CN103982890A - 锅炉膜式壁预留孔装置 - Google Patents
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Abstract
锅炉膜式壁预留孔装置,属于锅炉加工领域。包括由多根竖向钢管和扁钢焊接形成的膜式壁,所述膜式壁上待设置预留孔的位置均设置有矩形通孔,矩形通孔内设置有预留孔装置,所述预留孔装置包括由一对平行设置的空心横杆和一对焊接在空心横杆之间的平行设置的空心纵杆组成的矩形框架,在所述矩形框架内设置有矩形钢板。本发明可以在膜式壁的纵向和横向上进行合理布置预留孔,膜式壁上的竖向钢管无需弯制,并且制作简单,焊接工作量大大减少,安装起来非常方便,膜式壁整体外观成型简洁、明快。
Description
技术领域
本发明属于锅炉加工领域,具体为一种锅炉膜式壁预留孔装置。
背景技术
锅炉因为需要预留人孔门、检修门、燃烧器、工业电视摄像头、燃料添加口等装配孔,所以过去膜式壁上的钢管需要进行让管,所谓让管就是所有此预留区域的钢管,向左右进行弯制,使此区域空出合适大小的区域,方便人孔、燃烧器等的安装。
钢管的弯制过程中较为复杂,经常需要弯制10-20根钢管,有时同一区域在高度上有很多预留孔或者所需安装的设备过大,不仅需要弯制的钢管数量更多、弧度更大,而且每根钢管要弯制很多连续弯,费工费时,严重增加了锅炉部件设计的难度和膜式壁的制作成本和工时;不仅如此,在锅炉安装、检修时,此结构也是相当的繁琐,同样大大增加了安装的工作量和难度。
发明内容
本发明的目的是提供一种锅炉膜式壁预留孔装置,可以有效降低预留孔的制作成本,减少安装工作量,提高产品生产效率及合格率。
实现上述目的的技术方案是:锅炉膜式壁预留孔装置,包括由多根竖向钢管和扁钢焊接形成的膜式壁,其特征在于:所述膜式壁上待设置预留孔的位置均设置有矩形通孔,矩形通孔内设置有预留孔装置,所述预留孔装置包括由一对平行设置的空心横杆和一对焊接在空心横杆之间的平行设置的空心纵杆组成的矩形框架,两根空心横杆的两端均封闭,两根空心纵杆与两根空心横杆之间相连通,在所述矩形框架内设置有矩形钢板,矩形钢板的四周侧壁与矩形框架焊接,矩形钢板用于开设预留孔;所述膜式壁上的矩形通孔上方被截断的竖向钢管的下端均与位于上方的空心横杆密封连接,矩形通孔上方的膜式壁被截断的竖向钢管的下端均与位于上方的空心横杆密封连接,矩形通孔下方的膜式壁被截断的竖向钢管的上端均与位于下方的空心横杆密封连接,膜式壁上的矩形通孔上方和下方被截断的竖向钢管分别与对应空心横杆相连通。
本发明可以在膜式壁的纵向和横向上进行合理布置预留孔,膜式壁上的竖向钢管无需弯制,并且制作简单,焊接工作量大大减少,安装起来非常方便,膜式壁整体外观成型简洁、明快。
附图说明
图1为本发明的结构示意图;
图2为图1中A—A向剖视图;
图3为图1中B—B向剖视图。
具体实施方式
如图1、2、3所示,本发明包括由多根竖向钢管1和扁钢2焊接形成的膜式壁3,膜式壁3上待设置预留孔的位置设置有矩形通孔4,矩形通孔4内设置有预留孔装置5。
预留孔装置5包括由一对平行设置的空心横杆6和一对焊接在空心横杆6之间的平行设置的空心纵杆7组成的矩形框架8,两根空心横杆6采用高压无缝方管,并且两根空心横杆6的两端均封闭,两根空心纵杆7采用空心圆管,并且与两根空心横杆6之间相连通;矩形框架8内设置有矩形钢板9,矩形钢板9的四周侧壁与矩形框架8焊接,矩形钢板9用于开设预留孔。
矩形通孔4上方的膜式壁3被截断的竖向钢管1的下端均与位于上方的空心横杆6密封焊接,矩形通孔4下方的膜式壁3被截断的竖向钢管1的上端均与位于下方的空心横杆6密封焊接,膜式壁3上的矩形通孔4上方和下方被截断的竖向钢管1分别与对应空心横杆6相连通。
Claims (1)
1.锅炉膜式壁预留孔装置,包括由多根竖向钢管和扁钢焊接形成的膜式壁,其特征在于:所述膜式壁上待设置预留孔的位置均设置有矩形通孔,矩形通孔内设置有预留孔装置,所述预留孔装置包括由一对平行设置的空心横杆和一对焊接在空心横杆之间的平行设置的空心纵杆组成的矩形框架,两根空心横杆的两端均封闭,两根空心纵杆与两根空心横杆之间相连通,在所述矩形框架内设置有矩形钢板,矩形钢板的四周侧壁与矩形框架焊接,矩形钢板用于开设预留孔;所述膜式壁上的矩形通孔上方被截断的竖向钢管的下端均与位于上方的空心横杆密封连接,矩形通孔上方的膜式壁被截断的竖向钢管的下端均与位于上方的空心横杆密封连接,矩形通孔下方的膜式壁被截断的竖向钢管的上端均与位于下方的空心横杆密封连接,膜式壁上的矩形通孔上方和下方被截断的竖向钢管分别与对应空心横杆相连通。
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