CN2562010Y - 气胆式密封对夹式偏心蝶阀 - Google Patents
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Abstract
一种气胆式密封对夹式偏心蝶阀,由阀体、阀杆和阀板所组成,其阀板外安装气胆,气胆由密封支架和密封压板相固定。本阀门通过充气增压使气胆产生弹性变形而贴紧阀板达到密封,但在阀门开启或关闭时,均排气减压,从而达到无磨损,延长使用寿命,主要适用于水泥厂、玻璃厂、火力发电厂等行业。
Description
技术领域
本实用新型涉及对夹式蝶阀,主要适用于水泥厂、玻璃厂、火力发电厂等行业使用。
背景技术
现有使用的中线型对夹式蝶阀,因其阀板与密封圈直接挤压、阀座容易磨损,且开启、关闭阀门时扭矩大,密封面少、不易调整等问题。特别涉及水泥厂、玻璃厂、火力发电厂在粉尘输送、排放过程控制中,粉体颗粒对阀座的直接冲刷阀座更易损坏的问题。
发明内容
本实用新型提供一种气胆式密封对夹式偏心蝶阀,其技术方案是:由阀体、阀杆和阀板所组成,其阀板外安装气胆,气胆由密封支架和密封压板相固定。所述阀板是厚球面阀板,球面阀板与宽座气胆之间有间隙。其阀板的旋转中心与密封面呈偏心结构。而密封压板呈收口结构对气胆全复盖。在上、下阀杆设有密封圈及灰槽。
本项技术密封阀座采用宽座球型气胆式,通过充气增压使气胆产生弹性变形而贴紧阀板达到密封,但在阀门开启或关闭时,均排气减压,从而达到解决上述所涉及的问题。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的充气状态图;
图3为本实用新型的排气状态图。
具体实施方式
如图1所示,本气胆式密封对夹式蝶阀主要包括由:阀体1、上阀杆2、气胆3、密封支架4、上密封圈5、阀板6、下阀杆7、下密封圈8、密封压板9等组成,即阀板外安装气胆3,气胆3由密封支架4和密封压板9相固定。所述阀板6是厚球面阀板,球面阀板6与宽座气胆3之间有空隙10′。且阀板旋转中心与密封面不在同一平面,就是阀板6的旋转中心与密封面呈偏心结构。由上述附图可知,气胆3的开口处为“T”型状,且镶嵌于密封支架4、密封压板9及阀体1的凹槽内,为气胆3在充气状态下建立压力容腔创造了条件。如图2、图3所示阀体1内圆与密封支架4外圆结合处有一环型凹槽,密封支架4上又有多处通气孔当外来气体在一定压力作用下,由箭头所示方向进入阀体即能迅速均匀进入气胆3的密闭容腔,而达到密封付结合的目的,空隙10消失成配合面。
如图2所示为本实用新型的充气状态图,当阀板6在外力作用下绕上、下阀杆2、7作顺时针旋转90°至阀门全关时,再打开进气阀,压力空气由阀体1的环型凹槽再分配至密封支架4的通气孔进入气胆3,使气胆3产生弹性变形并贴紧大球面阀板6,而达到理想的密封效果,并实现密封付间无接触,零磨损的关闭动作。
如图3所示为本实用新型的排气状态图,当需要开启阀门时,排气阀先打开,压力消失气胆3弹性回复,使密封付间保持原设计间隙10′。此时在外力作用下逆时针方向旋转阀板6,从而使阀板6与气胆3达到无接触,零磨损的开启动作。
如图1、2、3所示,本实用新型气胆式密封蝶阀,避开了目前对夹式蝶阀的中线型结构,且密封圈大面积裸露在介质中的弊端。采用了阀板6的旋转中心与气胆3不在同一平面上的偏心结构,并设计了完全复盖气胆3的密封压板9的收口11结构,从而直接避免了介质对气胆3的冲刷磨擦,尤其是克服了水泥厂、玻璃厂、铸造厂、火力发电厂等行业在输送或排放粉尘砂粒过程中,粉体颗粒对气胆3直接冲刷所引起的密封付很快损环现象。在上、下阀杆2、7设有密封圈5、8及灰槽,防止进灰和增加存灰空隙减少阀杆与阀体孔之间磨损,从而增加使用寿命。
Claims (5)
1、气胆式密封对夹式偏心蝶阀,由阀体(1)、阀杆(2、7)和阀板(6)所组成,其特征在于阀板(6)外安装气胆(3),气胆(3)由密封支架(4)和密封压板(9)相固定。
2、如权利要求1所述的气胆式密封对夹式偏心蝶阀,其特征在于所述的阀板(6)是厚球面阀板,球面阀板(6)与宽座气胆(3)之间有空隙。
3、如权利要求1所述的气胆式密封对夹式偏心蝶阀,其特征在于阀板(6)的旋转中心与密封面呈偏心结构。
4、如权利要求1所述的气胆式密封对夹式偏心蝶阀,其特征在于密封压板(9)呈收口结构,对气胆(3)全复盖。
5、如权利要求1所述的气胆式密封对夹式偏心蝶阀,其特征在于上、下阀杆(2、7)设有密封圈(5、8)及灰槽。
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CN104879508A (zh) * | 2015-05-27 | 2015-09-02 | 中国船舶重工集团公司第七一一研究所 | 高可靠性的高温蝶阀及其在船舶柴油机上的用途 |
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