CN2550527Y - 双腔高压泵 - Google Patents
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Abstract
一种双腔高压泵，属于高压泵技术领域。该泵的驱动电机通过曲轴连杆机构与柱塞衔接，柱塞与泵体形成的前、后两腔分别与进液阀和出液阀相通，前、后液腔的进液阀交替开通，开通时与泵的进液口相通，前、后液腔的出液阀也交替开通，开通时与泵的出液口相通。工作时，当柱塞前移时，前液腔的进液阀关闭，出液阀打开，泵的出液口输出高压液体；与此同时，后液腔排液阀关闭，进液阀打开，液体由泵的进液口进入后液腔。当柱塞往回运动时，前、后液腔的工作过程正好与前面相反。结果，柱塞的前、后液腔在曲轴旋转一周的每个动作循环中均交替吸入低压液体，输出高压液体，从而减小了输出液体的脉动，使得液压系统的压力较为稳定。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种容积式流体输送泵，尤其是一种高压柱塞泵的结构改进，属于高压泵技术领域。
背景技术
柱塞泵是一种典型的容积式高压泵。现有柱塞泵的基本结构为，驱动装置经减速后，通过曲轴连杆机构带动泵体中的柱塞作往复运动，柱塞与阀体形成的一个腔与进、出液阀相通。活塞向后运动时，液腔容积增大，出液阀关闭，进液阀打开，吸入液体；活塞向前运动时，液腔容积减小，进液阀关闭，出液阀打开，排出液体。由于曲轴转动一周时，柱塞只完成一次吸液和一次排液，因此泵的输出脉动大，压力不稳定。此外，据申请人所知，现有柱塞泵均采用圆柱齿轮传动和皮带传动，传动平稳性较差，机械效率低。因此现有柱塞泵已不能满足精密高压液压系统的需求。
发明内容
本实用新型的目的在于：针对现有技术存在的问题，提出一种输出液体脉动小、压力较为稳定的双腔高压泵，从而适应现代液压技术发展的需求。
为了达到以上目的，本实用新型双腔高压泵主要由泵体、驱动电机、曲柄连杆机构、柱塞，以及进、出液阀组成。泵体上设有进、出液口，驱动电机通过曲轴连杆机构与柱塞衔接，所述柱塞与泵体形成的前、后两液腔均分别与进液阀和出液阀相通，前、后液腔的进液阀交替开通，开通时与泵的进液口相通，前、后液腔的出液阀也交替开通，开通时与泵的出液口相通。
工作时，驱动电机通过曲轴连杆机构带动柱塞往复运动。当柱塞前移时，前液腔的进液阀关闭，出液阀打开，泵的出液口输出高压液体；与此同时，后液腔排液阀关闭，进液阀打开，液体由泵的进液口进入后液腔。当柱塞往回运动、即后移时，前、后液腔的工作过程正好与前相移时反。结果，在柱塞不停作往复运动时，柱塞的前、后液腔在曲轴旋转一周的每个动作循环中均交替吸入低压液体，输出高压液体，从而减小了输出液体的脉动，使得液压系统的压力较为稳定，适用于油田注水、采煤液压支架的动力源以及化工等诸多领域。由于该泵与现有技术相比，具有以上独特的性能，因此必将产生良好的经济效益和社会效益。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步的阐述。
图1为本实用新型一个实施例的结构示意图。
图2是图1的B-B剖面放大图。
图3是图1的A-A剖面图。
具体实施方式
实施例
由图1、图2和图3可以看出，本实施例的双腔高压泵采用立式电机1作为动力。该电机1安装在泵体7上，电机主轴1-1与螺旋伞齿轮副的小齿轮2固连，该小齿轮2与固连在曲轴4上的大齿轮3啮合。曲轴4支撑在泵体7上，其中四处角向相位各差90度的偏心上分别装有四组连杆5，构成四组曲轴连杆机构，各连杆5的另一端分别与四只柱塞6铰接，每个柱塞6与泵体7形成的前、后两液腔Q、H分别与各自的进液阀8和出液阀9相通。各前、后液腔Q、H的进液阀8交替开通，开通时与泵的进液口10相通。各前、后液腔Q、H的出液阀9也交替开通，开通时与泵的出液口11相通。
进液阀8和出液阀9的具体结构参见图2，其实质均为阀芯与弹簧构成的单向阀，与现有技术无本质差异，结合以下工作过程叙述，不难理解其结构及其组装关系，故不赘述。
工作时，立式电机1通过螺旋伞齿轮2、3带动曲轴连杆机构运动，再由连杆4驱动柱塞6往复运动。当柱塞6前移时，前液腔Q的容积压缩，进液阀8的阀芯在弹簧作用下关闭，出液阀9的阀芯将压缩弹簧打开，泵的出液口11输出高压液体；与此同时，后液腔H容积增大，其排液阀9的阀芯在弹簧作用下关闭，进液阀8的阀芯在容积增大形成的真空作用下将压缩弹簧而打开，液体由泵的进液口10进入后液腔H。当柱塞6往回运动、即后移时，前、后液腔Q、H的工作过程正好与前面相反。结果，在柱塞6不停作往复运动时，四组柱塞的前、后液腔在曲轴旋转一周的每个动作循环中，均以一定的相位间隔交替吸入低压液体，输出高压液体。
实验证明，与一个动作循环只一次吸、排液的现有柱塞泵相比，本实施例的双腔高压泵可以明显减小输出液体的脉动，大大提高液压系统的平稳性。此外，由于螺旋伞齿轮的啮合系数比现有柱塞泵普遍采用的圆柱齿轮大，因此传动平稳性好，机械效率高，并且传动比大，体积小，结构紧凑，重量轻。
如将本实施例的双腔高压泵用做增压泵时，除可以保持液压平稳外，还可以有效节省能源。因为目前现有的柱塞增压泵均需要通过一根细管将初压液体引到柱塞后面以平衡压力，前液腔吸液时，后液腔的初压液体返回到初压力管路，因此初压液体的初压力利用是不完全的，而双腔高压泵作为增压泵时，初压液一旦进入泵的前液腔或后液腔，则再也不会回到初压管路，而是被排到高压管路中，所以初压力得到100％的利用。
除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案均落在本实用新型要求的保护范围内。
Claims (4)
1.一种双腔高压泵，主要由泵体(7)、驱动电机(1)、曲柄连杆机构、柱塞(6)以及进、出液阀(8、9)组成，泵体(7)上设有进、出液口(10、11)，驱动电机(1)通过曲轴连杆机构与柱塞(6)衔接，其特征在于：所述柱塞(6)与泵体(7)形成的前、后两液腔(Q、H)均分别与进液阀(8)和出液阀(9)相通，前、后液腔(Q、H)的进液阀(8)交替开通，开通时与泵的进液口(10)相通，前、后液腔(Q、H)的出液阀(9)也交替开通，开通时与泵的出液口(11)相通。
2.根据权利要求1所述的双腔高压泵，其特征在于：所述驱动电机(1)为立式电机，该电机(1)的主轴(1-1)与螺旋伞齿轮副的小齿轮(2)固连，该小齿轮(2)与固连在曲轴(4)上的大齿轮(3)啮合。
3.根据权利要求2所述的双腔高压泵，其特征在于：所述曲轴(4)中四处角向相位各差90度的偏心上分别装有四组连杆(5)，各连杆(5)的另一端分别与四只柱塞(6)铰接，每个柱塞(6)与泵体(7)形成的前、后两液腔(Q、H)分别与各自的进液阀(8)和出液阀(9)相通。
4.根据权利要求2或3所述的双腔高压泵，其特征在于：所述进液阀(8)和出液阀(9)均为阀芯与弹簧构成的单向阀。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN 02262687 CN2550527Y (zh) | 2002-06-26 | 2002-06-26 | 双腔高压泵 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN 02262687 CN2550527Y (zh) | 2002-06-26 | 2002-06-26 | 双腔高压泵 |
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| CN2550527Y true CN2550527Y (zh) | 2003-05-14 |
Family
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Family Applications (1)
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| CN 02262687 Expired - Fee Related CN2550527Y (zh) | 2002-06-26 | 2002-06-26 | 双腔高压泵 |
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| CN (1) | CN2550527Y (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104564864A (zh) * | 2015-01-05 | 2015-04-29 | 重庆川仪自动化股份有限公司 | 双通道柱塞配流电液执行机构 |
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2002
- 2002-06-26 CN CN 02262687 patent/CN2550527Y/zh not_active Expired - Fee Related
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| CN104564864A (zh) * | 2015-01-05 | 2015-04-29 | 重庆川仪自动化股份有限公司 | 双通道柱塞配流电液执行机构 |
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