CN220338199U - 一种能够增大机油传输量的机油泵 - Google Patents

一种能够增大机油传输量的机油泵 Download PDF

Info

Publication number
CN220338199U
CN220338199U CN202320798863.2U CN202320798863U CN220338199U CN 220338199 U CN220338199 U CN 220338199U CN 202320798863 U CN202320798863 U CN 202320798863U CN 220338199 U CN220338199 U CN 220338199U
Authority
CN
China
Prior art keywords
oil
oil pump
transmission
rotor
outer rotor
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202320798863.2U
Other languages
English (en)
Inventor
闻智利
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fuding Benwei Electromechanical Co ltd
Original Assignee
Fuding Benwei Electromechanical Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fuding Benwei Electromechanical Co ltd filed Critical Fuding Benwei Electromechanical Co ltd
Priority to CN202320798863.2U priority Critical patent/CN220338199U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN220338199U publication Critical patent/CN220338199U/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Rotary Pumps (AREA)

Abstract

本实用新型涉及机油泵技术领域,尤其涉及一种能够增大机油传输量的机油泵,包括:传动齿轮;传动轴,所述传动轴与所述传动齿轮同轴连接。通过减少内转子的外花键键数至4个,相应地减少外转子的内花键数为5个,内转子和外转子之间具有更大的间隙,从而使传动齿轮带动内转子相对于外转子转动时,获得更大的机油传输量。

Description

一种能够增大机油传输量的机油泵
技术领域
本实用新型涉及机油泵技术领域,尤其涉及一种能够增大机油传输量的机油泵。
背景技术
机油泵在润滑系统中,可迫使机油自油底壳送到引擎运动件的装置。汽车发动机中使用的机油泵,通常采用齿轮式和转子式两种。这两种机油泵的工作原理是相同的,都是利用容积变化使低压油变成高压油,特点是结构简单,工作可靠,制造和修理方便。当发动机工作时,凸轮轴上的驱动齿轮带动机油泵的传动齿轮,使固定在主动齿轮轴上的主动齿轮旋转,从而带动从动齿轮作反方向的旋转,将机油从进油腔沿齿隙与泵壁送至出油腔。进油腔处便形成低压而产生吸力,把油底壳内的机油吸进油腔。由于主、从动齿轮不断地旋转,机油便不断地被压送到发动机各运动件的摩擦表面上。
现有技术的机油泵结构中,机油的传输量受到限制,无法适用于机油传输量需求大的情况。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是:亟需提供一种能够增大机油传输量的机油泵。
为了解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案为:
一种能够增大机油传输量的机油泵,包括:
传动齿轮;
传动轴,所述传动轴与所述传动齿轮同轴连接;
内转子,所述内转子的形状为外花键形,所述外花键的键数为4,所述内转子同轴连接于所述传动轴;
外转子,所述外转子的形状为圆柱体,所述外转子内设有形状为内花键形,所述内花键的键数为5,所述内花键可转动地与外花键配合;
机油泵壳体,所述机油泵壳体设有直径与外转子的外径相同的圆柱形槽,所述机油泵壳体的圆柱形槽同轴套接于所述外转子。
进一步,上述能够增大机油传输量的机油泵结构中,所述传动齿轮的齿数为33。
进一步,上述能够增大机油传输量的机油泵结构中,所述内转子的外花键的相邻两个齿顶之间的间距等于所述外转子的内花键的相邻两个齿槽之间的间距。
进一步,上述能够增大机油传输量的机油泵结构中,所述内转子与外转子转动至第一状态时,所述内转子的其中两个相邻的齿顶与所述外转子的其中两个相邻的齿槽限位配合,所述内转子的另外两个相邻的齿顶抵靠于外转子的相邻两个齿顶处。
进一步,上述能够增大机油传输量的机油泵结构中,还包括机油泵盖,所述机油泵盖可拆卸地连接于机油泵壳体背离传动齿轮的一端,所述机油泵盖设有轴孔、进油孔和出油孔,所述轴孔套接于传动轴,所述进油孔和出油孔的形状均为月牙形,所述进油孔和出油孔分别对称分布于轴孔的两侧。
进一步,上述能够增大机油传输量的机油泵结构中,所述机油泵壳体背离传动齿轮的一端设有螺纹盲孔,所述机油泵盖设有与螺纹盲孔对应的连接孔,所述机油泵盖通过螺丝依次穿过连接孔和螺纹盲孔,可拆卸地连接于机油泵壳体背离传动齿轮的一端。
本实用新型的有益效果在于:本实用新型涉及的能够增大机油传输量的机油泵结构中,通过减少内转子的外花键键数至4个,相应地减少外转子的内花键数为5个,内转子和外转子之间具有更大的间隙,从而使传动齿轮带动内转子相对于外转子转动时,获得更大的机油传输量。
附图说明
图1为本实用新型具体实施方式的一种能够增大机油传输量的机油泵的结构示意图;
图2为本实用新型具体实施方式的一种够增大机油传输量的机油泵的径向视图;
图3为图2的A向截面图;
标号说明:
1、传动齿轮;2、传动轴;3、内转子;4、外转子;5、机油泵壳体;6、机油泵盖;61、轴孔;62、进油孔;63、出油孔。
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果,以下结合实施方式并配合附图予以说明。
请参照图1至图3,本实用新型具体实施方式涉及一种能够增大机油传输量的机油泵,包括:
传动齿轮1;
传动轴2,所述传动轴2与所述传动齿轮1同轴连接;
内转子3,所述内转子3的形状为外花键形,所述外花键的键数为4,所述内转子3同轴连接于所述传动轴2;
外转子4,所述外转子4的形状为圆柱体,所述外转子4内设有形状为内花键形,所述内花键的键数为5,所述内花键可转动地与外花键配合;
机油泵壳体5,所述机油泵壳体5所述机油泵壳体5设有直径与外转子4的外径相同的圆柱形槽,所述机油泵壳体5的圆柱形槽同轴套接于所述外转子4。
以上实施方式中,通过减少内转子3的外花键键数至4个,相应地减少外转子4的内花键数为5个,内转子3和外转子4之间具有更大的间隙,从而使传动齿轮1带动内转子3相对于外转子4转动时,获得更大的机油传输量。
作为一种可选的实施方式,所述传动齿轮1的齿数为33。
以上实施方式中,由于传动齿轮1的齿数缩减到33,增加了主动齿轮和传动齿轮1的传动比,从而使从动齿轮带动传动轴2获得更高的转速,从而进一步增加了机油的传输量。
作为一种可选的实施方式,所述内转子3的外花键的相邻两个齿顶之间的间距等于所述外转子4的内花键的相邻两个齿槽之间的间距。
以上实施方式使得内外转子4相对转动时,泵油更加稳定。
作为一种可选的实施方式,所述内转子3与外转子4转动至第一状态时,所述内转子3的其中两个相邻的齿顶与所述外转子4的其中两个相邻的齿槽限位配合,所述内转子3的另外两个相邻的齿顶抵靠于外转子4的相邻两个齿顶处。
以上实施方式使得内外转子4相对转动时,泵油更加稳定。
作为一种可选的实施方式,还包括机油泵盖6,所述机油泵盖6可拆卸地连接于机油泵壳体5背离传动齿轮1的一端,所述机油泵盖6设有轴孔61、进油孔62和出油孔63,所述轴孔61套接于传动轴2,所述进油孔62和出油孔63的形状均为月牙形,所述进油孔62和出油孔63分别对称分布于轴孔61的两侧。
作为一种可选的实施方式,所述机油泵壳体5背离传动齿轮1的一端设有螺纹盲孔,所述机油泵盖6设有与螺纹盲孔对应的连接孔,所述机油泵盖6通过螺丝依次穿过连接孔和螺纹盲孔,可拆卸地连接于机油泵壳体5背离传动齿轮1的一端。
请参照图1至图3,本实用新型的实施例1为:
一种能够增大机油传输量的机油泵,包括:传动齿轮1;传动轴2,所述传动轴2与所述传动齿轮1同轴连接;内转子3,所述内转子3的形状为外花键形,所述外花键的键数为4,所述内转子3同轴连接于所述传动轴2;外转子4,所述外转子4的形状为圆柱体,所述外转子4内设有形状为内花键形,所述内花键的键数为5,所述内花键可转动地与外花键配合;机油泵壳体5,所述机油泵壳体5所述机油泵壳体5设有直径与外转子4的外径相同的圆柱形槽,所述机油泵壳体5的圆柱形槽同轴套接于所述外转子4。所述传动齿轮1的齿数为33。所述内转子3的外花键的相邻两个齿顶之间的间距等于所述外转子4的内花键的相邻两个齿槽之间的间距。所述内转子3与外转子4转动至第一状态时,所述内转子3的其中两个相邻的齿顶与所述外转子4的其中两个相邻的齿槽限位配合,所述内转子3的另外两个相邻的齿顶抵靠于外转子4的相邻两个齿顶处。还包括机油泵盖6,所述机油泵盖6可拆卸地连接于机油泵壳体5背离传动齿轮1的一端,所述机油泵盖6设有轴孔61、进油孔62和出油孔63,所述轴孔61套接于传动轴2,所述进油孔62和出油孔63的形状均为月牙形,所述进油孔62和出油孔63分别对称分布于轴孔61的两侧。所述机油泵壳体5背离传动齿轮1的一端设有螺纹盲孔,所述机油泵盖6设有与螺纹盲孔对应的连接孔,所述机油泵盖6通过螺丝依次穿过连接孔和螺纹盲孔,可拆卸地连接于机油泵壳体5背离传动齿轮1的一端。
以上实施例中,凸轮轴上的驱动齿轮带动机油泵的从动齿轮转动,从动齿轮通过传动轴2带动内转子3转动,由于外转子4固定于机油泵壳体5,内转子3与外转子4发生相对转动,使内转子3与外转子4之间的间隙在进油孔62和出油孔63之间来回切换,达到持续进油和出油的目的,本实用新型通过改变内转子3的外花键的键数以及外转子4的内花键的键数,以及通过改变从动齿轮的齿数,达到增加机油传输量的目的。
以上所述仅为本实用新型的实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换,或直接或间接运用在相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种能够增大机油传输量的机油泵,其特征在于,包括:
传动齿轮;
传动轴,所述传动轴与所述传动齿轮同轴连接;
内转子,所述内转子的形状为外花键形,所述外花键的键数为4,所述内转子同轴连接于所述传动轴;
外转子,所述外转子的形状为圆柱体,所述外转子内设有形状为内花键形,所述内花键的键数为5,所述内花键可转动地与外花键配合;
机油泵壳体,所述机油泵壳体所述机油泵壳体设有直径与外转子的外径相同的圆柱形槽,所述机油泵壳体的圆柱形槽同轴套接于所述外转子。
2.根据权利要求1所述的能够增大机油传输量的机油泵,其特征在于,所述传动齿轮的齿数为33。
3.根据权利要求1所述的能够增大机油传输量的机油泵,其特征在于,所述内转子的外花键的相邻两个齿顶之间的间距等于所述外转子的内花键的相邻两个齿槽之间的间距。
4.根据权利要求1所述的能够增大机油传输量的机油泵,其特征在于,所述内转子与外转子转动至第一状态时,所述内转子的其中两个相邻的齿顶与所述外转子的其中两个相邻的齿槽限位配合,所述内转子的另外两个相邻的齿顶抵靠于外转子的相邻两个齿顶处。
5.根据权利要求1所述的能够增大机油传输量的机油泵,其特征在于,还包括机油泵盖,所述机油泵盖可拆卸地连接于机油泵壳体背离传动齿轮的一端,所述机油泵盖设有轴孔、进油孔和出油孔,所述轴孔套接于传动轴,所述进油孔和出油孔的形状均为月牙形,所述进油孔和出油孔分别对称分布于轴孔的两侧。
6.根据权利要求5所述的能够增大机油传输量的机油泵,其特征在于,所述机油泵壳体背离传动齿轮的一端设有螺纹盲孔,所述机油泵盖设有与螺纹盲孔对应的连接孔,所述机油泵盖通过螺丝依次穿过连接孔和螺纹盲孔,可拆卸地连接于机油泵壳体背离传动齿轮的一端。
CN202320798863.2U 2023-04-12 2023-04-12 一种能够增大机油传输量的机油泵 Active CN220338199U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202320798863.2U CN220338199U (zh) 2023-04-12 2023-04-12 一种能够增大机油传输量的机油泵

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202320798863.2U CN220338199U (zh) 2023-04-12 2023-04-12 一种能够增大机油传输量的机油泵

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN220338199U true CN220338199U (zh) 2024-01-12

Family

ID=89441924

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202320798863.2U Active CN220338199U (zh) 2023-04-12 2023-04-12 一种能够增大机油传输量的机油泵

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN220338199U (zh)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101446286B (zh) 模块式内啮合齿轮泵或马达
US20050276714A1 (en) Gear pump
CN214578680U (zh) 复合型行星传动装置及减速器
CN220338199U (zh) 一种能够增大机油传输量的机油泵
CN109944792A (zh) 一种双压双向齿轮泵
KR20160144948A (ko) 이중 로터결합 지로터 펌프
CN111043294A (zh) 一种用于前置取力器的摆线内转子油泵装置
CN109000141A (zh) 一种能减少磨损的转子式机油泵
CN201176930Y (zh) 内啮合齿轮泵
CN208901053U (zh) 一种能减少磨损的转子式机油泵
CN108662424A (zh) 一种能改善气蚀的转子式机油泵
CN208718912U (zh) 一种能减少磨损的外转子
CN214577668U (zh) 一种高传动效率的液压泵
CN208719808U (zh) 一种能改善气蚀的转子式机油泵
CN100357605C (zh) 一种针齿摆线齿轮液压泵
CN201041150Y (zh) 发动机转子机油泵
CN210919828U (zh) 一种用于流体泵的轴承
CN108953139A (zh) 一种能减少磨损的外转子
CN208719807U (zh) 一种能平衡端面油压的转子式机油泵
CN2883734Y (zh) 发动机机油泵
CN202074216U (zh) 外转子齿轮传动机油泵
CN216691439U (zh) 一种双圆弧齿轮组件、齿轮泵及输送装置
CN212003566U (zh) 调速型液力偶合器齿轮油泵
CN219606716U (zh) 润滑系统用摆线泵
CN217421509U (zh) 齿轮泵装置

Legal Events

Date Code Title Description
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant