CN2564714Y - 一种卷帘片材 - Google Patents
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Abstract
一种卷帘片材,由一片身段、一体成形于该片身段一端的一外钩头和一体成形于该片身段另一端的一内钩头构成,外钩头和内钩头包括至少一圆弧段,圆弧段的末端成形有向内延伸的一弯折部分,圆弧段和弯折部分的交接处形成一凹形弯折支点,相邻两卷帘片材的外钩头和内钩头相互套接,套接后一卷帘片材的外钩头和/或内钩头的弯折部分自由端的端头支撑于另一卷帘片材的对应的弯折支点的内表面,该卷帘片材不仅能双向卷曲,而且能大大减小开关门窗时各卷帘片之间的摩擦力和噪声。
Description
技术领域:
本实用新型涉及一种卷帘片材,更具体地说,涉及一种车库、仓库和橱窗等场合的卷帘门或卷帘窗使用的卷帘片材。
背景技术:
卷帘门或卷帘窗一般包括卷帘、为卷帘导向的垂直导轨和带驱动装置或者卷绕弹簧的卷筒,其中卷帘由多片挤压成形的轻金属卷帘片组合而成,而现有技术中卷帘片存在着诸多不足,如2002年8月21日授权公告的CN01267927.5号中国实用新型专利,公开了一种卷帘片材,该卷帘片材由一片身段和与该片身段一体成形的、分别位于该片身段两端的一外钩头和一内钩头构成,外钩头和内钩头位于片身段的同一侧,外钩头具有一可容纳相邻卷帘片材内钩头的铰接腔,铰接腔具有一面向片身段背面的开口,内钩头的外表面与铰接腔内表面配合的部分具有相同的曲率半径,片身段与外钩头的结合部成形有一限位翅片,与内钩头的结合部成形有一限位突台,当卷帘片材处于垂直状态时,相邻两卷帘片材的限位翅片与限位突台即可啮合,从而可有效防止灰尘进入铰接腔。但由于该卷帘片只能向一个方向卷曲,因而对卷筒的安装位置有着严格的限制,无法满足各种门体的需要,同时也使得卷筒的安装较为不便,另外还由于其内钩头和外钩头配合时较大的接触面积(圆柱面接触),使得门窗开关即卷帘片卷曲时会产生较大的摩擦力和噪声。
实用新型内容:
本实用新型的目的在于克服上述现有技术之不足,提供一种不仅能双向卷曲(即向两个方向都可卷曲),而且能大大减小开关门窗时各卷帘片之间的摩擦力和噪声的卷帘片材。
按照本实用新型提供的卷帘片材,由一片身段、一体成形于该片身段一端的一外钩头和一体成形于该片身段另一端的一内钩头构成,所述外钩头和所述内钩头包括至少一圆弧段,所述圆弧段的末端成形有向内延伸的一弯折部分,所述圆弧段和所述弯折部分的交接处形成一凹形弯折支点,相邻两卷帘片材的所述外钩头和所述内钩头相互套接,套接后一卷帘片材的所述外钩头和/或所述内钩头的所述弯折部分自由端的端头支撑于另一卷帘片材的对应的所述弯折支点的内表面。
按照本实用新型提供的卷帘片材相对现有技术具有如下优点:首先,由于相邻两卷帘片材套接后,一卷帘片材的外钩头和/或内钩头的弯折部分自由端的端头支撑于另一卷帘片材的对应的弯折支点的内表面,因而该卷帘片能双向卷曲,即向两个方向都可卷曲;其次,一卷帘片相对于另一卷帘片转动时,它是绕其外钩头或内钩头的弯折部分自由端的端头支撑的另一卷帘片的弯折支点转动,因而大大减小了开关门窗时各卷帘片之间的摩擦力和噪声。
附图说明:
图1为用于卷帘门上的按照本实用新型提供的卷帘片材的优选实施例的示意图;
图2为图1中两相邻卷帘片材的一种工作状态示意图;
图3为图1中两相邻卷帘片材的另一种工作状态示意图;
图4为图1中两相邻卷帘片材的再一种工作状态示意图。
图5为图2的A处放大视图,图中示出装饰凹陷的具体结构。
具体实施方式:
参见图1,以用于卷帘门为例,说明按照本实用新型的卷帘片材的优选实施例。这种卷帘门,通常包括一卷帘、为卷帘导向的垂直导轨和带驱动装置或卷绕弹簧的卷筒(图中用双点画线示意表示,其中卷筒只示出了一部分),其中卷帘由首尾相接的多片卷帘片(图中仅完整示出了其中两片)组成。
参见图2,图中示出了处于垂直状态的相互套接的两卷帘片材,每一卷帘片材由一片身段1、一体成形于该片身段1一端的一外钩头2和一体成形于该片身段另一端的一内钩头3构成,所述外钩头2和所述内钩头3包括至少一圆弧段21、31,所述圆弧段21、31为一定值半径的圆弧,其圆心角(图2中所示的角α)为160°至200°;所述圆弧段21、31的末端成形有向内延伸的一弯折部分22、32,所述圆弧段21、31和所述弯折部分22、32的交接处形成一凹形弯折支点23,33,所述弯折部分22、32与所述圆弧段21、31的所述弯折支点23,33处的法线的夹角为20°至40°。相邻两卷帘片材的所述外钩头2和所述内钩头3相互套接,套接后一卷帘片材的所述外钩头2和/或所述内钩头3的所述弯折部分22、32自由端的端头支撑于另一卷帘片材的对应的所述弯折支点33、23的内表面。
作为本实用新型的一种优选实施例,如图2中所示,所述外钩头2和所述内钩头3都只包括一圆弧段21、31,所述外钩头2的所述圆弧段21与所述内钩头3的所述圆弧段31具有相同的曲率半径,且其圆心角α都为180°;所述外钩头2的所述弯折部分22和所述内钩头3的所述弯折部分32具有相同的长度。该处所述的“长度”,对于直线,是指其两端点之间的直线距离,即该直线自身的长度;对于圆弧,是指该圆弧两端点之间的弦长。
在给出的上述优选实施例中,所述弯折部分22、32呈平直状。当然,所述弯折部分22、32也可呈圆弧状。该弯折部分22、32与所述圆弧段21、31的所述弯折支点23,33处的法线的夹角β为30°。(当弯折部分为圆弧时,夹角β是指连接该圆弧两端点之间的弦与所述弯折支点23,33处的法线之间的夹角)。
在给出的上述优选实施例中,相邻两卷帘片材套接后,一卷帘片材的所述外钩头2的所述弯折部分22自由端的端头支撑于另一卷帘片材的内钩头3的所述弯折支点33的内表面,另一卷帘片材的所述内钩头3的所述弯折部分32自由端的端头也同时支撑于一卷帘片的外钩头2的所述弯折点22的内表面。因而套接后该卷帘片材能双向卷曲,即该卷帘片材既能向内卷曲,也能向外卷曲。参见图3和4,图3中示出了卷帘片材向内卷曲的状态,图4中示出卷帘片向外卷曲的状态,因而卷筒既可安装于门的外侧(即图2中的左边),也可安装于门的内侧(即图2中的右边),因而大大方便卷筒的安装。
在给出的上述优选实施例中,所述弯折部分22、32末端的端头为一圆形端头24、34,其直径大于所述外钩头2和内钩头3的所述弯折部分22、32的厚度,该圆形端头24、34使得所述弯折部分22、32之间形成一定间隙,并大大减小开关门窗时相邻两卷帘片材由于相对转动而产生的摩擦力,因而噪声也大大降低。
在本实用新型给出的优选实施例中,参见图2、3、4,所述片身段1为一由等厚的片材成形的弯折状平板,其邻近所述外钩头2的部分成形有一凹陷的部分11,所述凹陷的部分11和所述内钩头3之间形成一空腔12,所述空腔12内可安装门锁,因而使用该卷帘片材的卷帘门的门锁可安装在任意一块卷帘片材上,因而极为方便。
如图2、3、4所示,所述片身段1的邻近所述内钩头3的部分成形有一向外延伸的翅片13,所述片身段1的该部分的横截面呈圆弧状,因而使得该卷帘片材的刚度得到增强,所述翅片13能防止灰尘等杂物进入内钩头3的空腔。
参见图2、3、4和5,所述片身段1上距所述翅片13的一定距离处成形有一装饰凹陷14,当各卷帘片处于垂直即图2所示的状态时,所述装饰凹陷14与所述翅片13的下端的端头对称,从而使得使用该卷帘片材的卷帘门窗更加美观。
上述实施例仅供说明本实用新型之用,而并非是对本实用新型的限制,本实用新型的专利保护范围应由各权利要求限定。
Claims (10)
1、一种卷帘片材,由一片身段(1)、一体成形于该片身段(1)一端的一外钩头(2)和一体成形于该片身段另一端的一内钩头(3)构成,其特征在于:所述外钩头(2)和所述内钩头(3)包括至少一圆弧段(21、31),所述圆弧段(21、31)的末端成形有向内延伸的一弯折部分(22、32),所述圆弧段(21、31)和所述弯折部分(22、32)的交接处形成一凹形弯折支点(23,33),相邻两卷帘片材的所述外钩头(2)和所述内钩头(3)相互套接,套接后一卷帘片材的所述外钩头(2)和/或所述内钩头(3)的所述弯折部分(22、32)自由端的端头支撑于另一卷帘片材的对应的所述弯折支点(33、23)的内表面。
2、根据权利要求1所述的卷帘片材,其特征在于:所述弯折部分(22、32)末端的端头为一圆形端头(24、34),其直径大于所述外钩头(2)和内钩头(3)的所述弯折部分(22、32)的厚度。
3、根据权利要求1所述的卷帘片材,其特征在于:所述圆弧段(21、31)为一定值半径的圆弧;其圆心角为160°至200°。
4、根据权利要求1所述的卷帘片材,其特征在于:所述弯折部分(22、32)呈平直状。
5、根据权利要求1所述的卷帘片材,其特征在于:所述弯折部分(22、32)呈圆弧状。
6、根据权利要求1所述的卷帘片材,其特征在于:所述弯折部分(22、32)与所述圆弧段(21、31)的所述弯折支点(23,33)处的法线的夹角为20°至40°。
7、根据权利要求1所述的卷帘片材,其特征在于:所述外钩头(2)的所述圆弧段(21)与所述内钩头(3)的所述圆弧段(31)具有相同的曲率半径;所述外钩头(2)的所述弯折部分(22)和所述内钩头(3)的所述弯折部分(32)具有相同的长度。
8、根据权利要求1所述的卷帘片材,其特征在于:所述片身段(1)为一由等厚的片材成形的弯折状平板,其邻近所述外钩头(2)的部分成形有一凹陷的部分(11),所述凹陷的部分(11)和所述内钩头(3)之间形成一空腔(12)。
9、根据权利要求1所述的卷帘片材,其特征在于:所述片身段(1)的邻近所述内钩头(3)的部分成形有一向外延伸的翅片(13),所述片身段(1)的该部分的横截面呈圆弧状。
10、根据权利要求9所述的卷帘片材,其特征在于:所述片身段(1)上距所述翅片(13)的一定距离处成形有一装饰凹陷(14)。
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