CN2553107Y - 抽油机助力井口加药装置 - Google Patents

Abstract

一种石油开采井口加药装置，特别是涉及一种抽油机助力井口加药装置。为了克服现有井口加药装置需要专有动力、占地面积大，管线连接复杂等不足，提供的石油开采井口加药装置，主要包括盛药箱(12)、柱塞泵(8)、压臂(5)、固定支架(9)、液位计(11))等，在抽油机光杆(3)上安装有卡块(4)，柱塞泵(8)安装在盛药箱(12)上，压臂(5)的一端与固定支架(9)通过销轴(16)连接，压臂(5)的中部位于柱塞泵(8)的柱塞上端，卡块(4)下落时可带动压臂前端(13)向下运动，使柱塞泵(8)中的柱塞与抽油机光杆(3)运动方向相同。本实用新型节约能源、结构简单合理、易损件少、便于操作和养护。

Description

抽油机助力井口加药装置

技术领域

本实用新型涉及一种石油开采井口加药装置，特别是涉及一种抽油机助力井口加药装置。

背景技术

在石油开采过程中，油井产出液中含有较多的蜡质、胶质沥青，使产出液的凝固点比较低。由于井筒上部温度较低，蜡质、胶质沥青容易在井口和油管内凝结，采油机械负荷加大，产液量下降，影响抽油设备正常运转和生产的正常进行。为了解决上述问题，常采用化学清蜡降粘方法维持采油生产的正常进行。化学法就是将能够降低原油粘度、溶解原油中蜡质的化学药剂缓缓加入生产油井的油套环形空间，使化学药剂与产出液有机融合，达到改变产出液凝固点的目的。由于油井的油套环形空间内都具有一定的压力，目前使用的井口加药装置多采用电动机带动动力泵的结构，由动力泵将储液箱中的化学药剂通过管线注入井筒内，如2000年2月16日公告的中国实用新型专利CN2364207《化学防蜡点滴加药装置》的结构就是如此。该结构的加药装置，受工况影响较大，在电力无法保证稳定、安全输送时不能使用。

2001年12月12日公开的中国实用新型专利CN2364207Y《油气井化学清蜡、降粘平衡法加药装置》(如图1所示)，由加药罐、管线和油气井环套空间三部分构成的压力系统，使井筒内的油套环形空间与加药罐内的压力平衡，加药罐内的化学药剂处在较高的位置，在同一压力下，化学药剂即可流入到井筒内，并通过管线上的调整阀门控制加药速度。该装置虽然不需要使用动力泵，但整个装置体积大、占地面积大，管线连接复杂，安装不便。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服上述现有技术中存在的不足，提供一种由抽油机光杆上下往复运动带动加药柱塞泵运动，从而实现无需专用动力进行加药，且加药速度恒定的井口加药装置。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：在抽油机光杆上安装有卡块，柱塞泵安装在盛药箱上，压臂的一端与固定支架通过销轴连接，压臂的中部位于柱塞泵的柱塞上端，卡块下落时可带动压臂前端向下运动，使柱塞泵中的柱塞与抽油机光杆运动方向相同。

本实用新型抽油机助力井口加药装置的有益效果是：无需专用动力，节约能源，加药速度恒定，结构合理、简单，易损件少，便于操作和养护。

附图说明

图1是公知油气井化学清蜡、降粘平衡法加药装置示意图。

图2是本实用新型抽油机助力井口加药装置示意图。

图3是图2中的A向视图。

图4是图3中的B向视图。

图5是本实用新型抽油机助力井口加药装置工作或非工作状态时压臂位置图。

图6是图2中轴承6安装示意图。

图7是图6中的E向视图。

图8是本实用新型抽油机助力井口加药装置又一实施例示意图。

图中：1.阀门，2.法兰，3.抽油机光杆，4.卡块，5.压臂，6.轴承，7.调节旋钮，8.柱塞泵，9.固定支架，10.加药口，11.液位计，12.盛药箱，13.压臂前端，14.轴承，15.固定轴，16.销轴，17.排药管，18.进药管，19.固定轴。

具体实施方式

参见图1，本实用新型抽油机助力井口加药装置主要包括：盛药箱12、柱塞泵8、压臂5、固定支架9、液位计11，排药管17，进药管18等，盛药箱12上有加药口10。在抽油机光杆3上安装有卡块4，柱塞泵8安装在盛药箱12上，压臂5的一端与固定支架9通过销轴16连接，压臂5的中部位于柱塞泵8的柱塞上端，卡块4下落时可带动压臂前端13向下运动，使柱塞泵8中的柱塞与抽油机光杆3运动方向相同。

抽油机光杆4由抽油机带动做上下往复运动实现井下液体的采出。在抽油机光杆3上安装卡块4，当抽油机光杆3向下运动时，卡块4压在压臂前端13上，带动柱塞泵8中的柱塞向下运动，当抽油机光杆3向上运动时，柱塞泵8中的柱塞由柱塞泵8中的弹簧弹起，回到上位，由此完成柱塞泵8的往复运动，药液通过进药管18进入柱塞泵8，通过排药管17排出加入到油井的油套环形空间内。柱塞泵8可根据需要选用市场上出售的成品柱塞泵，也可以自己设计制造。在柱塞泵8上安装有调节旋钮7用于调整加药量，可根据需要确定加药量，并保证加药速度的恒定。

为了便于压臂5在使用过程中的安装、维修、更换，其压臂前端13可设计成“U”形，虚套在抽油机光杆3上(如图3所示)。当需要往油井中加药时，将压臂5与抽油机光杆3连接，如图5中所示(一)的位置；若不需要加药，可将压臂5向外翻转，与抽油机光杆3脱离，如图5中所示(二)的位置，加药装置即可停止加药工作。

当卡块4在向下运动时将撞击压臂前端13，其撞击力将对压臂5和柱塞泵8造成不良影响，为了尽可能的消除这些影响，可在压臂前端13的“U”形端部安装有轴承14(如图3所示)，在柱塞泵8的顶部与压臂5接触位置安装有轴承6(如图6、图7所示)，轴承外圈略高于压臂5的上平面；当卡块4在撞击压臂前端13前先压到轴承14，当压臂5在压到柱塞泵8上之前，先压在轴承6上，轴承14和轴承6起到减震的作用，轴承14与压臂前端13、轴承6和压臂5可分别通过固定轴15和固定轴19连接。

盛药箱12上还有加药口10和液位计11，通过液位计11观察盛药箱12内的药量，以便及时补充药液；通过加药口10向盛药箱12中加入药液，在加药口10处还可增加药液过滤装置。

盛药箱12可固定在井口的阀门1及法兰2上，也可固定在地面等其它地方，只要便于加药即可。

本实用新型抽油机助力井口加药装置另一实施例如图8所示，卡块4固定在抽油机光杆3上，将压臂5直接与卡块4固定连接，调整好压臂5与柱塞泵之间的距离，当抽油机光杆3完成一次上下往复运动，柱塞泵8也同时完成一次往复运动。

本实用新型抽油机助力井口加药装置还可用于往输油管线中加入化学药剂，只需要将排药管17与输油管线接通。

在上述实施例中，仅对柱塞泵8的柱塞与抽油机光杆3相平行安装状态进行了描述，与本实用新型作用原理相同，还可以采用柱塞泵8的柱塞与抽油机光杆3相垂直的方式，只是其中的压臂5、固定支架9等需改变形状而已。

Claims (5)

1.一种抽油机助力井口加药装置，包括加药箱、柱塞泵，其特征在于：在抽油机光杆(3)上安装有卡块(4)，柱塞泵(8)安装在盛药箱(12)上，压臂(5)的一端与固定支架(9)通过销轴(16)连接，压臂(5)的中部位于柱塞泵(8)的柱塞上端，卡块(4)下落时可带动压臂前端(13)向下运动，使柱塞泵(8)中的柱塞与抽油机光杆(3)运动方向相同。

2.根据权利要求1所述的抽油机助力井口加药装置，其特征在于：所述的柱塞泵(8)上安装有调节旋钮(7)。

3.根据权利要求2所述的抽油机助力井口加药装置，其特征在于：所述的压臂前端(13)为“U”形。

4.根据权利要求3所述的抽油机助力井口加药装置，其特征在于：所述的压臂前端(13)“U”形的上端部安装有轴承(14)。

5.根据权利要求4所述的抽油机助力井口加药装置，其特征在于：所述的压臂(5)与柱塞泵(8)接触处安装有轴承(6)。

Images