CN2553264Y - 用柴作燃料的多功能回风炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用柴作燃料的多功能回风炉，包括：炉体、炉盖板、炉底座、回火烟道、炉芯、炉桥，所述炉芯包括圆筒形的外芯套和与之相配的平底锥形内芯套，两者上端周边相连接，它们之间有便于进风的间隙，平底锥形内芯套底部为炉桥、其圆锥表面有进风孔隙。这种结构的回风炉比常规烧柴炉灶省柴70％以上，可烧水做饭、烤火取暖，还可当餐桌、麻将桌使用，从侧面添加燃料，其使用更加方便、卫生。

Description

用柴作燃料的多功能回风炉

所属技术领域

本实用新型涉及家用炉具，尤其是一种用柴作燃料的多功能回风炉。

背景技术

现有技术的多功能回风炉，由于采用回风式燃烧方式，烟道中的热风产生循环对流，其节能效果显著，除此之外，其炉盖板被制成桌面形状，既可当餐桌、麻将桌使用，还可烤火、烹调，具有一炉多用的特点。但它存在如下缺点：

其一，燃料单一，仅能以煤作燃料，不能以柴作燃料，不能满足有柴无碳地区人们烧回风炉的愿望。

其二，操作使用不便，除尘效果不佳。添加燃料时需移开桌面形炉盖板上的锅或炉圈等物品，再小心加入燃料，在此期间，不能完全避免烟尘、废气对室内的污染。

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点而提供的一种可供烧柴的多功能回风炉。

本实用新型的另一个目的在于解决使用中添加燃料不够方便及室内烟尘污染的问题。

技术内容

本实用新型采用如下技术方案，包括：炉体、炉盖板、炉底座、回火烟道；所述炉体内部上层设有内炉盖，中层中心部位设有炉芯，炉芯底部设有炉桥、炉底座及贮灰抽屉，炉芯与炉体外壳之间的空腔为回风室；所述炉盖板设于炉体上端面，其中心部位设有活动炉圈；所述回火烟道所设的上、下两个分支烟道分别与回风室上部和中部相连通，并在炉体一侧相汇合；所述分支烟道汇合处的烟道上设有烟道盖；所述炉芯包括圆筒形的外芯套和与之相配的平底锥形内芯套，所述平底锥形内芯套的上端周边与外芯套的上端周边相连接，平底锥形内芯套与外芯套之间有便于进风的间隙，平底锥形内芯套的底部为炉桥，其圆锥表面设有进风孔隙。这种结构的炉芯可保证柴在炉内充分燃烧，湿柴、枝叶均可使用。

将本实用新型进行改进，在炉体外壳上部增设带活动拉门的燃料进料孔和与之相配的炉芯上口的缺口，可不再从桌面形的炉盖板上添加燃料，其使用更加方便、卫生。

本实用新型的再次改进为，所述回火烟道的上烟道设有可开闭烟道的回火门。另一种改进是，在所述烟道盖上设有可调节气流的调火盖。回火门与调火盖的配合使用，可调节火力大小，转换使用功能。

本实用新型还有一种改进为，所述进风孔隙为数个沿平底锥形内芯套圆锥表面大致均匀分布的纵向排列的条形缝。这种结构的通风孔隙进风量较大，利于柴的燃烧。

作为本实用新型的进一步改进，所述的进风孔隙为分布于平底锥形内芯套圆锥表面的筛网状孔隙。

本实用新型的更进一步改进为，所述的外芯套、平底锥形内芯套及炉桥采用整体浇铸而成的一体式结构。再一次的改进为，外芯套、平底锥形内芯套与炉桥采用分离组合式结构。

采用本实用新型具有如下优点：1、热效率高。比常规烧柴炉灶省柴70％以上。2、一炉多用。不仅可烧水做饭、烤火取暖，还可当餐桌、麻将桌使用。3、使用方便。干柴、湿柴均好烧，添加燃料时，打开燃料进料口的活动拉门，丢入柴草，关闭活动拉门即可，不用随时加料。4、卫生。其烟尘完全进入烟道，柴灰落入贮灰抽屉，除尘效果非常理想。

附图说明

下面结合实施例对本实用新型作进一步详细的描述。

图1为本实用新型一种实施例的局部剖视示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型一种实施例包括：炉体、炉盖板1、炉底座2、回火烟道3；所述炉体内部上层设有内炉盖4，中层中心部位设有炉芯5，炉芯5底部设有炉桥6、炉底座2及贮灰抽屉7，炉芯5与炉体外壳之间的空腔为回风室8；所述炉盖板1设于炉体上端面，其中心部位设有活动炉圈9；所述回火烟道3所设的上、下两个分支烟道分别与回风室8的上部和中部相连通，并在炉体一侧相汇合；所述分支烟道汇合处的烟道上设有烟道盖10；所述炉芯5包括圆筒形的外芯套11和与之相配的平底锥形内芯套12，所述平底锥形内芯套12的上端周边与外芯套11的上端周边相连接，两者之间有便于进风的间隙13，平底锥形内芯套12的底部为炉桥6，其圆锥表面设有进风孔隙14。使用这种结构的回风炉，空气从炉底座2底部的进风口进入间隙13，再通过炉桥6或进风孔隙14进入平底锥形内芯套12内，从而达到助燃的目的。其火焰向上，直冲内炉盖4或锅底，受阻后，回迭下行经回风室多次循环，绝大部分热量通过炉体表面向室内传递，少部分随烟道排出室外，其节能效果显著。

将本实用新型进行改进，在炉体外壳上部增设带活动拉门16的燃料进料孔17和与之相配的炉芯5上口的缺口15，从侧面添加燃料，其使用更加方便、卫生。

本实用新型的再次改进为，所述回火烟道3的上烟道设有可开闭烟道的回火门18。另一种改进是烟道盖10上设有可调节气流的调火盖。回火门18与调火盖配合使用，可调节火力，转换使用功能。

本实用新型还有一种改进为，进风孔隙14采用数个沿平底锥形内芯套12圆锥表面大致均匀分布的纵向排列的条形缝，其进风量大，利于助燃。进一步的改进为，进风孔隙14采用分布于平底锥形内芯套12圆锥表面的筛网状孔隙。

本实用新型的更进一步改进为，所述炉芯5采用整体浇铸而成的一体式结构。再一次的改进为，所述组成炉芯5的外芯套11、平底锥形内芯套12及炉桥6采用分离组合式结构。

Claims (10)

1、一种用柴作燃料的多功能回风炉，包括：炉体、炉盖板、炉底座、回火烟道；所述炉体内部上层设有内炉盖，中层中心部位设有炉芯，炉芯底部设有炉桥、炉底座及贮灰抽屉，炉芯与炉体外壳之间的的空腔为回风室；所述炉盖板设于炉体上端面，其中心部位设有活动炉圈；所述回火烟道所设的上、下两个分支烟道分别与回风室上部和中部相连通，并在炉体一侧相汇合；所述分支烟道汇合处的烟道上设有烟道盖，其特征在于：所述炉芯包括圆筒形的外芯套和与之相配的平底锥形内芯套，所述平底锥形内芯套的上端周边与外芯套的上端周边相连接，平底锥形内芯套与外芯套之间有便于进风的间隙，平底锥形内芯套的底部为炉桥，其圆锥表面有进风孔隙。

2、根据权利要求1所述的用柴作燃料的多功能回风炉，其特征在于：还包括设于炉体外壳上部的带活动拉门的燃料进料孔，和设于炉芯上口的与燃料进料孔形状相配的缺口。

3、根据权利要求1所述的用柴作燃料的多功能回风炉，其特征在于：还包括设于回火烟道的上烟道上的可以开闭烟道的回火门。

4、根据权利要求1、2或3所述的用柴作燃料的多功能回风炉，其特征在于：还包括设于烟道盖上的可调节气流的调火盖。

5、根据权利要求4所述的用柴作燃料的多功能回风炉，其特征在于：所述进风孔隙为数个沿平底锥形内芯套圆锥表面大致均匀分布的纵向排列的条形缝。

6、根据权利要求4所述的用柴作燃料的多功能回风炉，其特征在于：所述进风孔隙为分布于平底锥形内芯套圆锥表面的筛网状孔隙。

7、根据权利要求5所述的用柴作燃料的多功能回风炉，其特征在于：所述的外芯套、平底锥形内芯套及炉桥采用整体浇铸而成的一体式结构。

8、根据权利要求6所述的用柴作燃料的多功能回风炉，其特征在于：所述的外芯套平底锥形内芯套及炉桥采用整体浇铸而成的一体式结构。

9、根据权利要求5所述的用柴作燃料的多功能回风炉，其特征在于：所述的外芯套、平底锥形内芯套及炉桥采用分离组合式结构。

10、根据权利要求6所述的用柴作燃料的多功能回风炉，其特征在于：所述的外芯套、平底锥形内芯套及炉桥采用分离组合式结构。

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