CN2557237Y - 具有多个切向进口回转通道的旋风分离器 - Google Patents

具有多个切向进口回转通道的旋风分离器 Download PDF

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Abstract

本实用新型属于气固两相分离和工业除尘与收尘领域。本实用新型提出了一种具有多个切向进口回转通道的旋风分离器，它包括筒体、锥体、灰斗与排气芯管，其特征是还包括具有多个切向进口回转通道，它的进口与外接管相连，其整体与筒体相连。本实用新型合理地设计了具有多个切向进口回转通道，并由该回转通道形成多股回转气流，使进入旋风分离器空间筒体、锥体的气固两相流截面浓度不等且为轴对称旋转流，增强了旋转气流强度，提高了对颗粒物的分离能力，同时能使颗粒物向分离捕集壁面运动距离缩短，也有利于提高分离效果，从而使排气携尘量明显减少。

Description

具有多个切向进口回转通道的旋风分离器
技术领域
本实用新型属于气固两相分离和工业除尘与收尘领域，它涉及一种具有多个切向进口回转通道的旋风分离器。
背景技术
现有的旋风分离器是采用单口进气，其结构如图1所示，它由单向进气的单个切向进口6、筒体2、锥体3、灰斗4、排气芯管5构成。当气固两相流(稀相或浓相)进入旋风分离器的内部空间，在离心力作用下使固相颗粒向边壁运动，并螺旋运动向下流入下部的灰斗中去，去除了固相颗粒的气流由排气芯管排出。
这种旋风分离器不理想之处在于：(1)含有颗粒物的气体直接进入旋风器，其进气截面上各位置浓度相同，由于短路流、气流偏心原因造成分离效率下降，造成较多的固体颗粒进入排出气流，从而导致排气携尘量增多。(2)单进口形式进口宽度大，造成颗粒物抛向捕集壁面的运动距离延长。增加了分离难度，同样导致排气携尘量增多的弊端。
发明内容
针对上述气流截面上各位置浓度相同导致排气携尘量多的弊端，本实用新型提出一种新型旋风分离器，即采用具有多个切向进口回转通道的旋风分离器。
本实用新型旋风分离器的分离过程主要有三个：回转通道分离；筒体分离和锥体分离。与现有的旋风除尘器相比增加了回转通道分离过程，合理地设计了具有多个切向进口回转通道1。如图2所示，其工作原理为：气固两相气流先是通过外接管进口管道进入具有多个切向进口回转通道1，由具有多个切向进口回转通道1形成的多股回转气流，使进入旋风分离器空间筒体2和锥体3的气固两相气流为轴对称旋转流，增加了旋转气流强度，提高了对颗粒物的分离能力。同时能使颗粒物向分离室捕集壁面运动距离缩短，也有利于提高分离效果，分离的颗粒物落入下部的灰斗4中去，去除了固相颗粒的气流通过排气芯管5排到出口管道中。
本实用新型解决技术问题的技术方案如下：
一种具有多个切向进口回转通道的旋风分离器，它包括筒体2、锥体3、灰斗4、排气芯管5，其特征是还包括具有多个切向进口回转通道1，它的进口与外接管相连，其整体与筒体2相连。所述的具有多个切向进口回转通道1，可采用单向进口回转通道11或采用双向进口回转通道11′。所述的具有多个切向进口回转通道1的单向进口回转通道11，可由内侧弧形板111和中间弧形板112、中间弧形板112和外侧弧形板113构成，所述的具有多个切向进口回转通道1的双向进口回转通道11′，上、下均由内侧弧形板111′和外侧弧形板113′构成。所述的具有多个切向进口回转通道1的单向进口回转通道11，其两弧形板间的通道均呈渐缩形，设计的内路切向进口回转通道夹角α为0～180°，外路切向进口回转通道夹角β为α+180°，所述的具有多个切向进口回转通道1的双向进口回转通道11′，其上下两弧形板间的通道均呈渐缩形，设计的上、下切向进口回转通道夹角α′均为0～180°。
与现有技术相比，本实用新型的优点是：
合理地设计了具有多个切向进口回转通道，使进气截面上各位置浓度不同(外浓内淡)，同时由该回转通道形成的多股回转气流，使进入旋风分离器空间筒体、锥体的气固两相气流为轴对称旋转流，增强了旋转气流强度，提高了对颗粒物的分离能力，同时能使颗粒物向分离捕集壁面运动距离缩短，也有利于提高分离效果，从而使排气携尘量明显减少。
附图说明
图1为现有的旋风分离器
图1中，6-单个切向进口，2-筒体，3-锥体，4-灰斗，5-排气芯管，C-C为单个切向进口回转通道的剖面图；
图2为本实用新型具有多个切向进口回转通道的旋风分离器(单向进口回转通道)
图2中，1-具有多个切向进口回转通道，2-筒体，3-锥体，4-灰斗，5-排气芯管，A-A为单向进口回转通道剖面图，11-单向进口回转通道，111-内侧弧形板，112-中间弧形板，113-外侧弧形板，α-内路切向进口回转通道夹角，β-外路切向进口回转通道夹角；
图3为本实用新型具有多个切向进口回转通道的旋风分离器(双向进口回转通道)
图3中，1-具有多个切向进口回转通道，2-筒体，3-锥体，4-灰斗，5-排气芯管，B-B为双向进口回转通道剖面图，11′-双向进口回转通道，111′-上、下内侧弧形板，113′-上、下外侧弧形板，α′-上、下切向进口回转通道夹角。
具体实施方式
一种具有多个切向进口回转通道的旋风分离器，它包括筒体2、锥体3、灰斗4、排气芯管5，其特征是还包括具有多个切向进口回转通道1，它的进口与外接管相连，其整体与筒体2相连。具有多个切向进口回转通道1是本实用新型的新构思，它把现有的单进口切向进气方式改为多进口进气方式，当具有多个切向进口回转通道1采用单向进气回转通道11如图2时，可由内侧弧形板111和中间弧形板112、中间弧形板112和外侧弧形板113构成两路进口进气方式。当具有多个切向进口回转通道1采用单向进口回转通道11′如图3时，上、下均由内侧弧形板111′和外侧弧形板113′构成两路进口进气方式，如图2、图3所示，具有多个切向进口回转通道1的单向进口回转通道11或双向进口回转通道11′其两弧形板间的通道均设计呈渐缩形，单向进口回转通道11设计的内路切向进口回转通道夹角α为0～180°，外路切向进口回转通道夹角β为α+180°，双向进口回转通道11′设计的上、下切向进口回转通道夹角α′均为0～180°。
上述具有多个切向进口回转通道的新设计便于进入该回转通道的气固两相流形成多股回转流，使进入旋风分离器空间筒体2、锥体3的气固两相气流为轴对称旋转流，增强了旋转气流强度，同时能使颗粒物向分离捕集壁面运动距离缩短，从而提高了对颗粒物的分离能力，减少了排气携尘量，被分离出来的颗粒物落入下部灰斗4排出，去除了固相颗粒物的气流通过排气芯管5排到出口管道中。
该实用新型适用于气固两相分离和工业除尘与收尘领域。

Claims (4)

1.一种具有多个切向进口回转通道的旋风分离器，它包括筒体(2)、锥体(3)、灰斗(4)、排气芯管(5)，其特征是还包括具有多个切向进口回转通道(1)，它的进口与外接管相连，其整体与筒体(2)相连。
2.根据权利要求1所述的具有多个切向进口回转通道的旋风分离器，其特征是所述的具有多个切向进口回转通道(1)，可采用单向进口回转通道(11)或采用双向进口回转通道(11′)，它们的进口均与外接管相连，其整体均与筒体(2)相连。
3.根据权利要求1或2所述的具有多个切向进口回转通道的旋风分离器，其特征是所述的具有多个切向进口回转通道(1)的单向进口回转通道(11)，可由内侧弧形板(111)和中间弧形板(112)、中间弧形板(112)和外侧弧形板(113)构成，所述的具有多个切向进口回转通道(1)的双向进口回转通道(11′)，上、下均由内侧弧形板(111′)和外侧弧形板(113′)构成，它们的进口均与外接管相连，其整体均与筒体(2)相连。
4.根据权利要求3所述的具有多个切向进口回转通道的旋风分离器，其特征是所述的具有多个切向进口回转通道(1)的单向进口回转通道(11)，其两弧形板间的通道均呈渐缩形，设计的内路切向进口回转通道夹角α为0～180°，外路切向进口回转通道夹角β为α+180°，所述的具有多个切向进口回转通道(1)的双向进口回转通道(11′)，其上、下两弧形板间的通道均呈渐缩形，设计的上、下切向进口回转通道夹角α′均为0～180°。
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