CN2560456Y - 带快速更换浸入式下水口的中间包滑动水口机构 - Google Patents

Abstract

一种带快速更换浸入式下水口的中间包滑动水口机构，包括有底座、滑块、固定支架、速换支架、速换机构、弹性压紧系统、底座固定支架连接机构、液压缸安装机构、滑板夹紧机构、风冷系统、小座砖、上水口、上滑板、中滑板、下滑板、浸入式下水口、大碟簧组和速换弹簧组，其特点为用两个液压缸驱动，一个用于调整钢水流速，另一个用于快速更换浸入式下水口。其优点为采用门式结构设计，使更换耐材，维护机构操作方便、简单。

Description

带快速更换浸入式下水口的中间包滑动水口机构

一、技术领域

本实用新型涉及一种炼钢厂使用的中间包滑动水口机构，特别是一种带快速更换浸入式下水口的中间包滑动水口机构。

二、背景技术

目前，炼钢厂板坯连铸生产中，中间包多用定径水口或塞棒控制钢水流速，大多为人工操作，不能精确控制钢水流速，并且因定径水口坏后不能及时更换，造成生产成本增加，这是现有炼钢厂中间包定径水口和现有技术的不足。

三、实用新型内容

本实用新型的目的是设计一种带快速更换浸入式下水口的中间包滑动水口机构，这种机构用两个液压缸驱动，一个液压缸驱动中滑板用于调整钢水流速，另一个液压缸驱动浸入式下水口实现快速更换浸入式下水口。本机构采用新型弹性压紧设计，压紧力无须人工控制，不受零件制造误差影响，且远离机构高温区，采用门式结构设计使压紧安全、可靠，更换耐材，维护机构操作方便、简单。

本实用新型的目的可以通过下述实施方案来实现：本机构包括有底座、滑块、固定支架、速换支架、速换机构、弹性压紧系统、底座固定支架连接机构、液压缸安装机构、滑板夹紧机构、风冷系统、小座砖、上水口、上滑板、中滑板、下滑板、浸入式下水口、大碟簧组和由套筒、弹性元件、顶杆、压盖、轴、挡圈构成的速换弹簧组，其特点是底座为一长方“凸”字形，主视中间处有一矩形加一梯形的凹槽，此槽为安装上滑板的滑板仓，滑板仓内有一圆孔为安装上水口砖的定位孔；滑板仓底面有均匀分布的九条隔热槽；滑板仓左端为上滑板夹紧机构的安装位置，该机构的顶紧块与滑板仓右端梯形斜面构成对上滑板的四点夹紧；底座的左端处有对称分布的等高的两个平台，此处为安装底座与固定支架连接机构的门轴座甲、乙的位置；底座的右端有对称分布的等高的两个长平台，此处为安装液压缸安装机构的左、右吊架的位置；右上长平台上有一M30孔是安装吊轴的位置；左、右吊架、吊轴与底座及液压缸安装机构的其他零部件构成中滑板液压缸、速换液压缸的安装位置，及速换液压缸的回转轴、自动锁紧；底座的“凸”字形两肩平面上八个M24螺孔为安装弹性压紧系统中的大碟簧组中螺栓吊座的位置；四个Φ48孔为底座的安装孔；用四个地脚销柱、斜楔将底座与中间包包底连接紧；底座中上平面两侧有对称分布的12个M8螺孔是安装道轨的位置，底座的两个长槽是滑块运动的导向槽。滑块是一框形结构。滑块两侧对称分布有4个圆柱销孔，装上圆柱销后滑块可在安装底座的导轨上滑动；装在滑块两则的圆柱销使滑块沿道轨滑动，并使滑块处于悬浮状态，不会因中滑板夹紧机构的意外松动而脱落；导向板保证滑块沿底座上的导向槽滑动；安装中滑板的定位位置是定位槽，梯形槽是与液压驱动系统的连杆连接的部位，滑板仓是安装中滑板的地方。左面位置是安装中滑板夹紧机构的地方。固定支架有两个同心的长圆孔，用此孔通过底座、固定支架连接机构中的门轴、门轴座实现底座和固定支架的铰链连接；第二个滑板仓是安装下滑板的地方，第二滑板仓的左端是安装下滑板夹紧机构的地方，下滑板作为浸入式下水口滑动平面的方台装入方孔并从平面露出，滑板仓底面上的隔热槽平面是速换支架的安装平面，安装位置所指是速换支架的安装位置。压紧点是大碟簧组的压紧点，安装位置是风冷系统的安装位置，这里有进风孔。速换支架的安装位置是压杆的安装位置，另一个安装位置是长轴的安装位置，长轴由安装位置所指孔中穿入，同时穿过压杆中间的孔使压杆架在长轴上，压杆可绕长轴摆动形成杠杆；安装位置是支撑板的安装位置；速换弹簧组的安装位置是另一个安装位置，平面是浸入式下水口进入工作位置时的导向平面。速换机构由固定支架、速换支架、压杆、长轴、左押头、右押头、支撑板、滑道、速换弹簧组组成，速换弹簧组又由套筒、弹性元件、顶杆、压盖、短轴、挡圈构成；固定支架是安装基体，速换支架用螺栓与其牢固连接，支撑板安装在速换支架位置；滑道安装在支撑板上。支撑板、滑道是浸入式下水口运动的导向装置。左押头、右押头装在压杆上，压杆共六个，三个装左押头，三个装右押头，押头安装在压杆有肩台的一端，压杆另一端安装速换弹簧组，组装好的压杆组用长轴与速换支架连接在一起；速换弹簧组的顶杆的下端插入固定支架孔中，长轴是压杆摆动的支点，形成杠杆；浸入式下水口由安装在压杆上的左、右压头和浸入式下水口通过顶起压杆的杠杆作用使压盖向下压缩弹性元件，从而产生弹力，作用于浸入式下水口上，押头将浸入式下水口自动压紧。大碟簧组由螺母、保护套、弹性元件、销轴、螺栓吊座、拉紧螺栓、挡圈、弹簧底座、销构成弹性压紧系统，螺栓吊座安装在底座位置处，拉紧螺栓用销轴与螺栓吊座连接，弹簧底座、弹性元件套装在拉紧螺栓上，螺母旋装在拉紧螺栓上，保护套与螺母装在一起用销固定，螺母、保护套、弹簧底座、弹簧底座用挡圈连接在一起；螺母与弹簧底座在弹性元件处于自由状态时，螺母与弹簧底座间有一段距离，此距离是弹性元件设计压缩量；拉紧螺栓及装在其上的零件可以绕销轴摆动，当三层滑板控制钢水流速装置处于工作位置时，拉紧螺栓及装在其上的零件由打开位置向上摆动进入固定支架的开口槽中，右旋螺母使弹簧底座的底面与固定支架的凹面接触，继续右旋螺母使螺母下端面与弹簧底座间的距离为0，此时的压紧力即为设计压力。底座、固定支架连接机构由左、右门轴座、门轴、定位键组成，左、右门轴座用定位键实现其在底座上的轴向定位后，用螺栓与底座牢固连接；门轴装入门轴座孔中，同时穿过固定支架长孔中，实现底座与固定支架的铰链连接，固定支架可以绕门轴转动。液压缸安装机构由左吊架、右吊架、顶头、连杆、外套螺母、键、大丝套、挡销、螺栓、垫I、销、挡板、垫II、吊轴、安全销、搭钩、销轴、底座、中滑板液压缸、速换液压缸构成。中滑板液压缸的安装位置为左吊架、右吊架、用螺栓与底座牢固连接，左吊架、右吊架与底形成左右两个长槽，即为中滑板液压缸的安装位置；将中滑板液压缸前部插柄插入，左吊架、右吊架与底座形成左右两个长槽，将中滑板液压缸前部插柄上的两个孔与底座孔对齐，插入挡销，右旋两个螺栓以消除挡销与孔的轴向间隙。中滑板液压缸与连杆连接为将大丝套旋入中滑板液压缸活塞杆前端，并与活塞杆轴肩靠平，做微小调整使活塞杆前端键槽与大丝套上的键槽对齐，装上键，将连杆大端键槽对正活塞杆前端的键，外套螺母由连杆前端装入与大丝套旋紧压住连杆，实现连杆与中滑板液压缸的牢固连接。速换液压缸的安装位置为将吊轴通过右吊架孔旋入底座孔中，将垫I、垫II套装在吊轴上用螺母压紧即形成速换液压缸的安装与徊转中心；将搭钩用销轴装到左吊架上形成速换液压缸的自锁装置，将速换液压缸的横臂插形一端装入垫I、垫II、吊轴形成的安装位置，将销插入速换液压缸横臂插形一端孔中装上挡板即可。速换液压缸与顶头的连接为将顶头旋装在速换液压缸的活塞杆前端与塞杆前端轴肩靠平即可。滑板夹紧机构由顶紧块、顶紧螺栓组成，右旋顶紧螺栓推动顶紧块将上滑板夹紧，反之放松。中滑板夹紧机构由顶紧块、顶紧螺栓组成，右旋顶紧螺栓推动顶紧块将中滑板夹紧，反之放松。下滑板紧机构由顶紧块、两个顶紧螺栓组成，右旋顶紧螺栓推动顶紧块将下滑板夹紧，反之放松。风冷系统由接头、风冷座、固定支架、顶杆组成，风冷座安装在固定支架上，接头安装在风冷座上，接头连接风源，冷风由接头进入风冷座经风道进入固定支架进风孔中，由顶杆下端进入速换弹簧组对速换弹簧组冷却。

本实用新型所有弹性元件均为碟形弹簧，大弹簧组共4组，每组5片碟形弹簧，速换弹簧组共6组，每组9片碟形弹簧。速换支架有2件，支撑板、滑道各有4件，轨道有4件。风冷系统有两套，对称安装在固定支架两侧。

本实用新型小座砖、上水口、上滑板、中滑板、下滑板、浸入式下水口为耐火材料制件，其余均为钢制件。

本机构的优点为：1、本机构是滑动水口和浸入式水口快速更换器理想的结合，它具有两种机构的优点和功能，为中间包控制钢水流量提供了可靠的控制系统。2、本机构所有界面压力均由弹性元件提供，保证压力均匀、恒定、可靠。3、滑动水口采用了先进的三层滑板结构，可以很方便的开启、关闭水口，控制钢水流量以精确保持结晶器的液面的高度。4、三层滑板采用门式结构，可以方便的更换上、中、下滑板砖。5、滑板砖采用椭圆形状设计最大限度的节约耐火材料，降低使用成本。6、上水口自动定位使用更安全，浸入式下水口不停浇即可更换，延长了中间包的使用寿命，可以获得可观的经济效益。7、滑动水口节流、浸入式水口速换，分别采用独立的液压驱动系统，使操作简便易行安全可靠。8、配以可靠的信息控制系统，本系统可以方便的实现自动化浇注。

四、附图说明

图1为本机构立体图

图2为本机构整体主视图

图3为本机构整体仰视图

图4为本机构整体左视图

图5为小座砖图

图6为上水口图

图7～8为上滑板主视图和俯视图

图9～10为中滑板主视图和俯视图

图11～12为下滑板主视图和俯视图

图13～14为浸入式下水口主视图和俯视图

图15～17为底座主视、左视和俯视图

图18～21为固定支架主视、俯视、右视旋转和后视图

图22～24为速换支架主视、俯视、左视和俯视图

图25～27为滑块主视、左视和俯视图

图28～29为中滑板液压缸主视和左视图

图30～31为中滑板液压缸局部视图

图32～33为速换液压缸局部视图和主视图

图34为大碟簧组图

图35～36为速换机构主视和俯视图

图37～38为底座、固定支架连接机构局部主视和局部剖视图

图39为液压缸安装机构仰视图

图40为液压缸安装机构主视图

图41为液压缸安装机构A向视图

图42～43为滑板夹紧机构局部主视和局部剖视图

图44为风冷系统局部剖视图

五、具体实施方式

如图1～44所示本机构由耐材小座砖1、上水口3、上滑板2、中滑板12、下滑板11、汉字入式下水口10、底座17、固定支架14、滑块13、速换机构、液压缸安装机构、风冷系统、滑板夹紧机构、底座、固定支架连接机构、大碟簧组7等组成，底座17主视图中小平台17-1为底座，固定支架连接机构安装处。地脚销柱孔17-1用来将底座固定在中间包包底上。安装道轨处是位置17-3。滑板仓底面上有隔热槽17-4。上水口处有安装定位孔17-5。安装大碟簧组7的位置是位置17-6。安装吊轴43的位置是位置17-7。安装液压缸安装机构的位置是位置17-8。中滑板液压缸挡销36插孔17-9用来确定中滑板液压缸4的轴向位置。定位键槽17-10、17-14用来确定底座、固定支架连接机构和液压缸安装机构的轴向位置。滑块13上有导向槽17-11。滑板仓17-3是安装上滑板2的地方。其左端是安装上滑板夹紧机构47的地方，如图42、43。俯视图(图17)安装整套机构的定位止口是止口17-12，用来保证机构水口孔与中间包水口孔同心。

滑块13：左视衅(图26)中滑块两侧对称分布的4个圆柱销孔13-1，装上圆柱销53后，滑块13可在底座上的导轨52上滑动。导向板保证滑块13沿底座17上的导向槽17-11滑动的位置是位置13-2。安装中滑板12的定位槽是定位槽13-3。俯视图(图27)中梯形槽与液压驱动系统的连杆32的连接部位是部位13-4。滑板仓13-5是安装中滑板12的地方。安装中滑板夹紧机构48(见图42、43)的地方是位置13-6。

固定支架14：俯视图(图21)有两个同心的长圆孔14-1，用此孔通过底座、固定支架连接机构(图37、38)的门轴15、门轴座16实现底座17和固定支架14的铰链连接。滑板仓14-2是安装下滑板11的地方。滑板仓的左端是安装下滑板夹紧机构47(见图42、43)的地方。下滑板11作为浸入式下水口滑动平面的方台装入方孔14-4，并从仰视图(图18)中所指平面14-10露出。滑板仓底面上有隔热槽14-3。(图18)中平面14-10是速换支架9(图22、23、24)的安装平面。速换支架的安装位置是位置14-9、14-7，大碟簧组7(图34)有压紧点14-8。风冷系统(图44)的安装位置是位置(14-6)。左视图(图20)中进风孔有14-5。

液压缸安装机构(图39、40、41)：图39为主视图，图40俯视图，图41为A向视图。图39主视图中有左吊架5，右吊架分别固定在底座17(图15)中所指的对称分布的两个平台17-8上。左、右吊架的两个凹槽与底座平面形成中滑板液压缸4(图28～31)的安装位置。挡销36用来锁定中滑板液压缸，中滑板液压缸是液压缸4。连杆结合部把滑块13与中滑板液压缸4连接在一起。以上构成三层滑板控制钢水流速装置。

速换机构(图35、36)：速换支架9安装在固定支架14上。弹簧18、19、20、21、22、23构成弹簧组，压杆25、长轴24是压杆摆的支点，左、右压头26、37安装在压杆25上，它紧压在浸入式下水口10上。支撑板28上有滑道29，支撑板、滑道是浸入式下水口运动的导向装置。从液压缸安装机构图41A向视图中可看出。速换液压缸6(图32、33)安装在(图41)中吊轴43与垫I39、垫II42组成的速换液压缸安装座中，速换液压缸可绕吊轴43回转。速换液压缸处于工作位置时，速换液压缸的横臂进入右吊架8的方槽中。装在右吊架上的搭钩45销轴46将速换液压缸的横臂自动锁住，插在右吊架上的安全销44防止搭钩因受力过大而脱开。以上构成浸入式下水口快速更换装置。

弹性压紧系统分两部分：

三层滑板的压紧力来源于大碟簧组7(图34)中螺栓吊座7-5安装在底座17(图15-17)位置17-6。拉紧螺拴7-6用销轴74与螺栓吊座7-5连接。弹簧底座7-8、弹性元件7-3套装在拉紧螺栓7-6上，螺母7-1旋装在拉紧螺栓7-6上。保护套7-2与螺母7-1装在一起用销7-9固定，螺母、保护套、弹簧底座用挡圈7-7连接在一起。螺母与弹簧底座在弹性元件处于自由状态时，螺母与弹簧底座间有一段距离，此距离是弹性元件设计压缩量。拉紧螺栓及装在其上的零件可以饶销轴7-4摆动。当三层滑板控制钢水流速装置处于工作位置时，拉紧螺拴及装在其上的零件由打开位置向上摆动进入固定支架14的开口槽中，右旋螺母7-1使弹簧底座7-8的底面与固定支架图18中凹面14-8接触，继续右旋螺母使螺母下端面与弹簧底座间的距离为0，此时的压紧力即为设计压力。

速换系统的压紧力来源于速换弹簧组，速换弹簧组由图35、36中套桶18、弹性元件19、顶杆20、压盖21、短轴22、挡圈23构成。顶杆20的轴肩在弹性元件处于自由状态时，与固定支架14的平面贴紧，顶杆20的轴肩至顶杆与弹性元件接触的平面间的距离为弹性元件处于自由状态时的设计距离。当速换机构中的压头26、27被浸入式下水口顶起通过压杆25的杠杆作用使压盖21向下压缩弹性元件产生弹力作用于浸入式下水口上，将浸入式下水口压紧。压头26、27的抬高距离为弹性元件的设计压缩量。此时的压紧力即为设计压力。

风冷系统(图44)：其作用是用冷风降低速换弹簧组的工作环境温度，它由快换接头50、风冷座51、固定支架14上的进风孔、速换弹簧组中的顶杆21的进风孔、套桶18上的出风孔构成。快换接头50与风源接通后冷风沿箭头方向进入速换弹簧组。

本机构的小座砖1(图5)、上水口3(图6)、上滑板2(图7、8)、中滑板12(图9、10)、下滑板11(国11、12)、浸入式下水口10(图13、14)为耐火土烧制件，其余均为钢制件。

Claims (5)

1、一种带快速更换浸入式下水口的中间包滑动水口机构，包括有底座(17)、滑块(13)、固定支架(14)、速换支架(9)、速换机构、弹性压紧系统、底座固定支架连接机构、液压缸安装机构、滑板夹紧机构、风冷系统、小座砖(1)、上水口(3)、上滑板(2)、中滑板(12)、下滑板(11)、浸入式下水口(10)、大碟簧组(7)和由套筒(18)、弹性元件(19)、顶杆(20)、压盖(21)、轴(22)、挡圈(23)构成的速换弹簧组，其特征是：

A、底座(17)为一长方“凸”字形，主视中间(17-13)处有一矩形加一梯形的凹槽，此槽为安装上滑板(2)的滑板仓，滑板仓内有一圆孔(17-5)为安装上水口砖(3)的定位孔；滑板仓底面有均匀分布的九条隔热槽(17-4)；滑板仓左端为上滑板夹紧机构的安装位置，该机构的顶紧块(49)与滑板仓右端梯形斜面构成对上滑板的四点夹紧；底座(17)的左端(17-1)处有对称分布的等高的两个平台，此处为安装底座与固定支架连接机构的门轴座(16)甲、乙的位置；底座(17)的右端(17-8)有对称分布的等高的两个长平台，此处为安装液压缸安装机构的左、右吊架(5)、(8)的位置；右上长平台上有一M30孔是安装吊轴(43)的位置；左、右吊架、吊轴与底座及液压缸安装机构的其他零部件构成中滑板液压缸(4)、速换液压缸(6)的安装位置，及速换液压缸的回转轴、自动锁紧；底座(17)的“凸”字形两肩平面上八个M24螺孔为安装弹性压紧系统中的大碟簧组(7)中螺栓吊座的位置；四个Φ48孔为底座的安装孔；用四个地脚销柱(54)、斜楔(55)将底座(17)与中间包包底连接紧；底座(17)中上平面(17-3)两侧有对称分布的12个M8螺孔是安装道轨(52)的位置，底座(17)的两个长槽(17-11)是滑块(13)运动的导向槽；

B、滑块(13)是一框形结构。滑块两侧对称分布有4个圆柱销孔(13-1)，装上圆柱销(53)后滑块(13)可在安装底座的导轨(52)上滑动；装在滑块(13)两则的圆柱销(53)使滑块沿道轨(52)滑动，并使滑块处于悬浮状态，不会因中滑板夹紧机构的意外松动而脱落；导向板(13-2)保证滑块(13)沿底座(17)上的导向槽滑动；安装中滑板的定位位置是定位槽(13-3)，梯形槽(13-4)是与液压驱动系统的连杆(32)连接的部位，滑板仓(13-5)是安装中滑板(12)的地方。左面位置(13-6)是安装中滑板夹紧机构(48)的地方；

C、固定支架(14)有两个同心的长圆孔(14-1)，用此孔通过底座、固定支架连接机构中的门轴(15)、门轴座(16)实现底座(17)和固定支架(14)的铰链连接；第二个滑板仓(14-2)是安装下滑板(11)的地方，第二滑板仓的左端是安装下滑板夹紧机构的地方，下滑板(11)作为浸入式下水口(10)滑动平面的方台装入方孔(14-4)并从平面(14-10)露出，滑板仓底面上的隔热槽(14-3)平面(14-10)是速换支架(9)的安装平面；安装位置(14-9)、(14-7)所指是速换支架(9)的安装位置。压紧点(14-8)是大碟簧组(7)的压紧点，安装位置(14-6)是风冷系统的安装位置，这里有进风孔(14-5)；

D、速换支架(9)的安装位置(9-1)是压杆(25)的安装位置，安装位置(9-2)是长轴(24)的安装位置，长轴(24)由安装位置(9-2)所指孔中穿入，同时穿过压杆(25)中间的孔使压杆(25)架在长轴(24)上，压杆(25)可绕长轴(24)摆动形成杠杆；安装位置(9-3)是支撑板(29)的安装位置；速换弹簧组的安装位置是安装位置(9-4)，平面(9-5)是浸入式下水口(10)进入工作位置时的导向平面；

E、速换机构由固定支架(14)、速换支架(9)、压杆(25)、长轴(24)、左押头(26)、右押头(27)、支撑板(29)、滑道(28)、速换弹簧组组成，速换弹簧组又由套筒(18)、弹性元件(19)、顶杆(20)、压盖(21)、短轴(22)、挡圈(23)构成；固定支架(14)是安装基体，速换支架(9)用螺栓与其牢固连接，支撑板(29)安装在速换支架(9)位置(9-3)；滑道(28)安装在支撑板(29)上。支撑板(29)、滑道(28)是浸入式下水口运动的导向装置；

左押头(26)、右押头(27)装在压杆(25)上，压杆共六个，三个装左押头，三个装右押头，押头安装在压杆(25)有肩台的一端，压杆(25)另一端安装速换弹簧组，组装好的压杆组用长轴(24)与速换支架(9)连接在一起；速换弹簧组的顶杆(20)的下端插入固定支架(14)孔(14-5)中，长轴(24)是压杆(25)摆动的支点，形成杠杆；浸入式下水口(10)由安装在压杆(25)上的左、右压头(26)、(27)和浸入式下水口通过顶起压杆(25)的杠杆作用使压盖(21)向下压缩弹性元件(19)，从而产生弹力，作用于浸入式下水口(10)上，押头将浸入式下水口自动压紧；

F、大碟簧组(7)由螺母(7-1)、保护套(7-2)、弹性元件(7-3)、销轴(7-4)、螺栓吊座(7-5)、拉紧螺栓(7-6)、挡圈(7-7)、弹簧底座(7-8)、销(7-9)构成弹性压紧系统，螺栓吊座(7-5)安装在底座(17)位置处，拉紧螺栓(7-6)用销轴(7-4)与螺栓吊座(7-5)连接，弹簧底座(7-8)、弹性元件(7-3)套装在拉紧螺栓(7-6)上，螺母(7-1)旋装在拉紧螺栓(7-6)上，保护套(7-2)与螺母(7-1)装在一起用销(7-9)固定，螺母、保护套、弹簧底座、弹簧底座用挡圈(7-7)连接在一起；螺母与弹簧底座在弹性元件处于自由状态时，螺母与弹簧底座间有一段距离，此距离是弹性元件设计压缩量；拉紧螺栓及装在其上的零件可以绕销轴(7-4)摆动，当三层滑板控制钢水流速装置处于工作位置时，拉紧螺栓及装在其上的零件由打开位置向上摆动进入固定支架(14)的开口槽中，右旋螺母(7-1)使弹簧底座(7-8)的底面与固定支架的凹面(18-4)接触，继续右旋螺母使螺母下端面与弹簧底座间的距离为0，此时的压紧力即为设计压力；

G、底座、固定支架连接机构由左、右门轴座(16)、门轴(15)、定位键(30)组成，左、右门轴座(16)用定位键(30)实现其在底座(17)上的轴向定位后，用螺栓与底座(17)牢固连接；门轴(15)装入门轴座孔中，同时穿过固定支架(14)长孔(14-1)中，实现底座(17)与固定支架(14)的铰链连接，固定支架(14)可以绕门轴(15)转动；

H、液压缸安装机构由左吊架(5)、右吊架(8)、顶头(31)、连杆(32)、外套螺母(33)、键(34)、大丝套(35)、挡销(36)、螺栓(37)、螺栓(38)、垫I(39)、销(40)、挡板(41)、垫II(42)、吊轴(43)、安全销(44)、搭钩(45)、销轴(46)、底座(17)、中滑板液压缸(4)、速换液压缸(6)构成；

中滑板液压缸的安装位置为左吊架(8)、右吊架(5)、用螺栓(37)与底座(17)牢固连接，左吊架(8)、右吊架(5)与底座(17)形成左右两个长槽，即为中滑板液压缸(4)的安装位置；将中滑板液压缸(4)前部插柄插入，左吊架(8)、右吊架(5)与底座(17)形成左右两个长槽，将中滑板液压缸(4)前部插柄上的两个孔与底座(17)孔(17-9)对齐，插入挡销(36)，右旋两个螺栓(38)以消除挡销(36)与孔的轴向间隙；

中滑板液压缸与连杆连接为将大丝套(35)旋入中滑板液压缸(4)，活塞杆前端并与活塞杆轴肩靠平，做微小调整使活塞杆前端键槽与大丝套(35)上的键槽对齐，装上键(34)，将连杆(32)大端键槽对正活塞杆前端的键(34)，外套螺母(33)由连杆(32)前端装入与大丝套(35)旋紧压住连杆(32)，实现连杆(32)与中滑板液压缸(4)的牢固连接；

速换液压缸的安装位置为将吊轴(43)通过右吊架(5)、孔(30)旋入底座(17)孔(17-7)中，将垫I(39)、垫II(42)套装在吊轴(43)上用螺母压紧即形成速换液压缸(6)的安装与徊转中心；将搭钩(45)用销轴(46)装到左吊架(8)上形成速换液压缸(6)的自锁装置，将速换液压缸(6)的横臂插形一端装入垫I(39)、垫II(42)、吊轴(43)形成的安装位置，将销(40)插入速换液压缸(6)横臂插形一端孔中装上挡板(41)即可；

速换液压缸与顶头的连接为将顶头(31)旋装在速换液压缸(6)的活塞杆前端与塞杆前端轴肩靠平即可；

I、滑板夹紧机构由顶紧块(49)、顶紧螺栓(56)组成，右旋顶紧螺栓(56)推动顶紧块(49)将上滑板(2)夹紧，反之放松；

中滑板夹紧机构由顶紧块(48)、顶紧螺栓(56)组成，右旋顶紧螺栓(56)推动顶紧块(48)将中滑板(12)夹紧，反之放松；

下滑板夹紧机构由顶紧块(47)、两个顶紧螺栓(56)组成，右旋顶紧螺栓(56)推动顶紧块(47)将下滑板(11)夹紧，反之放松；

J、风冷系统由接头(50)、风冷座(51)、固定支架(14)、顶杆(20)组成，风冷座(51)安装在固定支架(14)上，接头(50)安装在风冷座(51)上，接头(50)连接风源，冷风由接头(50)进入风冷座经风道进入固定支架(14)进风孔(14-5)中，由顶杆(20)下端进入速换弹簧组对速换弹簧组冷却；

2、根据权利要求1所述的机构，其特征是所有弹性元件均为碟形弹簧，大弹簧组(7)共4组，每组5片碟形弹簧，速换弹簧组共6组，每组9片碟形弹簧。

3、根据权利要求1所述的机构，其特征是速换支架(9)有2件，支撑板(29)、滑道(28)各有4件，轨道(52)有4件。

4、根据权利要求1所述的机构，其特征是风冷系统有两套，对称安装在固定支架(14)两侧。

5、根据权利要求1所述的机构，其特征是小座砖(1)、上水口(3)、上滑板(2)、中滑板(12)、下滑板(11)、浸入式下水口(10)为耐火材料制件，其余均为钢制件。

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