CN2051712U - 卫生高效节煤炉 - Google Patents
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Abstract
一种卫生高效节煤炉,属炉具技术,需要解决现
有蜂窝煤炉燃烧不充分,热效率低;严重污染环境,尤
其是室内空气;难于适应高楼抽风式燃烧和深浅锅或
大、小煲的封闭式高效受热;生火、添煤、捅煤、扒灰均
麻烦又烟尘飞扬等问题。本炉的特征:以双层炉胆合
喷火罩的二次热风充分燃烧;以凹圆弧面和旋流及间
隙适当的高效辐射;以炉身环烟道、烟筒和旋调进风
相协调,使进、抽风适当并控制炉热及灰尘排散;对高
楼使用多种受热器实现封闭式高效受热。封火、保温
性能好,生火、添煤、捅煤、排灰均封闭完成,操作方
便、卫生等。适用于家庭或中、小饭堂及饮食行业炊
事和取暖。
Description
本实用新型属于炉具制造技术。
现有蜂窝煤炉大都存在的缺点如下:
1、进风孔不能按照烟筒抽风的強弱和燃烧的需要进行调节,直抽冷风燃烧,对于抽风能力太強的高层住宅使用则不能适应;虽有的采用二次风燃烧,但预热效能低,炉喉中部的煤气不能与二次风充分混合而迅速上升外排,故燃烧不充分,炉温低,并污染环境。
2、由于辐射面形状结构不当、辐射距离不当、炉膛与受热器相对位置添佳,致使炉热容易散失而热效率低。
3、由于敞开式燃烧,使灰尘及煤气散发,污染室内空气,危害人们身体健康及腐蚀电器等设施;虽有的在炉盘上设置环盖板和烟筒,但也不能适应各种深、浅锅或大、小煲封闭式高效受热;对烟筒抽风流速不能调节控制,烟道较狭难降尘,因此,炉热和灰尘都急速外排,则浪费炉热又污染环境。
4、传统的炉桥式炉栅和炉座结构不佳,生火、添煤、捅煤、扒灰都很麻烦并烟尘飞扬,操作不便又不卫生。
本实用新型的目的,是为了克服现有蜂窝煤炉的上述缺点,提供一种以蜂窝煤燃烧充分的,温度和热效率高的;能适应高层住宅使用多种受热器以封闭式高效受热的;燃烧、操作均为封闭式完成,能消除室内空气污染及减少环境污染;封火、保温性能好,上火快,火力強,使用方便的“卫生高效节煤炉”,当使用易燃蜂窝煤引子生火更佳。
本实用新型是这样实现的:
1、为了使本炉具有较高的燃烧温度和热效率,并适应高层住宅使用和多种深、浅、大、小锅或煲均可封闭高效受热,消除室内空气污染和减少环境污染的优点。在炉座中设带有旋调式进风套筒及生火栅盆的大容积的贮灰抽屉,先让调进供燃烧所需要的适量空气,经抽屉中的炉渣预热,然后通过上设的“内齿”式炉篦,一部分升入位置偏前的炉胆内(炉膛)助燃;另一部分升入炉胆与胆套间的二次风预热室继续升温,从炉胆上端的环喷缝中喷入炉膛上部空间(炉喉),在拱园弧形的喷火罩控制下与正在升腾炽热的煤气进行充分混合二次燃烧,使炉喉产生高温,直接对受热器底加热;于喷火罩外设有偏心锅形旋式的辐射圈,其辐射面是凹环园弧形,曲度与锅的园弧面相一致,辐射法线正对封坐于炉盘的锅或煲,进行高效辐射;由于设有升降座圈和集火筒的调节控制,使辐射距离适当,以提高辐射效能;于辐射面上凸有左、右两侧对称的旋流叶片,使炉热能在受热器底作对称旋流加热(以减捷径外排),然后下入较阔宽的炉身环烟道中沉降灰尘,才朝烟筒排出室外。由于烟筒(包括抽风力太強的高楼烟筒)的抽风速度可由旋调式进风套筒调节控制,从而,避免炉热及灰尘急速外排,并能适应高楼的烟筒抽风燃烧,亦减少环境污染。
上述的升降座圈是扦配在炉盘壁内的,为适应不同深、浅锅的密封座圈;炉盘底(活动炉面)是由大、小直径的偏心座圈扦配组成,为适应大、小直径煲的密封座,使受热器对偏前的炉膛、炉喉处于受热最佳的位置。从而,消除室内空气污染又提高受热器的受热效能。
2、本炉具有较好的封火、保温性能,上火快、火力強。上述的旋调式进风套筒还可调节封火时供慢速燃烧所需的微进风量;炉喉附设的封火盖不仅能减少封火时炉热外排并可将炉热及煤气通过二次风预热室下入贮灰抽屉。当需供热时,取出封火盖,放上受热器,旋调开进风孔,即可迅速恢复高温燃烧。炉身壳与胆套间为保温层,保温层及胆套由支承在“内齿”式炉篦上偏心的垫板圈承托。
3、为了克服现有蜂窝煤炉的添煤、捅煤、扒灰及生火的麻烦及烟尘飞扬的弊端。本炉以“内齿”式炉篦取代传统的炉桥式炉栅,“内齿”式炉篦中的“齿根圈”(可为管圈)是炉胆座,其孔与炉膛下口相重合,于孔壁均匀向心悬出若干上尖下狭的短杆(“内齿”),蜂窝煤搁在“内齿”上燃烧;当低层煤烧完须添煤时,以添煤落灰器于炉膛上口将煤轻轻往下按压,使煤渣徐徐降至贮灰抽屉中。当贮灰量达到阻碍正常进风时,拉出抽屉把灰倒掉;在贮灰抽屉口的后正中处,平设生火栅盆,当须生火时,将抽屉拉出至使栅盆与“齿根圈”相重合的位置,先从炉膛上口放进适量的引燃物(如木炭碎、木碎、纸碎之类)置于栅盆上,再放上蜂窝煤,以钴盖好炉盘,然后将点燃的废纸条从抽屉拉出口送至栅盆下点燃引燃物,待煤点燃火旺(引燃物已烧完)推进抽屉封闭炉座口,旋调开进风孔,即可正常燃烧。故此,本炉的添煤、捅煤、落渣、排灰、生火等均为封闭式操作,既方便又卫生。(关于添煤落灰器的说明在下)
“图1”为卫生高效节煤炉的纵向剖视图;“图2”为多膛炉胆的横向剖面图;“图3”为附设的添煤落灰器的纵向剖视图。
现以实例结合附图介绍其结构:
在图1、2中,本炉以外壳(1)分:上段园盘形的为炉盘(甲)中段园柱形(或稍园锥形)及后连烟筒(30)的为炉身(乙)以及下段为炉座(丙)所组成,其炉膛位置相对于炉体中心向前偏移(A)距离。
炉盘(甲)的外壳(1)壁内扦配升降座圈(2),炉盘底即活动炉面(3);于炉身(乙)上部的炉喉处设喷火罩(5)、附设的集火筒(4)及封火用的封火盖(6),其外围设偏心锅形旋式的辐射圈(7),上至炉盘(甲)底为辐射间(8);于辐射圈(7)下设位置向前偏移(A)的炉胆(10)与胆套(12)间为二次风预热室(11);炉胆(10)上端的外园锥面与辐射圈(7)下部的园锥孔面间为环喷缝(9)。保温层(13)和胆套(12)由下设支承在“内齿”式炉篦(15)上偏心的垫板圈(14)承托。辐射圈(7)与保温层(13)间为环烟道(28),通过炉身外壳后横开烟道口(29)与烟筒(30)相连;炉座(丙)腔内设置可前、后抽送的贮灰抽屉(16),炉座后壁(25)与抽屉后板(24)间有间隙(26),当贮灰抽屉进尽时,抽屉前板(17)与炉座口框(21)相吻(即封闭炉座口)。在抽屉前板(17)的中间处,前凸固定的进风筒(20)与套筒(18)相松配,并两筒开有相重合的若干长形的进风孔(19)构成旋调式进风套筒;抽屉底板(22)的后部向上斜起,前部向下稍斜;在炉座底面上有若干凸滑条(23);炉座左、右侧的直壁支承“内齿”式炉篦(15),两壁间是贮灰抽屉(16)的滑腔;在贮灰抽屉(16)口的后正中处平设浅园盆形的生火栅盆(27)。
上述实例为适应一般家庭使用,属单膛型;为解决中、小饭堂或饮食服务行业的需要,而进一步增強本实用新型的供热能力,可将单膛型适当改变为多膛型。其主要措施是:将炉胆(10)由单膛炉胆改为以多个炉膛(32)相并拢的多膛炉胆(31),在多膛炉胆(31)的中间及炉膛(32)间壁处开有若干纵向通气孔(33)(如图2);所设的“内齿”式炉篦(15)中的“齿根圈”也相应由单“齿根圈”改为多“齿根圈”,其孔均与多炉膛(32)相应重合;所设的生火栅盆(27)由单盆改为多盆相并拢[与多炉膛(32)相一致]组成。
图3:添煤落灰器中的压头(36)内腔略为正园锥形,其顶内径较蜂窝煤外径微大,压板(37)底有下垂若干与蜂窝煤通气孔(“煤眼”)的分布相一致的捅杆(34);其下外周横凸与炉膛内壁相松配的凸块(35),于压板(37)面上正中有垂直的压杆(38),压杆(38)顶端平设园形凸弧面的手压板(39)。从而,添煤、落渣、捅煤等操作均为封闭式并一次同时完成,使上、下煤的“煤眼”全部相应对正并消除塞“眼”的现象,以使助燃的空气始终保持通畅。故操作省时、方便又卫生,克服传统按“煤眼”逐一捅煤所引起的弊病。
本炉的制造可为铸铁浇制,耐火材料及薄铁、铝压制,还可以砖块配合砌筑而成炉灶。
Claims (10)
1、一种以外壳(1)划分包括:上段园盘形的为炉盘(甲),中段园柱形(或稍园锥形)并带烟筒(30)的为炉身(乙)以及下段配有贮灰抽屉(16)并前凸有旋调式进风套筒的为炉座(丙)等所组成偏心(A)的卫生高效节煤炉,还附设添煤落灰器和封火盖(6)。还可以砖块配砌为灶。其特征是:
A、于炉盘(甲)的外壳(1)壁内扦配升降座圈(2);炉盘底板是由多个大、小直径的偏心座圈相扦配的活动炉面(3),并由炉身(乙)的外壳(1)支承;
B、于炉身(乙)的上部中间处(炉喉)设有喷火罩(5)和附设集火筒(4);在炉喉周围套设偏心锅形旋式的辐射圈(7),由辐射圈(7)上至活动炉面(3)间为辐射间(8);炉身(乙)中间设的位置偏前(A)的双层炉胆[即炉胆(10)或多膛炉胆(31)及粗粒胆套(12)]是由保温层(13)包围;于保温层(13)的顶面上至辐射圈(7)间为炉身环烟道(28),是通过炉身(乙)的外壳(1)向后横开的烟道口(29)与烟筒(30)相通;保温层(13)及粗粒胆套(12)由偏心的垫板圈(14)承托,垫板圈(14)及炉胆(10)或多膛炉胆(31)由“内齿”式炉篦(15)支承;
C、炉座(丙)的外壳(1)的炉座后壁(25)为凸园弧形,而左、右侧的直壁是上承“内齿”式炉篦(15);炉座外壳(1)的前面为凸园弧形的炉座口框(21),于炉座(丙)腔内设置带有旋调式进风套筒(20)、(18)及生火栅盆(27)的贮灰抽屉(16)可从炉座口框(21)内作前、后抽送。
2、按照权利要求1所述的卫生高效节煤炉,其特征在于喷火罩(5),是向上拱起园弧形的多孔薄壳罩,而其中间处无通孔,只在其余的环弧面上开有许多均匀布置的喷火孔。
3、按照权利要求1所述的卫生高效节煤炉,其特征在于偏心锅形旋式的辐射圈(7),其辐射面为凹园弧形,曲度与锅基本相一致;其中间炉喉孔的中心向前偏移(A)的位置,在其辐射面上凸有若干旋弧形的叶片,从炉喉孔四周均匀向外放射至外缘;其底下出的扦圈,扦配在粗粒胆套(12)上,而扦圈的内孔为下大上小的园锥形。
4、按照权利要求1所述的卫生高效节煤炉,其特征在于炉胆(10)或多膛炉胆(31)的上端四周是园锥形;在多膛炉胆(31)的中间及其炉膛(32)的间壁处有若干纵向通气孔(33);胆套(12)的内壁有纵向槽。
5、按照权利要求1所述的卫生高效节煤炉,其特征在于“内齿”式炉篦(15)中的“齿根圈”(可为空心槽形管圈)是炉胆(10)或多膛炉胆(31)座(即相应可为单“齿根圈”或多“齿根圈”),其内孔分别与炉膛下口相重合;在多“齿根圈”上开有若干通孔分别与多膛炉胆(31)的通气孔(33)相重合;于“齿根圈”内壁均匀向心悬出若干上窄下宽的短横条(“内齿”);于“齿根圈”外壁向外悬出若干长横条,而长横条上有一凸块。
6、按照权利要求1所述的卫生高效节煤炉,其特征在于炉座(丙)腔内设置可前、后抽送的贮灰抽屉(16),抽屉后板(24)为凸园弧形。曲度与炉座后壁(25)相一致,两者间有间隙(26);以和炉座后壁(25)相对称的抽屉前板(17)与炉座口框(21)相吻合(即封闭炉座口);于抽屉前板(17)中间的进风孔前面固有进风筒(20)与封端的套筒(18)相松配,并两筒开有相重合长形的进风孔(19)构成旋调式进风套筒;于贮灰抽屉(16)上口的后正中处,平设浅园盆形的生火栅盆(27)。
7、按照权利要求1、6所述的卫生高效节煤炉,其特征在于生火栅盆(27)是浅园盆形,可为单个或由多个相并拢组成,其内径均分别较相应的炉膛宽度稍大,在盆体上开有许多通气孔。
8、按照权利要求1所述的卫生高效节煤炉,其特征在于升降圈(2)是短园筒形,其四周有均匀分布的若干横凸块,凸块中开有纵向螺丝孔并与螺杆相配。
9、根据权利要求1所述的卫生高效节煤炉,其特征是附设的封火盖(6)中间开有透气孔的园形平板;另附设的集火筒(4)为下大上小的园筒。
10、根据权利要求1所述的卫生高效节煤炉,其特征是附设的添煤落灰器压头(36)的内腔略为正园锥形,其顶内径较蜂窝煤外径微大,压板(37)底有下垂若干与蜂窝煤通气孔(“煤眼”)的分布相一致的园捅杆(34);其下外周可横凸与炉膛内壁相松配的凸块(35);于压板(37)面上正中有垂直的压杆(38),压杆(38)顶端平设园形的手压板(39)。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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CN 88221094 CN2051712U (zh) | 1988-12-10 | 1988-12-10 | 卫生高效节煤炉 |
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 88221094 CN2051712U (zh) | 1988-12-10 | 1988-12-10 | 卫生高效节煤炉 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN2051712U true CN2051712U (zh) | 1990-01-24 |
Family
ID=4853188
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 88221094 Pending CN2051712U (zh) | 1988-12-10 | 1988-12-10 | 卫生高效节煤炉 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN2051712U (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101936546A (zh) * | 2010-07-13 | 2011-01-05 | 何瑞朴 | 充分燃烧碳颗粒和可燃气体的新技术方法 |
CN106287822A (zh) * | 2016-09-30 | 2017-01-04 | 四川省炉正红科技有限公司 | 一种偏心炉具 |
CN108105803A (zh) * | 2017-12-17 | 2018-06-01 | 王丽霞 | 一种火箭炉 |
-
1988
- 1988-12-10 CN CN 88221094 patent/CN2051712U/zh active Pending
Cited By (3)
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CN101936546A (zh) * | 2010-07-13 | 2011-01-05 | 何瑞朴 | 充分燃烧碳颗粒和可燃气体的新技术方法 |
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CN108105803A (zh) * | 2017-12-17 | 2018-06-01 | 王丽霞 | 一种火箭炉 |
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PB01 | Publication | ||
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