CN1616825A - 一种针齿摆线齿轮液压泵 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种针齿摆线齿轮液压泵,泵体内装有传动轴、泵芯、阀,泵芯由传动轴带动旋转,泵芯的汲腔通过阀门与输送管道相连,泵芯是针齿摆线齿轮机构,由内转子、针齿、内摆线轮组成;内转子相对于内摆线轮偏心设置,与针齿啮合,针齿与内摆线轮啮合,内转子、内摆线轮和每相邻的两个针齿都构成一个汲腔;针齿为偏心针齿,转动轴位置固定,转动轴线分布在以内摆线轮的旋转轴线为轴线的圆柱面上。该液压泵的优点在于:有多个汲腔,流量无波动;液体压力冲击小,噪声小;汲腔无运液过程,能量损耗少;啮合表面为滚动,磨损小,使用寿命长;齿面磨损时,只需更换针齿,维护方便;加工容易;排液量大,可减小泵的体积;对被输送的液体要求不高。
Description
技术领域:
本发明涉及一种液压泵。
背景技术:
目前、常用的液压油泵有齿轮泵、叶片泵、柱塞泵、摆线转子式泵。这些泵都存在各自的缺点。
齿轮泵存在“困油”,径向液压力不平衡,流量脉动大等问题。“困油”使齿轮和轴承产生很大的附加载荷,轴承寿命短,油泵效率低。另外、“困油”还会使油温升高,容易产生气泡,气泡破裂引起较大噪声。径向液压力不平衡,使齿轮轴受到弯曲作用,吸液腔齿轮径向间隙变小,齿轮与泵体内腔产生摩擦或卡死,使油泵不能正常工作。由于液压油吸入油腔后,随着齿轮的转动近180°,搬运到压油腔后再挤压出去,且齿轮齿体又占据一定的空间,因此流量波动大,压力波动大,引起冲击、振动和噪声大。
叶片泵结构复杂、制造困难,对轴的转速敏感,太快和太慢均不能正常工作,对油要求高,污油后易卡死叶片,造成急剧磨损。高速时,叶片两端的压差易造成叶片脱离定子表面,造成叶片脱空。高压下,叶片与定子表面易磨损。与齿轮泵相比,噪声大。
柱塞泵结构复杂,零件多,制造困难,价格高,多用作高压泵。与叶片泵类似,这种泵对油要求高,污油后易卡死柱塞。由于柱塞的往复运动,不宜高速。
摆线转子泵,其结构如图6所示,它主要由传动轴(1),内转子(2)、外转子(14),前端盖、后端盖和泵体(6)组成,内转子(2)齿形为短幅外摆线,外转子(14)齿形为圆弧。其工作原理为借助于一对偏心啮合的内、外转子(2、14),在啮合过程中,形成几个独立的封闭空间。随着内、外转子(2、14)的啮合旋转,各封闭空间的容积发生变化,进行吸排液;由于内、外转子(2、14)齿数少,在高压低速条件下工作压力波动大,多用于中低压的场合,转子精度要求高,外转子(14)为圆弧齿的齿圈,加工制造困难。
发明内容:
本发明提供一种输送量大,流量波动小,压力波动小,工作平稳性高,体积小,内、外转子齿面磨损少,机械效率高和使用寿命长的液压泵。
本发明提供一种针齿摆线齿轮液压泵,泵体(6)内装有传动轴(1)、泵芯、阀门,泵芯由传动轴(1)带动旋转,泵芯的汲腔(11)通过阀门与输送管道相连,其特征在于:
泵芯是针齿摆线齿轮机构,由内转子(2)、针齿(3)、内摆线轮(4)组成;内转子(2)相对于内摆线轮(4)偏心设置,与针齿(3)啮合,针齿(3)与内摆线轮(4)啮合,内转子(2)、内摆线轮(4)和每相邻的两个针齿(3)都构成一个汲腔(11);
其中针齿(3)为偏心针齿(3),转动轴位置固定,转动轴线分布在以内摆线轮(4)的旋转轴线为轴线的圆柱面上;
泵芯有多个汲腔(11),汲腔(11)的数量等于针齿(3)的个数;当传动轴(1)驱动泵芯时,内摆线轮(4)和针齿(3)均作定轴转动,内转子(2)既自转又公转,针齿(3)在内摆线轮(4)和外摆线轮的相对齿的齿根与齿顶之间不断变化,汲腔(11)的容积随之变化。在工作过程中,内转子(2)和内摆线轮(4)的连心线将这些汲腔(11)分成两部分,连心线通过的汲腔(11)的容积不是最大,就是最小,处于困油状态,其他汲腔(11)有一部分(在连心线的一侧)的容积是增大的,同时,另一部分容积是减小的。随着连心线的旋转,每个汲腔(11)容积的增大或减小总是交替进行,这样每一瞬间都有吸液和排液,保证了吸液和排液的连续性,且每一时刻的吸液量和排液量基本相同,流量无波动。对每一个汲腔(11)来讲,吸液和排液,按照一定规律不断切换。因此,必须有相应的阀门来控制每个汲腔(11)的吸液和排液。假设有Zb个针齿(3),内转子(2)自转一周,公转Zb-1周,Zb个汲腔(11)的变化是吸、排液Zb×(Zb-1)次,排液次数高,排液量大。
本发明提供的针齿摆线齿轮液压泵的传动轴(1)可带动内转子(2)或内摆线轮(4)转动,传动轴(1)带动内转子(2)时,传动轴(1)受力小,传动轴(1)带动内摆线轮(4)时,针齿摆线齿轮液压泵输送较大的液量。
本发明提供的针齿摆线齿轮液压泵的内转子(2)可以是外摆线轮,既增加汲腔(11)的密封性,又增大了汲腔(11)容积的变化量,为摆线式转子泵的2倍以上。
本发明提供的针齿摆线齿轮液压泵的内转子(2)也可以是圆轮,更便于制造。
本发明提供的针齿摆线齿轮液压泵的阀门可以是一个配流阀(9),以代替每个汲腔(11)的进液阀和出液阀进行切换,当汲腔(11)处于容积增大阶段时,该汲腔(11)与进液管相通,当汲腔(11)处于容积减小阶段时,该汲腔(11)与出液管相通,从而使结构简单。
本发明提供的针齿摆线齿轮液压泵的配流阀(9)可以是配流轴,配流轴上有两个环槽和两个半环槽,两个环槽分别与进液管和出液管相通,两个半环槽在同一圆环上,彼此不相通,而分别将泵芯的汲腔(11)与两个环槽之一相连通,配流轴与传动轴(1)同轴线,配流轴的转动与内转子(2)的公转同步。
本发明提供的针齿摆线齿轮液压泵的配流阀(9)也可以是配流盘,配流盘上有两个不同半径的半圆环孔,分别将泵芯的汲腔(11)与进液管和出液管之一相连通,配流盘与传动轴(1)同轴线,配流盘的转动与内转子(2)的公转同步。
本发明提供的针齿摆线齿轮液压泵的优点在于:
有多个汲腔(11),一部分为吸液腔,另一部分为排液腔,吸排液同时进行,随着内转子(2)与内摆线轮(4)连心线的旋转,各汲腔(11)由吸液转入排液(或排液转入吸液)的过程是连续渐进的,且每有一个汲腔(11)由吸液转入排液,与此同时,就会有另一个汲腔(11)由排液转入吸液,整个过程都是连续交替进行的,因此流量无波动;
由于流量无波动,消除了流量波动对油液压力平稳性的影响,有利于减小油液压力冲击,减小噪声;
每个汲腔(11)既是吸液腔又是压液腔,液体被吸入后,就地再被挤压出去,无搬运过程,减少了能量的损耗;
针齿(3)亦转动,使得它与内、外转子(14)接触表面近于纯滚动,摩擦、磨损小,机械效率损失小,使用寿命长;
当泵芯齿面发生磨损时,无须更换内转子(2)和内摆线轮(4),只需更换针齿(3)即可,使用维护方便;
短幅内摆线轮(4)齿圈比摆线转子泵的圆弧齿外转子(14)齿圈更易加工;
排液量大,当内转子(2)为外摆线轮时,内、外两个摆线轮同时与针齿(3)啮合,在转动的过程中,汲腔(11)容积的变化量大,所以每转的排液量是仅有内摆线轮(4)与针轮啮合的摆线式转子泵的2倍以上;
由于排液量增大,可以减小泵的体积;
对被输送的液体要求不高。
附图说明:
图1是带配流轴的针齿摆线齿轮液压泵的结构示意图;
图2是针齿摆线齿轮液压泵的泵芯结构示意图;
图3是带配流盘的针齿摆线齿轮液压泵的结构示意图;
图4是另一种带配流轴的针齿摆线齿轮液压泵的结构示意图;
图5是另一种带配流盘的针齿摆线齿轮液压泵的结构示意图;
图6是摆线转子泵的工作原理图。
具体实施方式:
实施例1:
一种针齿摆线齿轮液压泵,其结构如图1所示。该液压泵主要由传动轴(1)、内转子(2)、针齿(3)、内摆线轮(4)、前端盖(5)、泵体(6)、后端盖(7)、进液口(8)、出液口(10)、配流轴(9)等零部件组成。传动轴(1)为偏心轴,带动内转子(2)旋转;内转子(2)为短幅外摆线轮或圆轮;针齿(3)为偏心针齿(3),且偏心转动,转动轴线位置固定,针齿(3)的转动轴线分布在以内摆线轮(4)的旋转轴线为轴线的圆柱面上;内摆线轮(4)为短幅内摆线齿圈,内转子(2)相对于内摆线轮(4)偏心设置;内转子(2)、针齿(3)、内摆线轮(4)组成多个独立的封闭汲腔(11)(如图2所示),这些封闭的汲腔(11)既是吸液腔又是压液腔;配流轴(9)与内转子(2)、针齿(3)、内摆线轮(4)之间设有耐磨盘(12)。工作时,传动轴(1)转动,驱动内转子(2)作行星运动,针齿(3)和内摆线轮(4)均做定轴转动,传动轴(1)与内摆线轮(4)的回转轴线重合。随着内转子(2)、内摆线轮(4)和针齿(3)的转动,各个封闭汲腔(11)的容积发生变化,进行吸液和排液。配流轴(9)一方面使各个独立的汲腔(11)与进液口(8)和出液口(10)接通,一方面控制着每个汲腔(11)进液和出液的切换。
实施例2:
一种针齿摆线齿轮液压泵,其结构如图3所示。该液压泵主要由传动轴(1)、内转子(2)、针齿(3)、内摆线轮(4)、前端盖、泵体(6)、后端盖(7)、进液口(8)、出液口(10)、配流盘(9)等零部件组成。传动轴(1)为偏心轴,带动内转子(2)旋转;内转子(2)为圆轮或短幅外摆线轮;针齿(3)为偏心针齿(3),且偏心转动,转动轴线位置固定,针齿(3)的转动轴线分布在以内摆线轮(4)的旋转轴线为轴线的圆柱面上;内摆线轮(4)为短幅内摆线齿圈,内转子(2)相对于内摆线轮(4)偏心设置;内转子(2)、针齿(3)、内摆线轮(4)组成多个独立的封闭汲腔(11)(如图2所示),这些封闭的汲腔(11)既是吸液腔又是压液腔。工作时,传动轴(1)转动,驱动内转子(2)作行星运动,针齿(3)和内摆线轮(4)均做定轴转动,传动轴(1)与内摆线轮(4)的回转轴线重合。随着内转子(2)、内摆线轮(4)和针齿(3)的转动,各个封闭汲腔(11)的容积发生变化,进行吸液和排液。配流盘(9)一方面使各个独立的汲腔(11)与进液口(8)和出液口(10)接通,一方面控制着每个汲腔(11)进液和出液的切换。
实施例3:
一种针齿摆线齿轮液压泵,其结构如图4所示。该液压泵主要由传动轴(1)、内转子(2)、针齿(3)、内摆线轮(4)、前端盖、泵体(6)、后端盖(7)、进液口(8)、出液口(10)、配流轴(9)等零部件组成。传动轴(1)与内摆线轮(4)固联;内转子(2)为短幅外摆线轮或圆盘;针齿(3)为偏心针齿(3),且偏心转动,转动轴线位固定,针齿(3)的转动轴线分布在以内摆线轮(4)的旋转轴线为轴线的圆柱面上;内摆线轮(4)为短幅内摆线齿圈,内转子(2)相对于内摆线轮(4)偏心设置;内转子(2)、针齿(3)、内摆线轮(4)组成多个独立的封闭汲腔(11)(如图2所示),这些封闭的汲腔(11)既是吸液腔又是压液腔。工作时,传动轴(1)转动,驱动内摆线轮(4)转动,针齿(3)作定轴转动,内转子(2)作行星运动,并通过偏心轴带动配流轴(9)转动。随着内摆线轮(4)、内转子(2)和针齿(3)的转动,各个封闭汲腔(11)的容积发生变化,进行吸液和排液。配流轴(9)一方面使各个独立的汲腔(11)与进液口(8)和出液口(10)接通,一方面控制着每个汲腔(11)进液和出液的切换。
实施例4:
一种针齿摆线齿轮液压泵,其结构如图5所示。该液压泵主要由传动轴(1)、内转子(2)、针齿(3)、内摆线轮(4)、前端盖、泵体(6)、后端盖(7)、进液口(8)、出油口(10)、配流盘(9)等零部件组成。传动轴(1)与内摆线轮(4)固联;内转子(2)为圆盘或短幅外摆线轮;针齿(3)为偏心针齿(3),且偏心转动,转动轴线位固定,针齿(3)的转动轴线分布在以内摆线轮(4)的旋转轴线为轴线的圆柱面上;内摆线轮(4)为短幅内摆线齿圈,内转子(2)相对于内摆线轮(4)偏心设置;内转子(2)、针齿(3)、内摆线轮(4)组成多个独立的封闭汲腔(11)(如图2所示),这些封闭的汲腔(11)既是吸液腔又是压液腔;配流盘(9)两边设有耐磨盘(12)。工作时,传动轴(1)转动,驱动内摆线轮(4)转动,针齿(3)作定轴转动,内转子(2)作行星运动,并通过偏心轴带动配流盘(9)转动。随着内摆线轮(4)、内转子(2)和针齿(3)的转动,各个封闭汲腔(11)的容积发生变化,进行吸液和排液。配流盘一方面使各个独立的汲腔(11)与进液口(8)和出液口((10)接通,一方面控制着每个汲腔(11)进液和出液的切换。
Claims (10)
1、一种针齿摆线齿轮液压泵,泵体(6)内装有传动轴(1)、泵芯、阀门,泵芯由传动轴(1)带动旋转,泵芯的汲腔(11)通过阀门与输送管道相连,其特征在于:
泵芯是针齿摆线齿轮机构,由内转子(2)、针齿(3)、内摆线轮(4)组成;内转子(2)相对于内摆线轮(4)偏心设置,与针齿(3)啮合,针齿(3)与内摆线轮(4)啮合,内转子(2)、内摆线轮(4)和每相邻的两个针齿(3)都构成一个汲腔(11);
其中针齿(3)为偏心针齿(3),转动轴位置固定,转动轴线分布在以内摆线轮(4)的旋转轴线为轴线的圆柱面上。
2、按照权利要求1所述的针齿摆线齿轮液压泵,其特征在于:所述的传动轴(1)带动内转子(2)或内摆线轮(4)转动。
3、按照权利要求1或2所述的针齿摆线齿轮液压泵,其特征在于:所述的内转子(2)是外摆线轮。
4、按照权利要求3所述的针齿摆线齿轮液压泵,其特征在于:所述的阀门是配流阀(9)。
5、按照权利要求4所述的针齿摆线齿轮液压泵,其特征在于:所述的配流阀(9)是配流轴,配流轴上有两个环槽和两个半环槽,两个环槽分别与进液管和出液管相通,两个半环槽在同一圆环上,彼此不相通,而分别将泵芯的汲腔(11)与两个环槽之一相连通,配流轴与传动轴(1)同轴线,配流轴的转动与内转子(2)的公转同步。
6、按照权利要求4所述的针齿摆线齿轮液压泵,其特征在于:所述的配流阀(9)是配流盘,配流盘上有两个不同半径的半圆环孔,分别将泵芯的汲腔(11)与进液管和出液管之一相连通,配流盘与传动轴(1)同轴线,配流盘的转动与内转子(2)的公转同步。
7、按照权利要求1或2所述的针齿摆线齿轮液压泵,其特征在于:所述的内转子(2)是圆轮。
8、按照权利要求7所述的针齿摆线齿轮液压泵,其特征在于:所述的阀门是配流阀(9)。
9、按照权利要求8所述的针齿摆线齿轮液压泵,其特征在于:所述的配流阀(9)是配流轴,配流轴上有两个环槽和两个半环槽,两个环槽分别与进液管和出液管相通,两个半环槽在同一圆环上,彼此不相通,而分别将泵芯的汲腔(11)与两个环槽之一相连通,配流轴与传动轴(1)同轴线,配流轴的转动与内转子(2)的公转同步。
10、按照权利要求8所述的针齿摆线齿轮液压泵,其特征在于:所述的阀配流是配流盘,配流盘上有两个不同半径的半圆环孔,分别将泵芯的汲腔(11)与进液管和出液管之一相连通,配流盘与传动轴(1)同轴线,配流盘的转动与内转子(2)的公转同步。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C17 | Cessation of patent right | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20071226 Termination date: 20091211 |