CN2550271Y - 模内贴标的标签置入机构 - Google Patents

Abstract

一种模内贴标的标签置入机构，主要包括塑胶品的成型模具及由电脑程序操控的机械手臂，其中该置入机构包含有基座，在基座上设有一组或一组以上的标签推送器，该标签推送器设有标签槽，该标签槽可置放标签；并在置入机构内设有可将标签推置于塑胶品成型模具中的动力设备，又该置入机构与一机械手臂相连接。并通过电脑程序操作的机械手臂进行移动动作，可与成型机的成型速度相匹配，实现自动精确置入标签的目的和全部自动化。

Description

模内贴标的标签置入机构

技术领域

本实用新型涉及模内贴标装置，尤指一种全自动化，可降低制造成本，提高工作安全性及制造速度的模内贴标的标签置入机构。

背景技术

目前的塑胶品，为使其表面具有极佳的装饰美感，皆会在塑胶品表面以网版印刷、转印纸转印、或以模内贴标方式为之，其中，以模内贴标方法制造出来的塑胶品表面图案最具美感，且不易褪色或脱落，最符合食品级GMP的要求。

模内贴标方法，是将已印刷完成的塑胶标签置入塑胶品成型模具中，待塑胶品于成型模具中射出成型后，即可将标签与塑胶品表面充分结合为一体。

但该种方法，若以人工取拿标签，先行卷圆后，再置入塑胶品成型模具中，其间人工卷圆成本及置入速度，根本无法配台塑胶的射出、压出或真空成型机的制造速度，将减缓塑胶品的制造速度，单位成本太高，无法满足市场需求。再者，前述成型机在开/关塑胶模具时，具有一定的速度与压力，操作人员长时间工作，体力无法承受，注意力易分散，工作速度减缓，易发生工伤。

有鉴于此，本人基于多年新产品设计，开发的经验，及对模内贴标制成塑胶品技术上的了解，针对人工置入缺点的研究，创造出本实用新型。

发明内容

本实用新型的目的，在于提供一种全自动化，可降低制造成本，提高工作安全性及制造速度的模内贴标的标签置入机构。

本实用新型的技术方案：一种模内贴标的标签置入机构，主要包括塑胶品的成型模具及由电脑程序操控的机械手臂，其特征在于：该置入机构包含有基座，在基座上设有一组或一组以上的标签推送器，该标签推送器设有标签槽，该标签槽可置放标签；并在置入机构内设有可将标签推置于塑胶品成型模具中的动力设备，又该置入机构与一机械手臂相连接。其中：

所述置入机构可与机械手臂的轴固连，并在基座上方固设有标签推送器，该标签推送器包含有标签槽，该标签槽可由槽座组成：并在槽座内设有动力设备，该动力设备设有可伸缩的轴，轴的末端则设有可将标签向前推进的推板，该推板置于槽座之间。

所述槽座以圆弧形为最佳，与置入槽座内的呈卷圆状的标签相适应。

所述标签槽可为四方形、三角形、五角形、六角形或八角形，而标签的形状可与标签槽相适应，与置入塑胶品成型模具的母模具相适应。

所述标签推送器的动力设备可与槽座直接结合，并带动槽座伸缩，而推板则固设于槽座之间。

本实用新型的技术优势在于：

1，本实用新型的置入机构是由电脑程序操作的机械手臂进行移动动作，可以与成型机的成型速度相匹配，实现自动精确地置入标签的目的。

2，本实用新型的置入机构设有标签槽，以置放经卷圆后的标签，并能将该标签以动力推置入塑胶品成型模具的母模具中。

3，本实用新型的动力设备可以为活塞缸或其它可取代的实用机构。

附图说明

图1，为本实用新型四组标签推送器的俯视图。

图2，为本实用新型六组标签推选器的俯视图。

图3，为图1中的A-A放入卷圆标签的局部剖视图。

图4，为本实用新型将卷圆标签向前推的局部剖视图。

图5，为本实用新型的运作流程图。

图6，为图5中C部份第一动作示意图。

图7，为图5中C部份第二动作示意图。

图8，为图5中C部份第三动作示意图。

图9，为图5中C部份第四动作示意图。

图10，为图5中D部份动作示意图。

图11，为本实用新型标签推送器第二实施例的剖视图。

图12，为本实用新型标签推选器第二实施例的动作示意图。

具体实施方式

参见图1、2，为本实用新型第一实施例采用四组及六组标签推送器的俯视图，实际上采用几组标签推送器，可视塑胶品成型模具的成型模槽数而定，故而至少设有一组或一组以上的标签推送器。

参见图1-4，本创作的标签置入机构是由电脑程序化操作的机械手臂1进行工作的，该机械手臂1至少包含有二组以上的动力设备10、11，以令该标签置入机构具有左、右进退及前、后进退的运动功能。而该机械手臂为示意图，因其属于习知技术，故在此不予详细介绍其具体结构，又在动力设备11的轴110的末端则固设有本创作的置入机构2。

该置入机构2包含有基座20与前述轴110固设，及在基座20上方固设有一组或一组以上的标签推送器21，其中标签推送器21包含有标签槽22，该标签槽22可由二槽座23、24组成，而槽座23、24以圆弧形为最佳，可使标签3置入后仍保持卷圆状态。当然标签槽22还可呈任意形状，如四方形、三角形、五角形、六角形或八角形......等，只要可令标签顺利置入塑胶品成型模具的母模具即可。而采用圆弧形乃因标签卷绕时为圆弧状，可避免有折痕的缘故。

及在各槽座23、24内设有动力设备25，该动力设备25以活塞缸为最佳，当然仍可以采用其它机构。该动力设备具有可伸缩的轴250，轴250的末端设有推板251，该推板251置于槽座23、24之间，可将标签3(如图4所示)向前推进，并利用其环侧2.510抵顶于成型模具4的外侧面(如图8所示)，实现将标签顺利置入塑胶品成型模具的目的。

本实用新型的标签置入过程如图5-10所示，其中标签3(如图5流程A)经印刷完成后，经由卷圆(如图5的B部份)，而后被先置入标签推送器21的标签槽中(如图5C部份及图6所示)，然后利用机械手臂1将置入机构2向左推进(如图7所示)，再将置入机构2向前推进(图8所示)，且由动力设备25将标签3推入母模具40中，而后置入机构2后退(如图9所示箭头方向)，再向右后退(如图10所示)，待公模具5与母模具40结合后进行射出成型，公、母模具分开后，即可于公模具中成型有包含标签3的塑胶品6，而此过程是由全自动化流程完成，具有与成型机成型速度相匹配的要求。

参见图11、12，为本实用新型第二实施例的结构与第一实施例基本相同，其不同之处在于：其标签推送器21将动力设备24A分别与槽座23、24直接结合，以带动槽座23、24伸缩，其推板251固设在槽座23、24之间不动作，亦可将标签顺利置入母模具中。由此可知：不论该动力设备设于何处，皆具有将标签置入母模具中的优点。

Claims (5)

1，一种模内贴标的标签置入机构，主要包括塑胶品的成型模具及由电脑程序操控的机械手臂，其特征在于：该置入机构包含有基座，在基座上设有一组或一组以上的标签推送器，该标签推送器设有标签槽，该标签槽可置放标签；并在置入机构内设有可将标签推置于塑胶品成型模具中的动力设备，又该置入机构与一机械手臂相连接。

2，根据权利要求1所述的模内贴标的标签置入机构，其特征在于：所述置入机构可与机械手臂的轴固连，并在基座上方固设有标签推送器，该标签推送器包含有标签槽，该标签槽可由槽座组成：并在槽座内设有动力设备，该动力设备设有可伸缩的轴，轴的末端则设有可将标签向前推进的推板，该推板置于槽座之间。

3，根据权利要求2所述的模内贴标的标签置入机构，其特征在于：所述槽座以圆弧形为最佳，与置入槽座内的呈卷圆状的标签相适应。

4，根据权利要求2或3所述的模内贴标的标签置入机构，其特征在于：所述标签槽可为四方形、三角形、五角形、六角形或八角形，而标签的形状可与标签槽相适应，与置入塑胶品成型模具的母模具相适应。

5，根据权利要求2所述的模内贴标的标签置入机构，其特征在于：所述标签推送器的动力设备可与槽座直接结合，并带动槽座伸缩，而推板则固设于槽座之间。

Images