CN1157282C - 全自动中空容器成型机 - Google Patents

Abstract

本发明为一种全自动中空容器成型机。在其机架上安装进料、预热、拉伸、合模和卸料各机构及管坯输送装置，该装置包括传动链条，链条上固定有坯具，坯具内设有能上下移动的插坯头。还设有一上料装置，它包括一管坯滑道，滑道具有进口段和与进口段成一角度的滑行段，进口段与进料机构相配合，在进口段与滑行段的衔接处旁设一管坯止动片。滑行段倾斜安装于直线运行传动链条下方，其高端在链条运行方向的去向。在传动链条上方相对滑行段位置设置一压芯机构。压芯机构与插坯头配合，可将插坯头插入管坯中。该技术还可用于卸料装置。该技术方案的上料装置和卸料装置结构简单，运转可靠，安装灵活，适用面广。

Description

全自动中空容器成型机

所属领域

本发明涉及一种全自动中空容器成型机，具体地说是管坯进料机构和卸料装置。

背景技术

在塑料加工机械中，广泛采用的全自动中空容器成型机，因为它的速度快、效率高，要求管坯由进料机构输送到坯具的工序，也相应采用自动上料装置。某些全自动中空容器成型机要求管坯管口向上卡入输送链条上的坯具，由于上料装置中管坯紧贴着管坯，而输送链条上的坯具中的管坯之间需有一定的距离，管坯与坯具需变距插合，如果卡入位置不对或产生偏差就会造成废品。中国专利ZL0076670.9″塑料管坯加热拉吹变距取送机构″介绍了一种由加热器加热后将管坯输送到拉吹机模具中的技术方案，它也可以用于管坯自动进料机构工序，它由一变距机构带动夹座，夹座头部安装卡钳，卡钳与管坯相配合。在各夹座之间安装变距定位杆，在最后或最前一只夹座上连接往复动力装置，卡钳是2组或3组或3组以上，该技术方案解决了变距输送的问题，但该装置需作左右、上下、前后运动，机构较复杂，占地面积较大，且在卡钳为2组或3组或3组以上时，由于动力装置的动力不稳定性或机械产生的误差，致使管坯不能全数准确地卡入坯具。此外，现有的全自动中空容器成型机在吹制完成中空容器后，有的还用人工或自动机械手装置卸料，造成结构复杂，难以与全自动化机械配套且维修、操作不便。

发明内容

本发明为避免现在技术存在的不足之处，而提供一种上料和卸料装置简单、方便且可靠的全自动中空容器成型机。

本发明可由下述技术方案实现，该全自动中空容器成型机，包括有机架，机架上顺次安装进料机构、预热装置、拉伸机构、合模机构和卸料装置。机架上还具有管坯输送装置，该管坯输送装置包括环型传动链条，链条上固定有坯具，坯具内设有能上下移动的插坯头。还设有一上料装置，上料装置包括一管坯滑道，管坯滑道具有进口段和一与进口段成一角度的滑行段，进口段与进料机构相配合，在进口段与滑行段的衔接处旁设一管坯止动片，滑行段倾斜安装于直线运行传动链条下方，滑行段倾斜的高端在链条运行方向的去向。在传动链条上方相对滑行段位置设置一压芯机构。压芯机构与插坯头配合，可将插坯头插入管坯中。

本发明还具有如下附属技术方案，所述全自动中空容器成型机上的卸料装置，为固定在机架上的一卸料板，卸料板倾斜地安装于该处直线运行链条下方。其高端位于中空容器的挡圈的上方，并朝向该处链条运行方向的来向，低端应低于中空容器的挡圈的高度。卸料板正上方的插坯头上安装一压芯机构，所述卸料板可为相互平行的两块，分别插在中空容器瓶口的两侧，二卸料板间距略小于中空容器的挡圈直径，宽于中空容器螺纹口外径。

所述止动片为簧片。

所述衔接处下方设置一吹风机，吹风方向为该处链条的运动方向。

所述坯具为中空结构，插坯头外壁与坯具间设一簧圈，插坯头上部伸出坯具上平面，插坯头具有上肩台和下肩台，插坯头下端头与管坯的管口相配合。坯具下端内壁沿圆周设有安装弹簧和卡球的弹簧孔。卡球与插坯头作用可卡住管坯。

上述之压芯机构为一一头翘起的平板，平板在朝向该处链条运行方向的来向处向上翘起，翘起处正下方为衔接处。压芯机构也可为一绕水平轴运行的环形链带，链带下部水平链带与插坯头上端面相配合。

所述全自动中空容器成型机的环型传动链条所在机架的俯视平面可为条形或矩形或三角形。

本发明相比现有技术具有如下优点：由于全自动中空容器成型机的管坯自动上料装置采用了管坯滑到与插坯头、压芯机构相互配合的结构，坯具上的卡球、弹簧与插坯头上的簧片、上、下肩台的具体构造，使原料管坯可以按工艺要求准确地插入到输送装置上的坯具挺坏头上；卸料板与插坯头、压芯机构相互配合的结构，使卸料工序得以自动进行。压芯机构即简单又实用。上料装置和卸料装置可以采用直线运行链带的任意一处灵活地安装。本设计不用处加动力，结构简单，运转可靠，减小了废品率。该设计方案还能够适应在一个吹制周期内吹制多个产品的多工位全自动中空容器成型机的管坯进料和中空容器成品卸料的要求。解决了进料机构中管坯间距离小，坯具上相邻管坯距离大的管坯落料传输问题以及卸料装置与全自动成型机的配套问题。

附图说明

图1为现有技术中全自动中空容器成型机机架平面为条形时，各主要工序配置及上料机构和卸料装置的俯视概图；

图2本发明的管坯自动上料装置总体结构的正视图，即图1的A-A示图，压芯机构为一端翘起的平板结构；

图3是管坯滑道部件图，其中点划线为管坯在进口段和滑行段处的示意；

图4为卸料装置示意图，即图1的B-B示图，压芯机构为环形链带。

具体实施方式

图1所示为现有技术中全自动中空容器成型机主要工序配置俯视概图，平面机架91上按工序安装管坯进料机构92、管坯预热装置93、拉伸机构94、合模机构95和卸料装置96，由机架91上管坯输送装置81进行工序衔接，并由动力装置驱动。该管坯输送装置81包括环型传动链条83，链条83上固定多个坯具22，坯具22内具有可上下移动的插坯头21。管坯自管坯进料机构92下端被送至管坯输送装置81链条83上的插坯头21中，然后输送装置带着管坯进入预热装置93，被加热的管坯经拉伸机构94和合模机构95吹制成中空容器，最后经卸料装置96卸下产品。

为了向管坯输送装置81输送管坯，本方案设置一上料装置82，图2为一实施例，上料装置82包括一管坯滑道11，其具体结构见图3，管坯滑道11具有进口段12和一滑行段13，进口段12的始端与进料机构92的落料口相吻接，管坯靠管坯口下的挡圈85，可顺利的经由进料机构92所设条形开口滑行至进口段12所设的中部条形开口中。所谓的挡圈85系为了将来使用及加工管坯的需要，在管坯口下方靠近管坯口处设置的一个圆环形挡圈85。在进口段12与滑行段13的衔接处14旁设一管坯止动片15，止动片15可以用具有弹性的簧片制成。其滑行段13倾斜安装于直线运行的传动链条正下方，也即处在坯具22和插坯头21的正下方，滑行段13倾斜的高端42在链条运行方向的去向。为了工艺稳定，滑行段13至少要与上方二个坯具22相互匹配对应。在该处传动链条上方相对滑行段13设置一压芯机构31，压芯机构31可迫使坯具22中，平时向上方伸出的插坯头21向下移动，管坯由于下面管坯滑道11的阻挡，插坯头21就可顺利地插入管坯中，然后插坯头21带着管坯离开管坯滑道11。

全自动中空容器成型机的卸料装置96也可参考上述方案设计，在机架91上固定一卸料板41。卸料板41倾斜地安装于该处直线运行链条下方，其高端42位于中空容器的挡圈85的上方，低端43的高度应低于中空容器的挡圈85的高度，至于低端43的合适位置，只要达到卸料板41可使管坯脱离插坯头21即可，可选高度范围很宽，为一般设计者所能理解和实现，不作赘述。卸料板41正上方的插坯头21上安装一压芯机构31，倾斜卸料板41的高端42朝向该处链条运行方向的来向。该卸料板41可设成一条板，也可设计为相互平行的两块，分别插在中空容器瓶口的两侧，这样卸料时更平稳。二卸料板41间距略小于中空容器的挡圈85直径，宽于中空容器螺纹口外径。当螺纹口与挡圈85之间具有一段高度且可伸入卸料板41时，其二卸料板41的间距也可略窄于中空容器螺纹口外径但必须大于管坯口最小处的外径。

图2为一实施例，在开始插管坯时，插坯头21下降较快，为避免插入时的困难，在所述衔接处14下方设置一吹风机84，吹风方向为该处链条的运动方向，将管坯也吹斜向着该处链条的运动方向，由于管坯口高边的阻挡，插坯头21插入顺利。代替吹风机84可使衔接处14的管坯滑道11向下弯曲一个较小的角度，也可达到上述目的，且减少了一件电器设置，但弯曲角度要经过实验确定此项未予图示。

仍如图2所示，与管坯滑道11相互作用的固定在链条83上的坯具22件为中空结构，中间装置一插坯头21，插坯头21的外壁与坯具22中空之间设一簧圈23，设计成使插坯头21始终靠在坯具22上部，插坯头21上部杆端伸出坯具22上平面，并与压芯机构31相互作用。插坯头21设有上肩台24和下肩台25，用以限制插坯头21的上下移动距离。插坯头21下端头26与管坯的管口相匹配，可插入管坯口中。当然，在插坯头21的中心还应设计一通孔，以便在拉伸操作时，与拉伸机的充气杆配合。在坯具22下端内壁，沿圆周设有安装弹簧27和卡球28的弹簧孔29，可等圆周角设置两个、三个或四个，该弹簧孔29平时应将卡球28卡在孔内。卡球28与插坯头21共同作用可较牢靠地卡住管坯，各卡球28间形成的最小直径应稍小于管坯口外径，在插入管坯时管坯可将卡球28压入弹簧孔29。由于该结构在图2中可清楚地表示，因此不再附图说明。

衔接处14的正上方所设压芯机构31结构也如图2或图4所示。其主体设计成一一头翘起的平板32结构，平板32的前翘是在朝向该处链条运行方向的来向处向上翘起。当插坯头21运行到该处时，露出坯具22的插坯头21上端受到平板32一端翘起处33的挤迫而向下移动，插入管坯口中。插坯头21上端在离开压芯平板32后，簧圈23将插坯头21移动到上部。压芯机构31后端也可以设计成后翘起结构，此结构使插坯头21离开压芯机构31时产生的振动较小。

该压芯机构31又可设计成一绕水平轴34运行的环形链带35，其作用同上述，当插坯头21进入环形链带35如端时，水平轴34一边旋转一边会将插坯头21上端压向下方，随之链带下部水平链带可将插坯头21上端面一直压在坯具22中，由于链带随链条和坯具22同步运动，运转稳定。链带与插坯头21不产生象上述具有翘起处33结构的平板32状压芯机构31那样的相互磨擦。

所述全自动中空容器成型机中的环型传动链条83运行于机架91之上，一般是紧靠机架91的外周边，传动链条83由链轮改变其运行方向，可与二个或二个以上链轮啮合。在整体构形上，俯视环型传动链条83平面，可为由二个链轮啮合构成的条形或四个链轮构成的矩形或由三个链轮啮合构成的三角形。不轮那种构形，都可以采用上述结构的上料装置82和卸料装置96。

在全自动中空容器成型机运转时，管坯管口向上自进料机构92的落料口开口轨道向下滑入管坯滑道11的进口段12，排列于衔接处14的止动片15位置，吹风机84可将最下面一个管坯吹向链条运行方向。当一个坯具22经过衔接处14时，插坯头21上端面受到压芯机构31的挤迫而向下移动，其下端头26正对管坯口，由于管坯翘起的管口边阻挡，插坯头21顺利进入管坯口，因压芯机构31平面作用，插坯头21一直处在最下方。当管坯随插坯头21继续滑行时，管坯外壁将拨开止动片15，随同插坯头21进入管坯滑道11的滑行段13，此时进口段12内下边的管坯受到上边管坯的挤压又紧靠在止动片15上，等待插坯。随着管坯滑道11逐渐升高，管坯口滑过坯具22内的卡球28再次上升，当达到压芯机构31最高端42前，插坯头21将离开压芯机构31。当达到管坯滑道11最高端42时，管坯则牢靠地被插在坯具22下方，插坯过程结束，管坯滑离管坯滑道11的开口段。

当加热的管坯经拉伸机构94和合模机构95吹制成中空容器后，中空容器进入卸料装置96，当插坯头21上端接触压芯机构31如环形链带35始端后，插坯头21被水平轴34压下，中空容器则脱出卡球28的作用，此时，需使中空容器口的挡圈85进入卸料板41高端42下部，仍滞留于插坯头21上的中空容器，在卸料板41不断下斜的推动下，中空容器必然全部被卸下，落入中空容器收集箱中。

本发明的其他机构的运行操作过程与现有技术相同，不再赘述。

Claims (9)

1、一种全自动中空容器成型机，包括有机架(91)，机架(91)上顺次安装进料机构(92)、预热装置(93)、拉伸机构(94)、合模机构(95)和卸料装置(96)，机架(91)上还具有管坯输送装置(81)，该管坯输送装置(81)包括环型传动链条(83)，链条(83)上固定有坯具(22)，其特征在于坯具(22)内设有能上下移动的插坯头(21)；还设有一上料装置(82)，上料装置(82)包括一管坯滑道(11)，管坯滑道(11)具有进口段(12)和一与进口段(12)成一角度的滑行段(13)，进口段(12)与进料机构(92)相配合，在进口段(12)与滑行段(13)的衔接处(14)旁设一管坯止动片(15)，滑行段(13)倾斜安装于直线运行传动链条下方，滑行段(13)倾斜的高端(42)在链条运行方向的去向；在传动链条(83)上方相对滑行段(13)位置设置一压芯机构(31)，压芯机构(31)与插坯头(21)配合，可将插坯头(21)插入管坯中。

2、根据权利要求1所述之全自动中空容器成型机，其特征在于所述卸料装置(96)为固定在机架(91)上的一卸料板(41)，卸料板(41)倾斜地安装于该处直线运行链条下方，其高端(42)位于中空容器的挡圈(85)的上方，并朝向该处链条运行方向的来向，低端(43)应低于中空容器的挡圈(85)的高度，卸料板(41)正上方的插坯头(21)上安装一压芯机构(31)。

3、根据权利要求1所述之全自动中空容器成型机，其特征在于所述止动片(15)为簧片。

4、根据权利要求1所述之全自动中空容器成型机，其特征在于所述衔接处(14)下方设置一吹风机(84)，吹风方向为该处链条的运动方向。

5、根据权利要求1所述之全自动中空容器成型机，其特征在于所述坯具(22)为中空结构，插坯头(21)外壁与坏具(22)间设一簧圈(23)，插坯头(21)上部伸出坯具(22)上平面，插坯头(21)具有上肩台(24)和下肩台(25)，插坯头(21)下端头(26)与管坯的管口相配合；坯具(22)下端内壁沿圆周设有安装弹簧(27)和卡球(28)的弹簧孔(29)，卡球(28)与插坯头(21)作用可卡住管坯。

6、根据权利要求1或2所述之全自动中空容器成型机，其特征在于压芯机构(31)为一一头翘起的平板(32)，平板(32)在朝向该处链条运行方向的来向处向上翘起，翘起处(33)正下方为衔接处(14)。

7、根据权利要求1或2所述之全自动中空容器成型机，其特征在于压芯机构(31)为一绕水平轴(34)运行的环形链带(35)，链带下部水平链带与插坯头(21)上端面相配合。

8、根据权利要求2所述之全自动中空容器成型机，其特征在于卸料板(41)为相互平行的两块，分别插在中空容器瓶口的两侧，二卸料板(41)间距略小于中空容器的挡圈(85)直径，宽于中空容器螺纹口外径。

9、根据权利要求1所述之全自动中空容器成型机，其特征在于所述环型传动链条(83)所在机构(91)的俯视平面可为条形或矩形或三角形。

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