CN2560579Y - 制剂用容器 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种制剂用容器，它具有筒状体；与筒状体相互套合的可动体；位于可动体外圆周上，从外侧可旋转操作的操作部，筒状体或可动体上，设置有可在筒状体和可动体之间形成间隙(s)的间隙(s)形成部件。本实用新型使得制剂操作简单，方便，制剂性能更为稳定，使用寿命增加，还能有效地防止容器上显示产品名称等各种标志的劣化。

Description

制剂用容器

                                技术领域

本实用新型涉及将口红、药用唇膏、糊等的棒状制剂容纳成能抽出状态的制剂用容器。

                                背景技术

作为上述的制剂用容器，一般已知有以往在美国专利U.S.Patent No，5842802中所揭示的容器。以下，结合图9和图10说明该容器的结构。

如该两图所示，制剂用容器1(以下简称为容器1)由有底圆筒体构成的细长的筒状体10内的操作筒12构成二层筒的结构，所述操作筒12实际上由容纳制剂C的有底圆筒体构成。

在所述筒状体10的底部上，固定着沿该筒状体10的中心轴延伸的螺旋轴14，该螺旋轴14贯穿操作筒12的底部并于该操作筒12的内部面对着。并且，螺旋轴14与操作筒12的底部通过在螺旋轴14的基端部所形成的钩子部14a在轴向相卡合，其结果，操作筒12以能与筒状体10相对旋转而不能从筒状体10脱落的状态被保持在该筒状体10内。

在操作筒12的内部，插入有用于抽出制剂C的筒状的制剂支承体16(以下简称为支承体16)。支承体16，用花键与操作筒12被结合成在其轴向能移动而不能相对旋转的状态，还被螺旋安装于所述螺旋轴14上。

并且，操作筒12的前端即上部，向筒状体10的外部突出、并在该突出部分的外周上设有操作部12a，可使筒状体10与操作筒12相对地旋转。当这样操作时，支承体16相对旋转轴14进行旋转，如图10所示，支承体16沿操作筒12向其前端侧移动，其结果，制剂C就被从操作筒12的前端的出入口抽出。另一方面，当向与此相反的方向使筒状体10与操作筒12相对旋转时，支承体16向反方向移动，其结果，制剂C就被容纳在操作筒12内。

另外，在该容器1中，如上所述由于在制剂C的出入口附近设置有操作部12a，使用者在握持筒状体10的状态下通过用与其相同手的大拇指和食指捏住操作部12a并转动操作筒12，就能进行用单手使上述的制剂C出入的操作。

在上述以往的容器中，存在下述应能解决的问题：

(1)在这种制剂用容器中，虽然在容器表面显示各种设计花纹、图样及标志、含有成分、产品名称等，但是，一般由于这种设计花纹及标志利用印刷或封签等表示部件的贴附等直接施加于容器外表面上，故因损伤及附着污垢等引起的标志的劣化加快。这样的标志的劣化，不论是容器的外观还是所容纳的制剂由于成为对其怀有不洁感觉的原因，尤其对口红及药用唇膏让人讨厌，这成为制剂在未完全用完的情况下被废弃的原因之一。尤其，在如上所述用单手进行操作的上述容器1中，由于设计花纹及标志被施加于成为握持部分的筒状体10的表面上，容易产生手垢等的污垢的附着及封签被剥落等，与此相应地，标志的劣化加快。因此，必须通过有效地抑制这样的标志的劣化来防止外观的不洁感的产生。

(2)在以往的上述容器1中，虽然通过操作部12a对插入于筒状体10中的操作筒12进行旋转操作来使制剂C出入，但这时，若操作筒12相对筒状体10有晃动时，操作筒12内周面与螺旋轴14之间隔变动而妨碍支承体16的顺利移动、或产生制剂C被螺旋轴14旋挖的情况，会成为制剂C出入时的障碍。因此，一般将操作筒12和筒状体10设置成操作筒12的外周面与筒状体10的内周面无间隙地紧贴的状态。但是，由于两筒10、12相互间的摩擦阻力而妨碍操作筒12的顺利旋转、导致成为难  以用上述单手进行操作的弊病。

因此，一方面要使制剂C能良好地出入，又要能以更小的进行制剂C的出入，故必须提高单手的操作性。

(2)例如，药用唇膏等涂向唇的制剂C，通常，将其溶点设定在40-50度，以使用唇的温度来软化制剂C并使延伸性变好。因此，在握持操作筒状体10的上述以往的容器1中，当握持的时间变长时，因手的温度使制剂C加温而对制剂的质量造成影响，并因软化成为导致产生制剂C从支承体16上浮的所谓活塞折断(日文ニバケット折札)及活塞脱出(日文ニバケット拔け)现象的原因，有可能不能使制剂C良好地出入。因此，必须有效地防止因这样的体温引起的制剂C的劣化及软化并阻止活塞折断等现象的产生。另外，在制剂中所含有的有效成分中，含有对于紫外线等的不稳定成分，故还需从这样的外界因素来考虑保护制剂。

本实用新型是鉴于上述问题而作的，第1目的在于有效地防止显示在容器上的各种设计花纹等的标志的劣化，第2目的在于提高制剂出入时的操作性，第3目的在于有效地防止产生因制剂的劣化引起的所谓活塞折断等的现象。

                                发明内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种制剂用容器，它具有筒状体；与筒状体相互套合的可动体；位于可动体外圆周上，从外侧可旋转操作的操作部，筒状体或可动体上，设置有可在筒状体和可动体之间形成间隙的间隙形成部件。

而且，本实用新型的筒状体还可以采用透明或半透明材料制成。

而且，本实用新型在筒状体的内侧面或可动体的外侧面的间隙部位设置有表示部件。所述的表示部件还可以采用遮光性薄膜制成的。

而且，本实用新型的可动体还可以设置在筒状体的内侧，而且具有在前端带有操作部的操作筒，制剂存放在操作筒的内侧。并且，本实用新型的可动体还可以包括固定在所述筒状体的内侧底部并配备在中心轴上，贯通所述操作筒的底部且插入该操作筒的内侧的螺旋轴；位于所述操作筒和螺旋轴形成的空腔内，用花键连接方式装配在所述操作筒内，并用螺纹连接方式装配在所述螺旋轴上的制剂支承件。

而且，本实用新型的可动体还可以设置在筒状体的下部，贯穿筒状体，通过一钩子与筒状体卡合。并且，本实用新型的可动体还可以包括：固定在所述操作部的底部，并配置在所述筒状体的中心轴上的螺旋轴；位于所述筒状体和所述螺旋轴形成的空腔内，用花键连接的方式装配在所述操作筒内，并用螺纹连接的方式装配在所述螺旋轴上的与所述筒状体形成间隙的制剂支承体。

而且，本实用新型的操作部还可以设置在所述筒状体的下部。并且，本实用新型的可动体还可以包括：位于所述筒状体的底部，并与所述筒状体螺合的第1螺旋轴；和与所述第1螺旋轴螺合的第2螺旋轴；以及与所述第2螺旋轴连成一体，支承存放在所述筒状体内的制剂的制剂支承件。

如制剂用容器，由于在透明或半透明的筒状体和移动体的间隙设置有上述的设计方案和各种显示图案等表示部件，保证了各种显示图案能透过筒状体被看见，所以可有效地防止因各种显示图案的污损而产生的缺点。而且，由于有一定的上述间隙，能保持住可动体，所以制剂在出入时，筒状体不会晃动，且各种显示图案不会和筒状体摩擦受损。并且，因为有上述的间隙，所以有绝热效果，从而能防止所存放的制剂被劣化和软化。

具体的说，本实用新型的制剂用容器，在筒状体的内部具有可动体，在通过对操作部进行旋转操作而使可动体相对筒状体进行移位并使棒状的制剂进行出入的制剂用容器中，在筒状体与可动体之间形成间隙，用于保持该间隙的突部被形成于筒状体或可动体上，并在间隙内将表示部件设在筒状体或可动体的一方上，并且，筒状体由透明体或半透明体来形成。

在本实用新型的制剂用容器中，将设计花纹及标志等表示部件配设在透明或半透明的筒状体的内侧，就能通过筒状体来进行辨认。即，设计花纹等的各种标志就被其外侧的筒状体所保护，其结果，能有效地防止由各种标志的污损引起的劣化。而且，利用所述突部将可动体保持成使所述间隙保持一定的状态，故在进行使制剂出入的操作时筒状体不会晃动，并且，各种标志也不会因与筒状体摩擦而受损伤。另外，利用间隙能获得绝热效果等，因此还能防止容纳的制剂的劣化、软化。

又，“表示部件”是指：施加了各种设计花纹图样、含有成分、产品名称等的封签及将这些的各种设计花纹等印刷于筒状体等后的该印刷即印刷本身。另外，所谓“透明体”是除了包括无色透明外还包括有色透明的意思。

作为容器的具体结构，例如，具有容纳制剂的细长的筒状体和配设在该筒状体内随着操作部的旋转操作沿其长度方向移动的制剂支承体，在随着伴随操作部的操作的制剂支承体的移动使制剂出入的容器中，在筒状体与制剂支承体之间可形成所述间隙。

又，作为其他的具体结构，例如，具有筒状体和以能相对旋转的状态配设在筒状体内的有所述操作部的操作筒，在随着操作筒对筒状体的相对旋转使容纳在该操作筒内的制剂出入的容器中，在筒状体与操作筒之间可形成所述间隙。

又，作为其他的具体结构，例如，具有容纳制剂的细长的筒状体和位于该筒状体的外侧且在长度方向一端侧以能相对旋转的状态被连接的操作筒，在随着操作筒对筒状体的相对旋转使制剂出入的同时，随着该旋转操作筒相对筒状体沿其轴向相对移动的容器中，在筒状体与操作筒之间可形成间隙、并能在操作筒的内周面上设置所述表示部件。

又，若预先将图样等的设计花纹、表示部件设置在筒状体和可动体、筒状体及制剂支承体或筒状体及操作筒的双方上，在使用制剂时即使制剂出入时，由于可动体的图样对筒状体的图样相对地移动使产品设计花纹产生变化，故可提高产品的趣味性。并且，若将图样等的设计花纹这样地设置在筒状体和可动体、筒状体及制剂支承体或筒状体及操作筒的双方上，可获得遮光效果等，就能更有效地防止制剂的劣化、软化。

本实用新型的制剂用容器，在筒状体的内部具有可动体，在通过旋转操作操作部一边使可动体对筒状体进行相对移位一边使容纳在内部的制剂出入的制剂用容器中，筒状体具有多层筒结构，并在内外的筒状体之间形成间隙，将用于保持该间隙的突部形成于内外地邻设的筒状体的至少一方侧上。

若采用该制剂用容器，如将设计花纹及标志等设置在所述间隙中，通过透明或半透明的筒状体能从外部辨认该设计花纹等，而且利用其外侧的筒状体能保护设计花纹等的各种标志。另外，若将防紫外线用封签等设置在该间隙中，一方面有效地防止因紫外线引起的制剂的劣化等，还能防止因该封签自身与外部接触造成的损伤，就能使防紫外线用封签的功效长期地保持。

又，本实用新型的制剂用容器，具有筒状体和配设在其内部的制剂支承体，在通过旋转操作部，在支承制剂支承体上的制剂出入的制剂用容器中，在筒状体与制剂支承体之间形成间隙，将用于保持该间隙的突部形成于筒状体或制剂支承体上，并使筒状体由透明体或半透明体形成。

又，本实用新型的制剂用容器，具有：筒状体、配设在其内部的操作筒、配设在该操作筒的内部并在该操作筒内沿其轴向可移动的制剂支承体，在通过旋转操作操作部使支承于制剂支承体上的制剂出入的制剂用容器中，在筒状体与操作筒之间、或在操作筒与制剂支承体之间形成间隙，并将用于保持该间隙的突部设在筒状体或操作筒上，还可设在操作筒或制剂支承体上，在筒状体和操作筒之中，至少包括筒状体的一方侧由透明体或半透明体形成。

本实用新型的制剂用容器，若将设计花纹及标志等表示部件设在上述间隙中，也能通过透明或半透明的筒状体等从外部辨认该设计花纹等，而且利用其外侧的筒状体等保护设计花纹等的各种标志。

另外，本实用新型的制剂用容器，具有细长的筒状体和操作筒，操作筒以将前端露出于外部的状态被插入于所述筒状体中并在该露出部分上具有操作操作部，在通过使所述操作筒对筒状体相对旋转而使容纳于操作筒内的棒状的制剂出入的制剂用容器中，在筒状体与操作筒之间形成间隙，并将用于保持间隙的突部设在筒状体或操作筒上。

若采用该制剂用容器，由于能减少筒状体的内周面与操作筒的外周面的接触面积，故两筒的摩擦阻力变小，其结果，就能用较小的力使制剂进行出入。而且，由于利用所述突部使操作筒和筒状体相互之间保持一定的间隙，故在制剂的出入操作中操作筒不会晃动。另外，由于在收容制剂的操作筒与筒状体之间形成所述间隙构成的空气层，故利用该空气层的存在能发挥绝热效果。因此，提高制剂对环境变化的稳定性，即使在握持筒状体的状态下使制剂出入的场合，也能有效地防止因体温引起的引起的制剂的软化。

如上所述，本实用新型的制剂用容器，所着操作部的旋转操作，在使配设与筒状体内的可动体相对筒状体移动并进行制剂的出入制剂用容器中，在筒状体与可动体之间形成间隙，由于在改间隙中设有产品标志等各种标志而构成能从筒状体的外侧进行辨认的状态，故能有效的防止因各种标志的污损引起的劣化。而且，由于利用形成与筒状提货可动体上的突部做成保持所述间隙的状态，故虽然如上所述在筒状体之间设有各种标志，但也不会使各种表示与筒状体摩擦而受损伤，并且，也不会因筒状体晃动等导致妨碍制剂的出入。

又本实用新型的其他制用容器，具有细长的筒状体何在前段有操作用操作部并被容纳在所述筒状体的操作筒，在通过使操作通向筒状体进行旋转而使容纳在操作筒内的制剂进行出入的制剂用容器中，通过在筒状体与操作筒之间形成间隙，由于能减小筒状体与操作筒的摩擦阻力而以更小的力使制剂出入，故能提高制剂出入时的操作性。而且，由于利用由所述间隙所形成的两筒之间的空气层的存在提高绝热效果、能使制剂提高对于外环境的稳定性，故能有效的防止因制剂的软化引起的所谓活塞折断等现象的产生。另外，由于在筒状体或操作筒上形成突部而能保持所述间隙，故在操作中不会因操作筒晃动等而对制剂的出入带来故障。

                              附图说明图1是表示本实用新型的制剂用容器第1实施形态的剖视图。图2是表示制剂用容器的图1左半图的放大图。图3是表示本实用新型的制剂用容器第2实施形态的剖视图。图4是表示制剂用容器的图3左半图的放大图。图5是表示本实用新型的制剂用容器第3实施形态的剖视图。图6是表示制剂用容器的操作状态即抽出制剂时的状态的剖视图。图7是表示本实用新型的制剂用容器第4实施形态的剖视图。图8是表示制剂用容器的操作状态即抽出制剂时的状态的剖视图。图9是表示以往的制剂用容器的外视图。图10是表示以往的制剂用容器的剖视图。

                             具体实施方式

用附图来说明本实用新型的第1实施形态。

图1和图2表示本实用新型第1实施形态的制剂用容器。另外，由于第1事实形态的制剂用容器的基本结构与以往技术中说明的制剂用容器通用，参照图9和图10中的容器1，对通用的部分标上相同的符号并省略其说明，仅对不同点详细地进行说明。

如这些图所示，第1实施形态的制剂用容器2(以下简称为容器2)也具有筒状体10和可动体，该可动体由操作筒12、螺旋轴14、制剂支承体16构成。在握持筒状体10的状态下借助操作筒12前端的操作部12a即操作用操作部12a(以下简称操作部)，通过使操作筒12相对筒状体10进行旋转，构成使容纳在操作筒12内的棒状的制剂C随着制剂支承体16的移动从操作筒前端出入。

但是，第1实施形态的容器2在以下三点与以往的容器1结构不同。即，该容器2，其操作筒12的外径与筒状体10的内径相比被形成的足够小，其结果，如图2所示，在筒状体10与操作筒12之间形成间隙S。

在操作筒12上，如同图所示，在所述操作部12a的正下侧设有突部12b即间隙形成部件，通过该突部12b与筒状体10的内周面抵接，在保持一点的间隙S的状态下将操作筒12保持在筒状体10内。并且，突部12b沿操作筒12的全周被形成无端状，其结果，可抑制外气相对所述间隙S的流通并能将该S内保持成大致密闭的状态。

并且，在筒状体12内，在操作筒12的外周面上贴附着印刷了例如设计花纹标志、产品名称、制造原料、含有成分的薄膜封签20。而且，由于上述筒状体10的整体被形成透明或半透明，故能从容器2的外部通过筒状体10来辨认上述薄膜封签20的内容。

若采用上述结构的第1实施形态的容器2，具有下述的效果。

首先，使用该容器2时，由于仅用突部12b使操作筒12与筒状体10的内周面接触而筒10、12相互间的接触面积极少，故使两筒10、12相对旋转时的摩擦阻力减小，因此，若于以往的容器1相比，参照图9、图10，能以较小的力对操作筒12进行旋转操作。因此，能用单手使制剂C的出入更简单地进行，由此可提高操作性。而且，由于操作筒12利用所述突部12b在保持间隙S的状态下被保持在筒状体10内，故在制剂C的出入操作中操作筒12不会相对筒状体10晃动。因此，能有效地防止因操作筒12相对筒状体10晃动引起的不良情况，例如因操作筒12内周面与螺旋轴14的间隔变动而妨碍支承体16的顺利移动或产生制剂C被螺旋轴14旋挖的情况。

又，若采用上述容器2，由于在筒状体10与操作筒12之间由间隙S形成空气层，利用该空气层可发挥绝热效果，还由于容纳制剂C的操作筒12被薄膜封签20遮盖，其结果，可提高制剂10对于外环境如：外气温度、紫外线、光等的稳定性。因此，即使在如上所述握持筒状体10的状态下进行制剂C地出入操作的场合，也能有效地防止因体温引起制剂C地劣化，并且，具有能预先防止产生因制剂C地软化引起的所谓活塞折断及活塞脱出的现象的效果。另外，即使在误防于直射日光下的场合，也能保护容纳在容器内部的制剂C。

又，若采用上述容器2，由于在操作筒12上贴附施加了设计花纹标志等的薄膜签20并构成能从外侧通过筒状体10来对其辨认，故能防止该薄膜封签20的污损。因此，具有能有效地防止因薄膜封签20劣化而给予使用者不洁感觉的效果。尤其，在用单手握持筒状体10进行出入操作的上述那样的容器2上，若将薄膜封签20贴附在筒状体10的外周面上时，往往在短期间中薄膜封签20就被污损，而如上所述将薄膜封签20设置在筒状体10与操作筒12之间的结果，就能有效地防止薄膜封签20的污损。因此，能将薄膜封签20长期的保持初期的美观状态。

又，如此在两筒10、12之间设置薄膜封签20的场合，会担心薄膜封签20与筒状体10摩擦而使薄膜封签20受损伤，但在该容器2中，如上所述，由于利用突部12b而在保持间隙S的状态下将操作筒12保持在筒状体10内，故薄膜封签20与筒状体10不会碰擦。因此，薄膜封签20不会阴雨筒状体10摩擦而使损伤。

可是，对于以上说明的容器1，作为其具体的结构，其变形实施形态也可采用以下那样的结构：

(1)通过将突部12b的截面从其基段部侧向前端部侧形成前细的形状，也可构成突部12b相对筒状体10的内周面为线接触的状态。若这样做，由于能将与所述内周面的接触面积抑制成最小限度，故即使将突部12b形成无端状，也能将制剂C的出入操作中的两筒10、12的摩擦阻力抑制成最小限度。

(2)也可以将突部12b设置在筒状体10一侧。并且，还可以将突部12b设置在筒状体底部侧。另外，突部12b沿操作筒12的全周不限于无端状的结构，也可以是断续的结构。主要是，只要突部12b能良好地保持所述间隙S，至于其配置、个数、排列、部位、形状等如何都无妨。但是，如上述实施形态，若将突部12b形成在上部开口的及其附近，由于在操作中施加力的操作部12a的附近能利用突部12b来支承操作筒12，故具有能有效地防止操作筒12晃动的优点。并且，还具有能确保用于将薄膜封签20贴附在操作筒12上的较宽的空间。另外，如上述实施形态，若将突部12b沿操作筒12的全周形成无端状，能可靠地防止间隙S的变动，并且有能有效地阻止空气向所述间隙S内的流通而能提高绝热效果的优点。并且，若将突部12b设在筒状体底部，则具有提高操作稳定性的优点。

(3)在贴附印刷了图样的封签等作为薄膜封签20的同时，也可以将印刷了与该图样关联的图样的封签贴附在筒状体10上。若这样操作，在使用制剂C时，由于筒状体10的图样与操作筒12的图样相对的转动，对于通过筒状体10而可见的设计花纹能具有变化。因此，具有能提高产品的趣味性的效果。另外，该场合，对于筒状体10一侧的封签，最好以将图样向外侧的状态贴附在筒状体10的内周面上防止其受污损。

(4)在操作筒12与支承体16之间形成间隙，使操作筒由透明体或半透明体形成，也就可以将印刷了图样的封签贴附在支承体16的外周面上。若这样做，在使用制剂C时，由于支承体16的图样在轴向相对地移动，故对于通过筒状体10可见的设计花纹具有能使其更进一步变化的效果。另外，在该场合，若将用于保持操作筒12与支承体16之间隙的突部设在操作筒12或支承体16上也可以。

(5)通过将薄膜片20分别贴附在筒状体10、操作筒12及支承体16上，能更有效地防止因外环境如：光、温度等引起的制剂C的劣化、因软化产生的所谓活塞折断及活塞脱出的现象。另外，作为表示部件，除了聚丙烯、聚乙烯、涤纶等的塑料薄膜片及铝薄片等的片状的被覆外，也可以是利用丝网印刷通过直接印刷在筒状体10等上面而形成的被覆即本体印刷。并且，在本实施形态中，由于被覆受筒状体的保护，故即使是纸那样容易破损的材料也无妨。

另外，为了改善遮光性，也可以通过使用含有防紫外线材料的薄膜片及印刷用油墨等来形成进行了防紫外线处理后的表示部件。

(6)除了在操作筒12得上部设置操作部12a以外，也可以构成为，例如，在筒状体10的底部设置开口部，通过该开口部使操作筒12的一部分向外部露出，将该露出部分作为操作部来进行使操作筒12旋转的操作。

另外，用于使支承体16移动的操作部，不一定要设置在操作筒12上，也可以做成设置在其以外的地方。例如，在讲筒状体10与操作筒12做成不能相对旋转的一体结构即构成多层结构的筒状体时，使上述螺旋轴14贯穿该筒状体的底部而露出于外部，也可以构成将该露出部分作为操作部而能直接旋转操作螺旋轴14。

下面，结合附图说明第2实施形态。并且，第2至第4实施形态，由于不是象第1实施形态的容器1那样用单手握持容器1而操作的容器，、其结构构成的目的主要在于防止印刷了设计花纹标志等的薄膜片的污损及防止收容的制剂C的劣化、软化。

图3和图4表示第2实施形态的制剂用容器。

如图所示，制剂用容器3(以下简称容器3)具有：由容纳制剂C的透明的有底圆筒体构成的细长的筒状体30和可动体组成，可动体由操作部32、螺旋轴34和制剂支承体36构成。

所述操作部32，将形成于其中心的轴部33贯穿筒状体30的底部，通过使形成于该轴部33上的钩子部33a与筒状体30的底部卡合，能相对筒状体30进行旋转，且能相对与筒状体30被安装成不能脱落的状态。

在筒状体30的内部，沿其中心轴配设有螺旋轴34，该螺旋轴34与操作部32的所述轴部33连接成一体。

并且，在筒状体30的内部配设有支承制剂C的圆筒状的制剂支承体36(以下简称为支承体36)。该支承体36上用未图示的花键与筒状体30结合成科沿其轴向移动且不能相对旋转的状态，还相对所述螺旋轴34被螺旋的安装着。也就是说，当通过操作部32使螺旋轴34旋转时，支承体36相应地呈沿筒状体30移动的状态。支承体36的外径与筒状体30的内径相比被形成的足够小，其结果，在筒状体30与支承体36之间形成有图4所示的间隙S。而且，在支承体36的上端缘部，沿全周设有与筒状体30的内周面滑接的凸缘部37，所述凸缘部37即间隙形成部件。由此，支承体36以保持所述间隙S的状态被保持在筒状体30内。并且，筒状体30与支承体36，在该凸缘部37处被用花键结合。

在所述支承体36的外周面上，还如同图所示，被贴覆着印刷了设计花纹标志的薄膜片40，呈通过筒状体30能从外侧辨认设计花纹标志的状态。另外，该设计花纹标志，除了贴附薄膜片40外，即使是直接在支承体36上进行丝网印刷的结构也可以。

在上述容器3中使用制剂C时，卸除盖帽38，在捏住筒状体30和操作部32的状态下，使该筒状体30与操作部32进行相对旋转。只要这样，支承体36就沿筒状体30移动，其结果，制剂C就从筒状体30的前端被抽出。而且，若使筒状体30与操作部32向与抽出时的相反方向相对旋转时，就能将制剂C象原来那样被容纳在筒状体30内。

在这样的第2实施形态的容器3中，如上所述，在支承体36与筒状体30之间，也形成由间隙S构成的空气层，并由于在支承体36上作为被覆贴附着薄膜片40，故能从外环境保护制剂C尤其是制剂C的根基即下端部分，因此，具有能预先防止因制剂C的劣化及软化产生的所谓活塞折断及活塞若出的现象的效果。

又由于将印刷了设计花纹标志等的薄膜片40设置在透明的筒状体30的内侧，故能良好地防止薄膜片40的污损。因此，与第1实施想台的容器2同样能有效地防止因薄膜片40劣化而给予使用者不洁的感觉。并且，支承体36，由于利用突部12b在保持所述间隙S的状态下移动，故薄膜片20不会因薄膜片40与筒状体30摩擦而受损伤。

又，在该容器3中进行制剂C的出入操作时，由于薄膜片40的产品名称等沿筒状体30的长度方向移动，故还具有能提高趣味性的效果。

又，在该容器3中，例如，若将图样的薄片作为薄膜片40帖附于支承体36上，另外将与该图样关连图样的薄片帖附在筒状体30上，在使用制剂C时，通过筒状体30的图样与支承体36的图样相对地移动，对于通过筒状体30而可见的设计花纹能具有进一步的变化，其结果，更能提高趣味性。该场合，筒状体30侧的封签最好以将图样面向外侧的状态下贴附在筒状体30的内周面上，以防止其受污损。

又，在该第2实施形态中，也可以采用下述的形态。也就是说，将筒状体30本身作成二层结构，将间隙形成与构成该筒状体30的内外的筒状体之间，并在邻设于这些内外的筒状体的至少一方预先形成用于保持该间隙的突部，也可以将设计花纹标志等薄膜片配设在该间隙中。若这样作，由于利用筒状体30的该间隙形成空气层，并构成利用薄膜片遮盖制剂C，故能良好的保护制剂C尤其是制剂C的根基部分不因外环境而劣化及软化。

下面，结合附图说明第3实施形态。

图5表示第3实施形态的制剂用容器。如图所示，制剂用容器4(以下简称容器4)具有：由容纳制剂C的透明或半透明的圆筒体构成的细长筒状体50、在筒状体50的前端上可装拆地安装的盖帽53、以及可动体，可动体由操作部52、第1螺旋轴54和第2螺旋轴56构成。

在筒状体50及操作筒52的内部，配设有在内外具有螺纹并与形成于筒状体52的内部的下端部的螺母部分50a旋合安装的筒状的第1螺旋轴54和旋合插入于该螺旋轴54内的第2螺旋轴56。

在第1螺旋轴54的下端部设有凸缘部54a.该凸缘部54a用未图示的花键被结合成相对操作轴52能延其轴向移动并相对操作筒52不能相对旋转的状态。

又，在第2螺旋轴56上，将制剂c支承于其上端部的圆筒状的制剂支承体58(以下简称为支承体58)；连接成一体.该支承体58用未图示的花健被结合成相对筒状体50能延其轴向移动且相对筒状体50不能相对旋转的状态.即，当使操作筒52相对筒状体50进行旋转时，如图6所示，第1螺旋轴54及第2螺旋轴56相对操作筒52二阶段的伸长，与此相应，制剂支承体58呈沿筒状体50移动的状态。

在制剂支承体58与筒状体50之间，与第2实施形态同样的形成有间隙S，形成与制剂支承体58上端缘部的凸缘部60即间隙形成部件通过与筒状体50的内周面滑动连接触，制剂支承体58以保持所述间隙S的状态相对筒状体50进行移动.并且筒状体50与制剂支承体58用该凸缘部60上的花键进行结合。

又，在所述支承体58的外周面上贴附着印刷了设计花纹标志等的薄膜片62，通过透明的所述筒状体50就能从外侧辨认产品名称等。

在上述容器4中使用制剂C时，也只要卸除盖帽53可是筒状体50与操作筒52进行相对旋转。若这样做，制剂支承体58在筒状体50内移动，其结果，制剂C就能从筒状体50的前端出入。

在这样的第3实施形态的容器4中，也由于将印刷了设计花纹标志等的薄膜片62设置在筒状体50的内侧，故能良好的防止薄膜片62的污损。并且，在进行制剂C得出入操作时，由于薄膜片62的设计花纹标志等呈沿筒状体50向其长度方向移动，故还能提高了趣味性。

由于在制剂支承体58与筒状体50之间形成有间隙S构成的空气层，并在制剂支承体58上贴附有作为被覆的薄膜片64，故能以外环境保护制剂C尤其是制剂C的根基部分。因此，具有能预先防止因制剂C得劣化及软化产生的所谓活塞折断或活塞脱出的想象的效果。

以下，结合附图对第4实施形态进行说明。

图7表示第4实施形态的制剂用容器。并且，由于第4实施形态的制剂用容器与第3实施形态的容器4的基本结构通用，故对通用的部分标上相同符号并省略说明，仅对以下的不同点进行详细的说明。

在第4实施形态的制剂用容器5(以下简称为容器5)中，第1螺旋轴54相对操作筒52被固定，并且，操作筒52其内径与筒状体50的外径相比被形成足够大，并如同图所示，被设置在筒状体50的外侧。由此，当时筒状体50与操作筒52相对旋转时，操作筒52与第1螺旋轴54一起移动，其结果，如图8所示，构成筒状体50的下端部位被容纳在操作筒52的状态。即，在该容器5中，筒状体50作为本实用新型的可动体，操作筒具有筒状体即操作部的功能。

筒状体50和操作筒52的直径被设定成，如上所述在筒状体50的端部被容纳在操作筒52后，在筒状体后，在筒状体50与操作筒52之间形如图4所示的间隙S。而且，在操作筒52的上端内周缘上，沿其全周形成有凸部52a，利用该凸缘52a能将所述间隙S保持成一定。

并且，操作筒52，由透明体或半透明体形成，印刷了设计花纹标志等的薄膜片64以将其印刷面面向外侧的状态被贴附着，故能从操作筒52的外侧辨认设计花纹标志等。另外，在该容器5中，第4实施形态那样的薄膜片不设置在支承体58上。

在上述的容器5中使用制剂C时，也与第3实施形态的容器4同样，若是筒状体50与操作筒52相对地进行旋转时，能使制剂C从筒状体50的前端进行出入。但是，在该容器5中，当使应抽出制剂C的筒状体50与操作筒52相对旋转时，如上所述操作筒52相对筒状体50项轴向移动，其结果，筒状体50的下段落位就被容纳在操作筒52内。

在这样的第4实施形态的容器5中，由于印刷了上述那样的实际标志等的薄膜片64被设置在操作筒52的内侧，故能有效的组织薄膜片的污损。并且，由于构成利用凸缘52a能使所述间隙S保持成一定，故虽然如上所述在筒状体50与操作筒52之间设有间隙S，在操作中操作筒52也不会晃动，能量好的进行使制剂C出入的操作。

又，在该容器5中，如上所述带制剂C出入是由于操作筒52对于筒状体50在其轴向相对的移动，例如，将图样的封签作为薄膜片封签64贴附在操作筒52上，另外，将与该图样关联的图样预先在筒状体50的外周面上进行印刷等，在使用制剂时，操作筒52的图样与筒状体50的图样就相对的移动，对于通过筒状体50可见的设计花纹能具有变化，其结果，具有能进一步提高趣味性的效果。

又，在该容器5中，筒状体50也由透明体构成，也可以像第3实施形态的容器4那样将印刷了图样的的薄膜封签贴附在制剂支承体58上。若这样做，能更进一步提高趣味性。并且，在该场合，也可以如第3实施形态的容器4那样，将制剂支承体58形成截面凹形并在该支承体58与筒状体50之间预先设置间隙，将薄膜封签贴附在制剂支承体58的周围。若这样做，在制剂支承体58与筒状体50之间形成空气层，并由于制剂支承体58被薄膜片遮盖，故能从外环境保护制剂C尤其制剂C的根基部分，能预先防止产生因制剂C的劣化及软化引起的所谓活塞折断即活塞脱出的现象。

符号说明1～5             制剂用容器10、30、50       筒状体12               操作筒12a              操作部12b              突部14、34           螺旋轴54               第1螺旋轴56               第2螺旋轴16、36、58       制剂支承体20、40、62       薄膜封签(表示部件)S                间隙

Claims (12)

1.一种制剂用容器，它具有筒状体；与所述筒状体相互套合的可动体；位于所述可动体外圆周上，从外侧可旋转操作的操作部，其特征在于，所述筒状体或可动体上，设置有可在筒状体和可动体之间形成间隙(s)的间隙(s)形成部件。

2.如权利要求1所述的制剂用容器，其特征在于，其中所述可动体为操作筒，所述间隙形成部件是形成在所述操作筒的外周面、与所述筒状体的内周面滑接的突部。

3.如权利要求1所述的制剂用容器，其特征在于，其中所述可动体为制剂支承体，所述间隙形成部件是形成在所述制剂支承体的上端缘部、与所述筒状体的内周面滑接的突缘部。

4.如权利要求2或3所述的制剂用容器，其特征在于，所述可动体设置在所述筒状体的内侧，而且具有在前端带有所述操作部的操作筒，所述制剂(C)存放在该操作筒的内侧。

5.如权利要求4所述的制剂用容器，其特征在于，所述可动体还包括：

固定在所述筒状体的内侧底部并配备在中心轴上，贯通所述操作筒的底部且插入该操作筒的内侧的螺旋轴；

位于所述操作筒和螺旋轴形成的空腔内，用花键连接方式装配在所述操作筒内，并用螺纹连接方式装配在所述螺旋轴上的制剂支承体。

6.如权利要求3所述的制剂用容器，其特征在于，所述可动体设置在所述筒状体的下部，贯穿所述筒状体，通过一钩子与所述筒状体卡合。

7.如权利要求6所述的制剂用容器，其特征在于，所述可动体包括：

固定在所述操作部的底部，并配置在所述筒状体的中心轴上的螺旋轴；

位于所述筒状体和所述螺旋轴形成的空腔内，用花键连接的方式装配在所述操作筒内，并用螺纹连接的方式装配在所述螺旋轴上的与所述筒状体形成间隙(s)的制剂支承体。

8.如权利要求3所述的制剂用容器，其特征在于，所述操作部设置在所述筒状体的下部。

9.如权利要求8所述的制剂用容器，其特征在于，上述可动体包括：

位于所述筒状体的底部，并与所述筒状体螺合的第1螺旋轴；和

与所述第1螺旋轴螺合的第2螺旋轴；以及；

与所述第2螺旋轴连成一体，支承存放在所述筒状体内的制剂的制剂支承体。

10.如权利要求2或3所述的制剂用容器，其特征在于，所述的筒状体用透明或半透明材料制成。

11.如权利要求2或3所述的制剂用容器，其特征在于，在所述筒状体的内侧面或可动体的外侧面的所述间隙(s)部位设置有表示部件。

12.如权利要求11所述的制剂用容器，其特征在于，所述的表示部件是用遮光性薄膜制成的。

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