CN2556500Y - 水火管正反对流燃烧锅炉 - Google Patents

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Abstract

水火管正反对流燃烧锅炉,由锅筒、燃烧室和炉排构成,在燃烧室中设置前拱、I型立拱、II型立拱和III型立拱,在立拱上设置火燃口。I型立拱下部有火燃口,II型立拱下部有火燃口,且II型立拱上部与燃烧室顶面有空隙,III型立拱为花墙格式或通孔式,两种形式下部都有火燃口。烟气在前拱区形成了形气化燃烧形式,燃烧稳定,升温迅速,可使高温烟气的辐射热量集中的反射到可燃物表层,瞬间直接引燃可燃物。并能迅速提高炉膛的温度,增加和改善了炉膛燃烧条件,实现了锅炉的高效率。烟气在炉膛内的滞留时间能延长一倍以上,提高了热效率,比同容量锅炉节省燃料20%以上。减少了积灰量,比标准降低58.3%,开创了工业锅炉行业烟尘初始排放检测的先例。

Description

水火管正反对流燃烧锅炉
(一)技术领域:
本实用新型涉及水火管锅炉的设计和制造技术。
(二)背景技术:
普遍使用的水火管锅炉由锅炉筒、燃烧室和炉排构成,在燃烧室中设置人字形炉拱,采用前、后拱强对流燃烧。实际运行表明,从后拱中喷出的烟气,其速度不高,烟气流紧贴拱面,呈薄层流动,无法冲进前拱使火焰充满前拱区,前拱区温度不高,导致炉膛引燃性能不佳,混合性能低下,锅炉冒黑烟,烟尘排放超标,严重影响环境质量。
(三)发明内容:
本实用新型着重解决上述问题,使锅炉引燃性能好,节省能源,积灰量减少。
本实用新型的技术方案是:由锅筒、燃烧室和炉排构成,在燃烧室中设置前拱、I型立拱、II型立拱和III型立拱,在立拱上设置火燃口。I型立拱下部有火燃口,II型立拱下部有火燃口,且II型立拱上部与燃烧室顶面有空隙,III型立拱为花墙格式或通孔式,两种形式下部都有火燃口。
本实用新型的有益效果是:利用烟气正反对流原理在燃烧室中设立了不同形状的立拱,使烟气在燃烧室中形成l形气化燃烧过程。烟气在前拱区形成了l形气化燃烧形式,燃烧稳定,升温迅速,可使高温烟气的辐射热量集中的反射到可燃物表层,瞬间直接引燃可燃物,突破性地解决了多年来水火管锅壳式锅炉点火和正常运行起炉时,因烟气温度低,可燃物得不到充分燃烧的难题。由于采用了有效的正反对流燃烧炉拱,使高温烟气瞬间向前拱区流动,烟气在前拱区形成l曲线,不但可直接引燃,并能迅速提高炉膛的温度;大大增加和改善了炉膛燃烧条件,所采用的立拱,结构简单,包覆面积小,锅炉辐射受热面大大提高,实现了锅炉的高效率。采用正反对流燃烧炉拱,烟气在炉膛内的滞留时间能延长一倍以上,提高了炉膛温度,由于充分改善了炉内燃烧条件,使烟气中的可燃物得到彻底燃烧,在炉内形成了极佳的燃烧工况,提高了热效率,比同容量锅炉节省燃料20%以上,体现出明显的节能效果。大大减少了积灰量,传统的水火管锅炉壳式锅炉由于烟气流速不高,后拱积灰量大,增大了劳动强度,正反对流燃烧炉拱由于采用立拱,烟气在拱型之间形成l形气化燃烧的同时,滞留时间较长,拱与拱之间形成烟尘沉降室,几次沉降后随煤渣落入灰斗。锅炉烟尘初始排放浓度GWPB3《锅炉大气污染物排放标准》中规定层燃锅炉烟尘初始排放浓度为1600mg/m3,本锅炉经环境保护监测单位检测,实测为677mg/m3,比标准降低58.3%,环保效果突出,开创了工业锅炉行业烟尘初始排放检测的先例。
(四)附图说明:
图1为本实用新型结构示意图。
图2为I型立拱侧面图。
图3为II型立拱侧面图。
图4为III型立拱侧面图。
图5为III型立拱侧面图。
(五)具体实施方式:
水火管正反对流燃烧锅炉如图1~5所示,由锅筒、燃烧室和炉排构成,在燃烧室中设置前拱1、I型立拱2、II型立拱3和III型立拱4,在立拱上设置火燃口。I型立拱下部有火燃口,II型立拱下部有火燃口,且II型立拱上部与燃烧室顶面有空隙,III型立拱为花墙格式或通孔式,两种形式下部都有火燃口,通孔式III型立拱在中上部有火燃口,烟气在燃烧室中的流动曲线如图1箭头所示。采用正常锅炉加工技术就可生产,满足各种指标要求。

Claims (5)

1、水火管正反对流燃烧锅炉,由锅筒、燃烧室和炉排构成,其特征是:在燃烧室中设置前拱[1]、I型立拱[2]、II型立拱[3]和III型立拱[4],在立拱上设置火燃口。
2、根据权利要求1所述的水火管正反对流燃烧锅炉,其特征是:I型立拱下部有火燃口。
3、根据权利要求1所述的水火管正反对流燃烧锅炉,其特征是:II型立拱下部有火燃口,且II立拱上部与燃烧室顶面有空隙。
4、根据权利要求1所述的水火管正反对流燃烧锅炉,其特征是:III型立拱为花墙格式或通孔式,两种形式下部都有火燃口。
5、根据权利要求1所述的水火管正反对流燃烧锅炉,其特征是:通孔式III型立拱在中上部有火燃口。
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