CN2555425Y - 八叶片差速泵 - Google Patents

八叶片差速泵 Download PDF

Info

Publication number
CN2555425Y
CN2555425Y CN 02233892 CN02233892U CN2555425Y CN 2555425 Y CN2555425 Y CN 2555425Y CN 02233892 CN02233892 CN 02233892 CN 02233892 U CN02233892 U CN 02233892U CN 2555425 Y CN2555425 Y CN 2555425Y
Authority
CN
China
Prior art keywords
eccentric
gear
gears
noncircular
impeller
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN 02233892
Other languages
English (en)
Inventor
陈明
李丽伟
焦映厚
魏莉
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Harbin Institute of Technology
Original Assignee
Harbin Institute of Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Harbin Institute of Technology filed Critical Harbin Institute of Technology
Priority to CN 02233892 priority Critical patent/CN2555425Y/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN2555425Y publication Critical patent/CN2555425Y/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Rotary Pumps (AREA)

Abstract

一种利用外啮合非圆齿轮驱动的八叶片差速泵。它是由按180°相位差固联在输入轴上、节曲线完全相同的两个偏心圆齿轮，分别与其啮合、节曲线完全相同、同轴安装的两个非圆齿轮，泵壳及分别与两个非圆齿轮固联、同轴安装于泵壳内的两个叶轮组成。每个叶轮上带有四个均匀分布的叶片，两个叶轮上相邻的叶片和泵壳构成了八个封闭容腔。当输入轴转动时，偏心圆齿轮分别与两个非圆齿轮啮合，并驱动这两个非圆齿轮及与其联接的两个叶轮不等速转动，从而使八个封闭容腔中间隔分布的四个容积变大,另外四个容积变小，实现泵的排液和吸液。

Description

八叶片差速泵
所属技术领域
本实用新型涉及一种利用两对非圆齿轮驱动的、同轴线安装的两个叶轮的周期性不等速转动(称其为差速转动)来实现密闭容积变化进而完成排液及吸液过程的容积泵。
背景技术
目前，常用的容积泵有：容积式叶片泵，柱塞泵，齿轮泵，螺杆泵。这些容积泵的共同缺点是排量体积比(排量/体积)小，使得容积泵难于应用于大排量的场合。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种排量体积比大的新型容积泵。
本实用新型采用的技术方案是：把节曲线完全相同的两个偏心圆齿轮按180°相位差固联在输入轴上，并且，这两个偏心圆齿轮分别与两个节曲线完全相同、同轴安装的非圆齿轮啮合，这两个非圆齿轮又通过两根轴分别与同轴安装于泵壳内的两个叶轮联接。每个叶轮上带有四个对均匀分布的叶片，两个叶轮上相邻的叶片和泵壳构成了八个封闭容腔。当输入轴转动时，偏心圆齿轮分别与两个非圆齿轮啮合，并驱动这两个非圆齿轮及与其联接的两个叶轮不等速转动，从而使八个封闭容腔中间隔分布的四个容积变大另外四个容积变小，实现泵的排液和吸液。这些封闭容腔的的容积和容积变化率都比较大。
本实用新型的有益效果是，体积小，排量大，排量体积比大，输出压力高。
附图说明
图1是本实用新型的原理简图；
图2是两偏心圆齿轮与两非圆齿轮的啮合关系；
图3是两叶轮的相对位置关系；
图4是两偏心圆齿轮的转角0＜＜90°时，两非圆齿轮的位置；
图5是两偏心圆齿轮的转角0＜＜90°时，两叶轮的位置；
图6是两偏心圆齿轮转过90°时，两非圆齿轮的位置；
图7是两偏心圆齿轮转过90°时，两叶轮的位置；
图8是两偏心圆齿轮的转角90°＜＜270°时，两非圆齿轮的位置；
图9是两偏心圆齿轮的转角90°＜＜270°时，两叶轮的位置；
图10是两偏心圆齿轮转过270°时，两非圆齿轮的位置；
图11是两偏心圆齿轮转过270°时，两叶轮的位置；
图12是两偏心圆齿轮的转角270°＜＜360°时，两非圆齿轮的位置；
图13是两偏心圆齿轮的转角270°＜＜360°时，两叶轮的位置。
图中1、电动机，2、输入轴，3、偏心圆齿轮，4、偏心圆齿轮，5、非圆齿轮，6、非圆齿轮，7、叶轮轴，8、叶轮轴，9、泵壳，10、叶轮，11、叶轮，12、排液孔，13、吸液孔。
具体实施方式
在图1中，节曲线完全相同的偏心圆齿轮(3)和偏心圆齿轮(4)按180°相位差固联在输入轴(2)上，节曲线完全相同的非圆齿轮(5)和非圆齿轮(6)分别与叶轮轴(7)和叶轮轴(8)固联，并且，分别与偏心圆齿轮(3)和偏心圆齿轮(4)啮合。在图2中，偏心圆齿轮的相对偏心距ε和偏心圆齿轮与非圆齿轮啮合的相对中心距c由以下方程组求出：偏心圆齿轮的偏心距e由下式确定：
e＝Rε偏心圆齿轮与非圆齿轮啮合的中心距A由下式确定：
A＝Rc非圆齿轮的节曲线由以下方程确定：
Figure Y0223389200042
式中：ε-偏心圆齿轮的相对偏心距；
  c-偏心圆齿轮与非圆齿轮啮合的相对中心距；
  e-偏心圆齿轮的偏心距；
  A-偏心圆齿轮与非圆齿轮啮合的中心距；
  r2-非圆齿轮节曲线的向径；
  R-偏心圆齿轮节曲线的半径；
  1-偏心圆齿轮的转角；
  2-非圆齿轮节曲线的极角。在图3中，同轴安装于泵壳(9)内的叶轮(10)和叶轮(11)分别与叶轮轴(7)和叶轮轴(8)固联。叶轮(10)和叶轮(11)上分别有两个对称分布的叶片。叶轮(10)和叶轮(11)上的相邻叶片与泵壳分别构成了八个封闭容腔I、II、III、IV、V、VI、VII、VIII。当输入轴(2)逆时针转动时，偏心圆齿轮(3)、(4)由图2所示位置开始随输入轴(2)逆时针转动。在偏心圆齿轮(3)、(4)的驱动下，非圆齿轮(5)、(6)及叶轮(10)、(11)顺时针转动。偏心圆齿轮(3)、(4)和非圆齿轮(5)、(6)转至图4所示位置时，叶轮(10)、(11)转至图5所示位置。此时，叶轮(10)的角速度大于叶轮(11)的角速度，封闭腔I、III、V、VII的容积变小，流体从排液孔(12)排出；与此同时，封闭腔II、IV、VI、VIII的容积变大，流体从吸液孔(13)吸入。当输入轴(2)转过90°，偏心圆齿轮(3)、(4)和非圆齿轮(5)、(6)转至图6所示位置，叶轮(10)、(11)转至图7所示位置时，叶轮(10)与叶轮(11)的角速度相等，封闭腔I、III、V、VII的容积达到最小，封闭腔II、IV、VI、VIII的容积达到最大，此时叶轮(10)的两个叶片恰好封住两个排液孔(12)，叶轮(11)的两个叶片恰好封住两个吸液孔(13)。输入轴(2)继续转动，偏心圆齿轮(3)、(4)和非圆齿轮(5)、(6)转至图8所示位置，叶轮(10)、(11)转至图9所示位置时，叶轮(10)的角速度小于叶轮(11)的角速度，封闭腔I、III、V、VII与吸液孔(13)相通，且容积变大，流体从吸液孔(13)吸入；封闭腔II、IV、VI、VIII与排液孔(12)相通，且容积变小，流体从排液孔(12)排出。输入轴(2)转过270°，偏心圆齿轮(3)、(4)和非圆齿轮(5)、(6)转至图10所示位置，叶轮(10)、(11)转至图11所示位置时，叶轮(10)与叶轮(11)的角速度相等，封闭腔I、III、V、VII的容积达到最大，封闭腔II、IV、VI、VIII的容积达到最小，此时叶轮(10)的两个叶片恰好封住两个吸液孔(13)，叶轮(11)的两个叶片恰好封住两个排液孔(12)。输入轴(2)继续转动，偏心圆齿轮(3)、(4)和非圆齿轮(5)、(6)转至图12所示位置，叶轮(10)、(11)转至图13所示位置时，叶轮(10)的角速度大于叶轮(11)的角速度，封闭腔I、III、V、VII与排液孔(12)相通，且容积变小，流体从排液孔(12)排出；封闭腔II、IV、VI、VIII与吸液孔(13)相通，且容积变大，流体从吸液孔(13)吸入。当输入轴(2)转过360°时，差速泵完成了两次吸液和两次排液过程。

Claims (3)

1.一种八叶片差速泵，其特征是：节曲线完全相同的两个偏心圆齿轮按180°相位差固联在输入轴上，并且，这两个偏心圆齿轮分别与两个节曲线完全相同、同轴安装的非圆齿轮啮合，这两个非圆齿轮又通过两根轴分别与同轴安装于泵壳内的两个叶轮联接。
2.根据权利要求1所述的八叶片差速泵，其特征是偏心圆齿轮的相对偏心距ε和偏心圆齿轮与非圆齿轮啮合的相对中心距c由以下方程组求出：偏心圆齿轮的偏心距e由下式确定：
e＝Rε偏心圆齿轮与非圆齿轮啮合的中心距A由下式确定：
A＝Rc非圆齿轮的节曲线由以下方程确定：式中：ε——偏心圆齿轮的相对偏心距；
  c——偏心圆齿轮与非圆齿轮啮合的相对中心距；
  e——偏心圆齿轮的偏心距；
  A——偏心圆齿轮与非圆齿轮啮合的中心距；
  r2——非圆齿轮节曲线的向径；
  R——偏心圆齿轮节曲线的半径；
  1——偏心圆齿轮的转角；
  2——非圆齿轮节曲线的极角。
3.根据权利要求1所述的八叶片差速泵，其特征是每个叶轮上带有四个均匀分布的叶片，两个叶轮上相邻的叶片和泵壳构成了八个封闭容腔。
CN 02233892 2002-05-19 2002-05-19 八叶片差速泵 Expired - Fee Related CN2555425Y (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 02233892 CN2555425Y (zh) 2002-05-19 2002-05-19 八叶片差速泵

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 02233892 CN2555425Y (zh) 2002-05-19 2002-05-19 八叶片差速泵

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN2555425Y true CN2555425Y (zh) 2003-06-11

Family

ID=33708907

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 02233892 Expired - Fee Related CN2555425Y (zh) 2002-05-19 2002-05-19 八叶片差速泵

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN2555425Y (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103742405A (zh) * 2014-01-27 2014-04-23 浙江理工大学 一种椭圆非圆齿轮驱动的八叶片差速泵
CN103758752A (zh) * 2014-01-27 2014-04-30 浙江理工大学 一种巴斯噶非圆齿轮驱动的八叶片差速泵
CN103758748A (zh) * 2014-01-27 2014-04-30 浙江理工大学 一种正弦非圆齿轮驱动的四叶片差速泵
CN103758757A (zh) * 2014-01-27 2014-04-30 浙江理工大学 一种傅里叶非圆齿轮驱动的八叶片差速泵
CN103758755A (zh) * 2014-01-27 2014-04-30 浙江理工大学 一种正弦非圆齿轮驱动的八叶片差速泵

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103742405A (zh) * 2014-01-27 2014-04-23 浙江理工大学 一种椭圆非圆齿轮驱动的八叶片差速泵
CN103758752A (zh) * 2014-01-27 2014-04-30 浙江理工大学 一种巴斯噶非圆齿轮驱动的八叶片差速泵
CN103758748A (zh) * 2014-01-27 2014-04-30 浙江理工大学 一种正弦非圆齿轮驱动的四叶片差速泵
CN103758757A (zh) * 2014-01-27 2014-04-30 浙江理工大学 一种傅里叶非圆齿轮驱动的八叶片差速泵
CN103758755A (zh) * 2014-01-27 2014-04-30 浙江理工大学 一种正弦非圆齿轮驱动的八叶片差速泵
CN103758748B (zh) * 2014-01-27 2015-11-18 浙江理工大学 一种正弦非圆齿轮驱动的四叶片差速泵
CN103758755B (zh) * 2014-01-27 2015-12-09 浙江理工大学 一种正弦非圆齿轮驱动的八叶片差速泵
CN103742405B (zh) * 2014-01-27 2016-04-06 浙江理工大学 一种椭圆非圆齿轮驱动的八叶片差速泵

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN2555426Y (zh) 六叶片差速泵
CN205578245U (zh) 蜗轮蜗杆二级减速微型蠕动泵
CN2555425Y (zh) 八叶片差速泵
CN201539403U (zh) 无振动转子及转子泵
CN201209552Y (zh) 低流量脉动内啮合齿轮泵
CN201176930Y (zh) 内啮合齿轮泵
CN1786503A (zh) 泵式液压耦合器
WO2021208874A1 (zh) 机械隔板双凸轮容积泵
CN1782393A (zh) 转动导杆—齿轮机构驱动的叶片差速泵
CN2890449Y (zh) 高速配流摆线液压马达
CN2714846Y (zh) 变量双作用叶片泵
CN105782020A (zh) 一种同向啮合莱洛三角形转子泵
CN209557249U (zh) 一种泵体组件、压缩机及制冷设备
CN2881160Y (zh) 回转式容积压缩机
CN113464422B (zh) 非圆齿轮驱动的低脉动凸轮泵
CN2784611Y (zh) 一种活塞式缸体旋转压缩机
CN112093875A (zh) 一种污水净化器
CN105114298A (zh) 三转子容积泵
CN1616825A (zh) 一种针齿摆线齿轮液压泵
CN2615382Y (zh) 椭圆齿轮泵
CN2500841Y (zh) 容积式旋翼输液泵
CN201368020Y (zh) 绕动水泵
CN111441949A (zh) 一种新型计量用罗茨转子型线
CN218030597U (zh) 一种可逆摆线泵
CN214221424U (zh) 一种强化稳定型的防堵塞分体式螺杆泵

Legal Events

Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C19 Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee