使用。由于SO2气体对人体具有伤害性且危害环境， 随着环保要求的日益提高、镁合金产业的向前发展要求减少SO2气体的排放。本实用新型在这种社会背景下应运产生。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种浇注机构，该机构在浇注时可保证镁液出口与模具浇口之间具有较短的、固定的相对位置。
本实用新型倾转式镁合金熔炼炉浇注装置由两套平行四连杆支撑机构、控制顶杆及啮合传动部分和槽型滑轨组成。所说的平行四连杆支撑机构(见图1、2)由上滑道7、后连杆9、前连杆10、底连杆11组成；所说的顶杆及啮合传动部分由顶杆5、顶杆固定轴4、传动链3及倾转炉子的转轴1组成，转轴1的位置在炉子的回转中心；所说的槽型滑轨为[型槽钢，安置在平行四连杆支撑机构的下部，底连杆11与前、后连杆10、9的铰接处有销轴13，销轴13上装有滑轮14，滑轮14装入槽型滑轨12的凹槽内。
两套平行四连杆支撑机构、控制顶部及啮合传动部分和槽型滑轨组合成一框型构件，在上滑道7上安置台面板15，在台面板上可放置浇注模6，在台面板15下面安置加热电阻盘8，在两个槽型滑轨12之间，安置盛放渗漏镁液的沙盘16。
本实用新型配套使用的倾转式镁合金熔炼炉的熔液出口2位置决定模具浇口位置。倾转炉主动转轴1轴心C与顶杆固定轴4轴心D在同一中心线上，垂直间距L，顶杆5与上滑道7的铰接点B与出口2参考点A连线在同一垂线上(平行于CD连线)，垂直间距L。
本实用新型浇注装置结构简单，采用两组平行四连杆机构，即一组为上滑道7、后连杆9、前连杆10、底连杆11组成；一组(隐式)为熔液出口2上A点、顶杆5上B点、倾转炉主动转轴1轴心C点、顶杆固定轴4轴心D点组成。可保证浇注时镁液出口与模具浇口之间距离相对固定。本实用新型配有模具预热电阻盘，同时配有防止镁合金燃烧的安全装置沙盘等，有利操作安全。
附图说明
图1是本实用新型镁合金浇注装置结构正视示意图。
图2是本实用新型镁合金浇注装置结构侧视示意图。
具体实施方式
熔炉手动控制，围绕C点倾转浇注，浇口按照图中“熔液出口倾转轨迹”进行圆周运动；同时，模具定位B点按照相同大小的、在垂直方向向下平移L的“模具定位点运动轨迹”上作圆周同步运动。模具浇口位置E始终与熔炉出口定位点A相对位置不变，控制熔炉倾转速度，镁液可以准确的流入模具浇口。据此原理，模具浇口可以和熔炉出口固定一个非常小的距离，大大减少了镁液在空气中的氧化，减免了硫磺粉的使用，在保证良好的浇注效果的同时，保护环境与人身安全。
在浇注之前，可以用电阻盘在工位上预热模具到规定温度，避免了通常模具预热前后的搬运工作，降低了劳动强度。
在最初浇注镁液时，将模具向后拉动，在浇口位置放置除渣的盘子，收集氧化严重的表面废液，保证铸件质量。
浇注机构下部放置沙盘，可以有效防止镁液渗漏以及迸溅燃烧。
Claims (1)
1.一种倾转式镁合金熔炼炉浇注装置，其特征是由两套平行四连杆支撑机构、控制顶杆及啮合传动部分和槽型滑轨组成，所说的平行四连杆支撑机构由上滑道7、后连杆9、前连杆10、底连杆11组成；所说的顶杆及啮合传动部分由顶杆5、顶杆固定轴4、传动链3及倾转炉子的转轴1组成，转轴1的位置在炉子的回转中心；所说的槽型滑轨为[型槽钢，安置在平行四连杆支撑机构的下部，底连杆11与前、后连杆10、9的铰接处有销轴13，销轴13上装有滑轮14，滑轮14装入槽型滑轨12的凹槽内。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 02256766 CN2567536Y (zh) | 2002-09-23 | 2002-09-23 | 一种倾转式镁合金熔炼炉浇注装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 02256766 CN2567536Y (zh) | 2002-09-23 | 2002-09-23 | 一种倾转式镁合金熔炼炉浇注装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN2567536Y true CN2567536Y (zh) | 2003-08-20 |
Family
ID=33724912
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 02256766 Expired - Fee Related CN2567536Y (zh) | 2002-09-23 | 2002-09-23 | 一种倾转式镁合金熔炼炉浇注装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN2567536Y (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102564122A (zh) * | 2012-03-03 | 2012-07-11 | 溧阳市科华机械制造有限公司 | 感应电炉出铁铁水的导向装置 |
-
2002
- 2002-09-23 CN CN 02256766 patent/CN2567536Y/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102564122A (zh) * | 2012-03-03 | 2012-07-11 | 溧阳市科华机械制造有限公司 | 感应电炉出铁铁水的导向装置 |
| CN102564122B (zh) * | 2012-03-03 | 2013-10-23 | 溧阳市科华机械制造有限公司 | 感应电炉出铁铁水的导向装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108300929B (zh) | 一种板材的加工方法及其连铸设备的进料机构 | |
| CN105344989B (zh) | 一种液态模锻用浇注机及浇注方法 | |
| CN2567536Y (zh) | 一种倾转式镁合金熔炼炉浇注装置 | |
| CN1216266C (zh) | 一种倾转式镁合金熔炼炉浇注装置 | |
| CN110385423B (zh) | 一种升降式浇包系统 | |
| CN212976692U (zh) | 一种多孔位自动浇铸系统 | |
| CN207343783U (zh) | 一种用于井盖生产的自动化浇筑机 | |
| CN2163705Y (zh) | 垂直离心机用的移动浇注装置 | |
| CN215033553U (zh) | 一种浇注机 | |
| CN2287064Y (zh) | 移动式离心电渣浇注装置 | |
| CN211135437U (zh) | 一种用于向球化包底部注入球化剂的装置 | |
| CN208960920U (zh) | 一种自动化曲轴铁覆膜砂铸造设备 | |
| CN211614242U (zh) | 一种球化剂生产用翻转式合金锭模 | |
| CN208696289U (zh) | 一种铺底抬包铝液加热装置 | |
| CN219335960U (zh) | 一种铁水浇铸炉 | |
| CA2024327A1 (en) | Magnesium die casting machine | |
| CN203621478U (zh) | 一种移动式钢包 | |
| CN205587648U (zh) | 有控流功能的板坯浸入式水口 | |
| CN211679982U (zh) | 一种重力浇铸装置 | |
| CN219841800U (zh) | 一种环保炉盖板开合装置 | |
| CN220005966U (zh) | 一种用于铸造的合金装置 | |
| CN214920470U (zh) | 一种钢铁生产用连续浇铸装置 | |
| CN209465681U (zh) | 一种铁水包 | |
| CN2756358Y (zh) | 鱼雷罐铁水口密封装置 | |
| CN220462219U (zh) | 一种钢水包泄漏报警装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C19 | Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |