CN2551441Y - 全自动中空容器成型机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型为一种全自动中空容器成型机，包括机架，驱动装置，固定在机架上的管坯输送机构以及顺序配置的落料装置、预热装置、合模机构、拉吹机构和卸料装置。输送机构的输送带上固定有插坯头。落料装置与输送带间设置一上料装置，是在输送带垂直下方并行安装一管坯滑道，由互成角度的进口段和滑行段构成，进口段与落料装置落料口相配合，滑行段平行于输送带，进口段与滑行段衔接处安装有止动片。在管坯滑道下方一侧安装有平行输送带的拨管分档机构。管坯正下方设有固定在机架或地面上的顶管机构。拨管分档机构为一环行链带，链带靠输送带一侧与输送带同步运行，上面固定有与插坯头、滑行段相配合的拨管板。结构简单，加工方便，安装和调节容易。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种全自动中空容器成型机，具体地说是全自动中空容器成型机的上料装置。
背景技术
全自动中空容器成型机历来采用自动的上料装置，将落料装置上俟靠在一起的管坯，插入具有等距运行的插坯头上。对于管坯由上向下插入坯具时，经常使用机械手处理，但其结构复杂，调节困难。管坯由下向上插入坯具的输送机构，对于将管坯加工成中空容器，有利于工艺操作，长时期无有效地技术解决方案，本人曾在中国专利02208554.8“工件输送装置”中介绍了一种由管坯滑道与压芯机构相配合的上料技术方案，经使用该机构简单，适用，效果良好。但其管坯滑道的安装、调节技术条件要求高，插坯头中需安装上下移动构件。
实用新型内容
本实用新型旨在避免现有技术存在的不足之处，提供一种机构简单，使用方便，安装、调节容易的全自动中空容器成型机。
本实用新型提供的全自动中空容器成型机，包括机架，驱动装置，固定在机架上的管坯输送机构以及按工艺顺序配置的落料装置、予热装置、合模机构、拉吹机构和卸料装置。输送机构的输送带上固定有管坯支撑件，管坯支撑件上安装着插坯头。落料装置与输送带间设置一上料装置。上料装置包括管坯滑道、拨管分档机构和顶管机构，在输送带上插坯头的垂直下方并行安装一管坯滑道，管坯滑道固定在机架上，由互成角度的进口段和滑行段构成，进口段与落料装置落料口相配合，滑行段平行于输送带，进口段与滑行段衔接处安装有止动片。在管坯滑道下方一侧安装有平行输送带的拨管分档机构。插坯头正下方设有顶管机构。
本实用新型提供的全自动中空容器成型机，所述拨管分档机构为一环行链带，环形链带靠输送带一侧与输送带同步运行。环行链带上固定有与插坯头、滑行段相配合的拨管板。拨管板接触管坯一侧为弧状，拨管板尖位于各插坯头中心线连线的正下方。
滑行段为直线型，进口段斜向上方与落料口吻合。
滑行段下方环形链带的另一侧设置吹风装置或毛刷。毛刷固定在皮带上，皮带靠近输送带一侧与输送带反向运动。
所述顶管机构包括上下配置的顶板和底板，底板上固定一气缸，它的活塞杆连接在顶板上，顶板下方固定有通过底板通孔的滑杆；底板固定在机架或地面上。
本实用新型相比现有技术具有以下优点：上料装置仅为管坯滑道、环形链带和顶管装置，其结构简单，加工方便，安装和调节工艺状态容易。对原有的插坯头结构不用过多地改造，适用于各种管坯处下向上插坯的生产线使用。
附图说明
图1本实用新型俯视示意图；
图2为本实用新型正视图，相对图1的A-A视图；
图3为管坯滑道即图2C-C示意图；
图4为拨管分档机构与毛刷的图2B-B俯视示意图；
图5为拨管分档机构与毛刷的图2B-B俯视示意图。
具体实施方式
由图1和图2可知，全自动中空容器成型机包括机架4，驱动装置，固定在机架4上的管坯输送机构以及按工艺顺序配置的落料装置41、予热装置43、合模机构44、拉吹机构48和卸料装置45(由图中虚线表示)，管坯通过上述工艺而被加工成中空容器。输送机构的输送带46上固定有插坯头47，管坯由下方向上插入插坯头47。在落料装置41与输送带46之间设置一上料装置。该上料装置包括有管坯滑道1，可见图3，是在输送带46携带的插坯头47的垂直正下方并行安装一管坯滑道1所设的滑行段12，管坯滑道1固定在机架4上，由互成角度的进口段11和滑行段12构成，进口段11与滑行段12衔接处安装有止动片13。为与落料口42配合，其角度可设置为80～100°，可为垂直设置。进口段11具有斜向上方的斜口，斜口与落料装置41的落料口42相衔接，管坯自落料口42滑入管坯滑道1内，然后滑行于管坯滑道1中，开始受阻于止动片13，在止动片13的上方靠在一起，滑行段12平行于输送带46也即插坯头的中心线。上料装置还包括拨管分档机构2，在管坯滑道1下方一侧安装有平行输送带46的拨管分档机构2，将受阻于止动片13的管坯拨送到滑行段12。插坯头47的正下方设有顶管机构3，起到将管坯顶入插坯头47的作用。设计上述管坯滑道1的滑行段12、拨管机构2和顶管机构3的长度时，还应考虑合模机构44、拉吹机构48设计的加工一组管坯的数量，此为一般技术人员所熟知不予赘述。
所述拨管分档机构2如图1、2、4、和图5所示，图1用粗虚线表示，为一环行链带21，环形链带21靠输送带46一侧的链条与输送带46同步并平行运行。环行链带21上固定有与插坯头47、滑行段12相配合的拨管板22，由于受到滑行段两侧的限制，它可将停放在止动片13处的管坯拨入滑行段12，同时带着管坯运行使管坯管口与插坯头47对正。拨管板22接触管坯一侧为弧状，易于拨动管坯；在环形链带21与输送带46并行运行时，其拨管板22尖头部位，始终位于输送带46中心线正下方，该结构可防止拨管板22离开管坯时，不影响已插在插坯头47上的管坯的直线运行。当然链带21也可以不与输送带46同步运行，但应在一个加工周期内将管坯拨动到相应的插坯头下方，并一一对应，其结构反而会变得复杂，不宜采用。
滑行段12一般制成直线型，容易加工也容易与环形链带21配合。
为了使管坯紧靠在拨管板22上，使管坯口对正上方的插坯头47，在滑行段12下方环形链带21相隔的另一侧设置毛刷24或吹风装置23，见图1的虚线所示，并分别表示于相对图2B-B所视的图4和图5。所用毛刷24可固定在一皮带25上或者一固定板上，也可让皮带25回转运动，其相应管坯一侧的运动方向，应与输送带46反向运动，效果更好。
所述顶管机构3可见图2，为上料装置的一部分，包括上、下配置的顶板31和底板32，底板32固定在机架4或地面上。底板32上固定一气缸33，气缸33的活塞杆34连接在顶板31上，顶板31下方固定有通过底板32通孔的滑杆35，活塞杆34的上下运动可使顶板31将滑动于滑行段12上的管坯向上顶入插坯头47内。顶板31上可设计成凹状，可令管坯不左右晃动。
全自动中空容器成型机在运转时，管坯从图1的落料装置的落料口42下滑到图2中的a处，管坯处于等待拨管和插管坯前状态。管坯首先靠在止动片13处，即b处，然后管坯进入图2的c-d状态，环形链带21与输送带46同步运行时，环形链带21上的拨管板22将强行拨动管坯通过止动片13，并带动管坯滑行于管坯滑道1的滑行段12上，后面的管坯通过落料口42、进料段相继下落到止动片13上方。因为拨管板22与插坯头47的上下的相对配合，以及所设的毛刷24或是与输送带46相反运动的毛刷24的作用，管坯必然始终对准插坯头47。当输送带46按合模机构44、拉吹机构48工序所需输送完一组管坯时，合模机构44、拉吹机构48工序将管坯吹制成中空容器，此时输送带46必然有一段停留时间，等待吹塑成瓶，此时顶管机构3动作，底板32上的气缸33运动，活塞杆34向上顶板31，使已被拨动并分档到位的管坯上升强行顶进插坯头47内，各管坯都如图2的e状态。下一操作周期开始时，已插入插坯头47的管坯，将随输送带46紧接着进入予热装置43，后续过程不再赘述。
Claims (8)
1、全自动中空容器成型机，包括机架(4)，驱动装置，固定在机架(4)上的管坯输送机构以及按工艺顺序配置的落料装置(41)、予热装置(43)、合模机构(44)、拉吹机构(48)和卸料装置(45)，输送机构的输送带(46)上固定有管坯支撑件，支撑件上安装插坯头(47)，落料装置(41)与输送带(46)间设置一上料装置，其特征是上料装置包括管坯滑道(1)、拨管分档机构(2)和顶管机构(3)；在输送带(46)上的插坯头(47)垂直下方并行安装有管坯滑道(1)，管坯滑道(1)固定在机架(4)上，由互成角度的进口段(11)和滑行段(12)构成，进口段(11)与落料装置(41)落料口(42)相配合，滑行段(12)平行于输送带(46)，进口段(11)与滑行段(12)衔接处安装有止动片(13)；在管坯滑道(1)下方一侧安装有平行输送带(46)的拨管分档机构(2)；插坯头(47)正下方设顶管机构(3)。
2、根据权利要求1所述之全自动中空容器成型机，其特征是拨管分档机构(2)为一环行链带(21)，环形链带(21)靠输送带(46)一侧与输送带(46)同步运行。
3、根据权利要求2所述之全自动中空容器成型机，其特征是环行链带(21)上固定有与插坯头(47)、滑行段(12)相配合的拨管板(22)。
4、根据权利要求1所述之全自动中空容器成型机，其特征是拨管板(22)接触管坯一侧为弧状，拨管板(22)尖位于插坯头(47)中心线正下方。
5、根据权利要求1所述之全自动中空容器成型机，其特征是滑行段(12)为直线型，进口段(11)斜向上方与落料口(42)吻合。
6、根据权利要求1所述之全自动中空容器成型机，其特征是滑行段(12)下方环形链带(21)的隔着管坯的另一侧，设置吹风装置(23)或毛刷(24)。
7、根据权利要求6所述之全自动中空容器成型机，其特征是毛刷(24)固定在皮带(25)上，皮带(25)靠近输送带(46)一侧与输送带(46)反向运动。
8、根据权利要求1所述之全自动中空容器成型机，其特征是所述顶管机构(3)包括上下配置的顶板(31)和底板(32)，底板(32)上固定一气缸(33)，它的活塞杆(34)连接在顶板(31)上，顶板(31)下方固定有通过底板(32)通孔的滑杆(35)；底板(32)固定在机架(4)或地面上。
Priority Applications (1)
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| CN 02243508 CN2551441Y (zh) | 2002-07-25 | 2002-07-25 | 全自动中空容器成型机 |
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| CN 02243508 CN2551441Y (zh) | 2002-07-25 | 2002-07-25 | 全自动中空容器成型机 |
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| CN2551441Y true CN2551441Y (zh) | 2003-05-21 |
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| CN (1) | CN2551441Y (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101190569B (zh) * | 2006-11-30 | 2011-07-27 | 蔡佳祎 | 塑料拉吹机的滑道式自动送坯机构 |
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2002
- 2002-07-25 CN CN 02243508 patent/CN2551441Y/zh not_active Expired - Fee Related
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