CN2554472Y - 锅炉膜式隔墙上的检查装置 - Google Patents

Abstract

一种锅炉膜式隔墙上的检查装置。其主要技术方案包括位于钢管之间的鳍片，其特征是在鳍片上设置检查孔，在检查孔内放置可拆卸砖；在可拆卸砖上设置便于将可拆卸砖安装于鳍片上的凹槽；所述凹槽分别位于可拆卸砖的上、下两端，其中上凹槽的深度L1应大于下凹槽的深度L2，凹槽的宽度S2略大于鳍片的厚度。在可拆卸砖的两个侧面可设置与钢管的接触面相吻合的弧形面。利用这种装置后，可方便地检查钢管的受损情况，以便及时采取必要的措施，保证锅炉的正常运行。

Description

锅炉膜式隔墙上的检查装置

技术领域

本实用新型涉及一种锅炉制造技术，具体地说是一种锅炉膜式隔墙上的检查装置。

背景技术

在SZS型锅炉设计中，普遍采用在钢管间整体焊接鳍片，构成膜式烟气隔墙和密封面，以此来控制烟气流向，保证锅炉正压燃烧的密封性。由于所用的膜式隔墙为固定的全密封结构，给锅炉的检查和维修带来很大不便。在生产过程中，一旦位于里面的钢管出现故障，除非将鳍片拆除，否则工人无法进行检查和维修，严重影响到锅炉的正常运行。

发明内容

本实用新型的目的在于设计一种锅炉膜式隔墙上的检查装置，利用这种装置可方便地检查钢管的受损情况，以便及时采取必要的措施，保证锅炉的正常运行。

其主要技术方案包括位于钢管之间的鳍片，其特征是在鳍片上设置检查孔，在检查孔内放置可拆卸砖。

在可拆卸砖上设置便于将可拆卸砖安装于鳍片上的凹槽。

所述凹槽分别位于可拆卸砖的上、下两端，其中上凹槽的深度L1应大于下凹槽的深度L2，并且凹槽的宽度S2应略大于鳍片的厚度。在可拆卸砖的两个侧面可设置与钢管的接触面相吻合的弧形面。

在鳍片上可设置上、下两个检查孔，在检查孔内分别设置可拆卸砖，并且可拆卸砖利用位于其上、下两端的上下凹槽嵌在鳍片上。

在可拆卸砖与鳍片的结合部利用混凝土嵌实。

本实用新型的优点是制造安装方便，在鳍片上设置检查孔，再用可拆卸砖封闭，结构简单，使用效果好。其次本装置不会脱落、不会松动，密封性能好，利用可拆卸砖上的两个不同深度的凹槽，巧妙地将可拆卸砖安装于鳍片上，再在其接缝处用耐火混凝土嵌实，既方便实用，又安全可靠。此外，采用这种方式后，锅炉的检查和维修都很方便，整个锅炉的结构更加紧凑完善。

附图说明

图1为鳍片与钢管的连接状态图。

图2为可拆卸砖与鳍片的连接状态图。

图3为可拆卸砖的外形图，

图4为图3的俯视图。

具体实施方式

如图所示：在每两根钢管1之间设置鳍片2，在鳍片2上设置上、下两个检查孔3，在每个检查孔3内放置可拆卸砖5。在可拆卸砖5的上、下两端分别设置上、下凹槽4、6，其中上凹槽4的深度L1大于下凹槽6的深度L2，上、下凹槽的宽度S2均略大于鳍片2的厚度，可拆卸砖5的总长度L略大于检查孔3的高度H，可拆卸砖5的宽度S1近似等于两根钢管的中心距S，以便于安装。在可拆卸砖5的两个侧面设置与钢管的接触面相吻合的弧形面，并且其弧形面的半径R应略大于钢管的半径，以便于将可拆卸砖5固定在鳍片2上，并具有良好的密封性能。

安装时，先将可拆卸砖5的上端插入检查孔3内，使上凹槽4嵌在鳍片2上，再将可拆卸砖5的下端推入，至下凹槽6位于鳍片2的上方时回落，使下凹槽6嵌在鳍片2上，由于可拆卸砖的上凹槽深度大于下凹槽深度，可拆卸砖5的总长度大于检查孔的高度，因而，可拆卸砖不会掉落，再在可拆卸砖5与鳍片2的接触边缘利用混凝土嵌实，将其固定住，并保证其密封性能。图4中的h1、h2分别为凹槽中心至可拆卸砖5的两个侧面的间距。

检修时，先拆除可拆卸砖5与鳍片2间的耐火混凝土，按照镶嵌时的方法取出可拆卸砖5，即可借助灯光来检查和维修。检查完毕，再按原方法密封。

Claims (6)

1、锅炉膜式隔墙上的检查装置，包括位于钢管(1)之间的鳍片(2)，其特征是在鳍片(2)上设置检查孔(3)，在检查孔(3)内放置可拆卸砖(5)。

2、根据权利要求1所述的装置，其特征是在可拆卸砖(5)上设置便于将可拆卸砖(5)安装于鳍片(2)上的凹槽。

3、根据权利要求1所述的装置，其特征是在可拆卸砖(5)的上、下两端分别设置上、下凹槽(4)、(6)，其中上凹槽(4)的深度L1大于下凹槽(6)的深度L2，凹槽的宽度S2略大于鳍片(2)的厚度。

4、根据权利要求1所述的装置，其特征是在可拆卸砖(5)的两个侧面设置与钢管的接触面相吻合的弧形面。

5、根据权利要求1所述的装置，其特征是在鳍片(2)上设置上、下两个检查孔(3)，在检查孔(3)内分别设置可拆卸砖(5)，并且可拆卸砖(5)利用位于其上、下两端的上下凹槽(4)、(6)嵌在鳍片(2)上。

6、根据权利要求1所述的装置，其特征是在可拆卸砖(5)与鳍片(2)的结合部利用混凝土嵌实。

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