CN2551878Y - 一种火焰切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种应用于连铸坯火焰切割的火焰切割机，该切割机的支撑框架1上部为可移动的走行梁2，框架1上部设置导轮3，走行梁2安装在导轮3上，切割车4由走行梁2支撑连接，切割车4的运动与走行梁2的运动同步，定尺装置安装在走行梁2上，为机械装置，通过与走行梁2同步运动和机械控制方式实现定尺功能。此种结构的切割机定尺精度高、切割运行通畅。

Description

一种火焰切割机

本实用新型涉及一种火焰切割机，具体的说，是一种应用于连铸坯火焰切割的火焰切割机。

在连铸生产中，需要把连铸坯切割成需要的定尺长度，火焰切割机是一种常用的切割装置。现有的火焰切割机的定尺机构一般采用远红外定尺系统或拉矫机定尺系统，其定尺精度一般在±20mm范围内，定尺误差会造成对金属的浪费。火焰切割机的切割过程是在铸坯的连续运动中完成，切割时切割车随铸坯一起运动，现有切割车向前运行是沿支撑框架下部的导轨运动，导轨是不动的，切割车在运行时时常出现卡住现象，影响正常生产。

本实用新型的目的在于提供一种克服上述缺点、定尺精度更高、切割运行更顺利的火焰切割机。

本实用新型是这样实现的：一种火焰切割机，包括切割车、定尺装置、支撑框架，该支撑框架上部为可移动的走行梁，框架上部设置导轮，走行梁安装在导轮上，切割车由走行梁支撑连接，切割车的运动与走行梁的运动同步，定尺装置安装在走行梁上，为机械装置，通过与走行梁同步运动和机械控制方式实现定尺功能。

本实用新型的优点是：

1、定尺精度高，金属利用率高。本装置的定尺机构与走行梁连接在一起，利用机械控制的方法控制定尺，定尺精度相比红外线定尺和拉矫机编码定尺精度要高，金属利用率高。

2、切割运行顺利。切割车与走行梁连接，切割车的运行是依靠走行梁在导轮上运动来实现的，走行梁在导轮上运动，卡住现象不会发生，从而使切割运行更顺利。

以下结合附图对本实用新型具体的实施方式作进一步详细描述：

附图为本实用新型的应用示意图。

如图所示，走行梁2安置在导轮3上，导轮3为三个，安装固定在支撑框架1的上部，切割车4固定在走行梁2上，推头6与推头臂5铰接，推头臂5固定在走行梁2上，拉杆8插在推头臂5内并恰好挡住推头6沿铸坯前进方向的转动，拉杆8连接在启闭杆7上，启闭杆7与走行梁2固定在一起，启闭杆7的左端插在启闭杆槽9内，槽9固定在支撑框架1上，槽9的末端为斜面形状。推头臂5在走行梁2上的位置可以调整，以满足不同的定尺要求。本切割机的上述结构，走行梁2、切割车4、推头6及启闭杆7等均连锁在一起，它们同步运动。

本实用新型的工作过程如下：首先根据生产要求调整定尺系统推头6至定尺设定值，等待切割。当连铸坯运行至推头6处时，推动推头6与其连锁的走行梁2、定尺启闭机构、切割车4与铸坯同步运动，割枪10工作，导板切割系统11控制装在切割车4上的割枪10垂直于连铸坯做匀速摆动，对连铸坯进行切割，在切割的同时，定尺启闭杆7沿槽9向前运行，当铸坯切割完成时，启闭杆7也运行至槽9的斜面开启位置，启闭杆7沿斜面运动，发生一定角度扭转，从而拉动拉杆8向上运动，拉杆8脱开推头6，推头6在铸坯的推动下自由摆动，铸坯由辊道运出切割区。与此同时，电控系统关闭能源介质阀门，割枪10熄火。切割机返回机构将切割机拉回切割位，完成一个切割循环，等待下次切割。图1所示的实线部分是切割机初始位置示意图，虚线部分是切割完毕位置示意图。

Claims (3)

1、一种火焰切割机，包括切割车、定尺装置、支撑框架，其特征在于：该支撑框架(1)上部为可移动的走行梁(2)，框架(1)上部设置导轮(3)，走行梁(2)安装在导轮(3)上，切割车(4)由走行梁(2)支撑连接，切割车(4)的运动与走行梁(2)的运动同步，定尺装置安装在走行梁(2)上，为机械装置，通过与走行梁(2)同步运动和机械控制方式实现定尺功能。

2、根据权利要求1所述的火焰切割机，其特征在于：该定尺装置包括推头臂(5)、定尺推头(6)、定尺启闭机构，定尺启闭机构包括定尺启闭杆(7)、拉杆(8)、启闭杆槽(9)，推头(6)与推头臂(5)铰接，拉杆(8)与定尺启闭杆(7)连接，拉杆(8)插在推头臂(5)内并可相对于推头臂(5)运动，推头臂(5)与定尺启闭杆(7)均固定在走行梁(2)上，启闭杆槽(9)安装在框架(1)的固定部分上，启闭杆(7)的一端插在槽(9)内。

3、根据权利要求1所述的火焰切割机，其特征在于：启闭杆槽(9)末端为斜面形状。