CN2541178Y

CN2541178Y - 耐磨立体发泡物结构

Info

Publication number: CN2541178Y
Application number: CN 02220370
Authority: CN
Inventors: 王水木
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2002-04-30
Filing date: 2002-04-30
Publication date: 2003-03-26
Anticipated expiration: 2012-04-30

Abstract

本实用新型公开了一种耐磨立体发泡物结构，其主要以耐磨基材为主体，该基材先经过成型加工，而形成一具有立体形状的鞋底、或椅座、或皮包、或运动护具、或沙发等广泛物品的轮廓外壳，该轮廓外壳的内部容置空间内置有发泡物，使发泡物和轮廓外壳结合成一体，令耐磨基材形成于发泡物外层，从而达到保护及美化发泡物的作用；该发泡物结构由于先成型耐磨基材外壳后，再置入发泡物，因此加工制造容易，不良率低。

Description

耐磨立体发泡物结构

技术领域

本实用新型系涉及一种耐磨立体发泡物结构，该发泡物结构可用于制作鞋底、椅座、皮包、运动护具或沙发等需要有良好吸震的场合。

背景技术

人们对于一般生活中的日常用品，不仅要求该用品的使用功能，对于其造型、花纹、色彩及质感等诸多特质同样有所要求；而现今发泡物因具有良好的吸震性、及价格低的优点，故其运用相当广泛，例如在鞋底、或椅座、或皮包、或运动护具、沙发......等等广泛物品均有使用到。然而该等发泡物在制造成成品后，因其表面外观性极为不佳，且不具有耐磨能力，故大都在外表面缝设一层布面或皮面的表层结构，以达到商品化的目的。

前述发泡物产品由于其本身结构而产生若干无法突破的缺点：

1、生产速度过慢；由上说明得知，其发泡物必须在一模型中发泡，然后依次经过裁切表层结构、将表层结构对合于发泡材、缝合或贴合固定的程序，其各流程间无法以生产线连接，所以必须以人工重复为之，不但因动作次数增加而累积工时，成品完成的工作效率也无法提升，更难提升经济效益，此乃目前加工技术无法突破之处。

2、在前述加工制法中，因其将表层结构对合于发泡材和缝合表层结构不能同步，且依赖人工甚多，所以便会出现加工不良率明显偏多的问题，对于操作者而言，更需特别注意操作者稍匆忙及粗心、不慎、情绪不稳或技术不娴熟，此均容易发生失误率偏高状况，从而导致加工中产生不良品而需报废，不但降低了生产效率，且材料成本、工时成本也无谓地增长，这是为业者很大损失，令业者十分困扰。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种耐磨立体发泡物结构，该发泡物结构制造容易且不良率低。

为实现上述目的，本实用新型提供一种耐磨立体发泡物结构，由具有弹性的耐磨基材和发泡物构成；其中：基材成型为构成三维空间的立体形状外壳，该外壳内具有容置空间；在基材容置空间内置有发泡物。

所述的耐磨立体发泡物结构，该基材由具有图样及丰富色彩设计的图层及透光的外层膜构成，该外层膜结合在图层外表面构成一多层状基材结构。

所述的耐磨立体发泡物结构，该发泡物设有组设孔。

所述的耐磨立体发泡物结构，在基材外表面或内表面设有布类。

所述的耐磨立体发泡物结构，该基材和发泡物以热熔胶结合。

采用上述方案后，由于耐磨基材先加工成型为立体形态的外壳后，再将发泡物内置其中，而不需剪切、对合、缝合等复杂程序，制造十分容易，也可降低不良率及工时，还可降低成本，提高品质和效率等；此外，本实用新型只须抽换不同视效的图层，即可制造出少量多样的发泡物外观，符合现今市场需求。

附图说明

图1为本实用新型基材的分解示意图；

图2为加工本实用新型成型模具的展开示意图；

图3为加工本实用新型成型模具的夹模及母模对合时的示意图；

图4为图3的A-A剖面示意图；

图5为加工本实用新型的成型模具对合时的示意图；

图6为本实用新型图层、外层膜在成型模具中成型加工示意图；

图7为本实用新型制作成鞋底的剖面示意图；

图8为加工本实用新型成型模具的另一实施例示意图；

图9为本实用新型制作成鞋靴外表面的结构示意图。

具体实施方式

请参阅图9，本实用新型主要由具弹性可热变形的耐磨基材1和发泡物4构成，再如图1所示，基材1由具有图样及丰富色彩设计的图层2及透光的外层膜3构成，其外层膜3结合于图层2外表面而构成一多层状基材1结构；

基材1可以以真空成型模具、或射出成型模具、或模压成型加工出鞋底、或椅座、或皮包、或运动护具、沙发等等广泛物品的三维空间的立体形状外壳，该外壳内具有容置空间1’(如图6所示)；

在外壳容置空间1’内直接成型或置有发泡物4，使发泡物4和基材1结合成一体，令耐磨基材1形成于发泡物4外层，从而能保护及美化发泡物4外观，如图7、9所示。

针对上述成型的真空成型模具，本实用新型具体说明如下，请参阅图2至图5所示，该真空成型模具主要以枢接结构11由上向下依次将公模12、夹模13、母模14对枢，使公模12、夹模13均可依次盖合于母模14上；母模14设有模穴141，模穴141可配合鞋底、或椅座、或皮包、或运动护具等广泛物品形状来设置，模穴141底端设有具多孔143的模板142，母模14在模板142下方设有连接多孔143的腔室144，腔室144连接抽真空装置；

夹模13在相对模穴141的位置设有贯孔131，在贯孔131外周设有向下微凸的胶环132，夹模13、母模14在相对位置设有子、母锁扣结构15、150，配合子、母锁扣结构15、150的组设，使胶环132可密封夹模13、母模14的邻接面(如图4所示)，当然该子、母锁扣结构15、150也可以以气压结构或其他扳手结构取代；公模12在相对贯孔131位置突设有模块121，在公模12对合于夹模13上时，其模块121可伸入贯孔131中，模块121底端可设置压柱122，该压柱122可伸入模穴141中，压柱122为一非必要结构，如图8所示，其也为一可顺利实施的结构；

请配合图6观之，本实用新型只要将图层2、外层膜3所构成的一体基材1，在经加温至可变形的温度后，置入夹模13及母模14间，并使外层膜3邻接模穴141，再配合子、母锁扣结构15、150相对锁结，使胶环132压紧基材和母模14，令模穴141形成一密封空间，此时配合操控公模12的压柱122进入模穴141中，并启动抽真空装置将母模14的模穴141抽成真空，以此使基材配合模板142形状而立体成型出鞋底外壳，并使图层2形成于内层，外层膜3形成于外层，从而将基材1以成型模具加工出具立体形状的外壳，并使该外壳内具有容置空间1’；

请配合图7观之，制造者可将公模12打开，在基材1的图层2内容置空间1’中填充发泡材后，再将公模12对合于母模14上，同时配合母模14预设的压合结构16，对公模12持续施压，如此即可制作出一结合基材1及发泡物4的鞋底结构，该发泡物4在相对压柱122位置恰好对应形成组设孔5，该组设孔5可供本实用新型快速组设于鞋靴底端；

当然，本实用新型公模12可在合模前涂附一层热熔胶，该热熔胶可在合模后涂附于基材1的容置空间1’内，然后，将发泡物4预先成型后才置于基材1的容置空间1’中，这样也可使基材1构成于发泡物4外层；另外，本实用新型公模12可在合模前贴附一层布，使该层布可在合模后对合于基材1容置空间1’内，以形成一内里结构，该等制法主要运用在鞋靴上；或者，母模14也可在合模前贴附一层布，使该层布可在合模后对合于基材1外，以形成一外里结构；

最后本实用新型在脱模，并在裁切基材1或整修发泡物4毛边后，即得到一兼具外观性、结构性及经济性的发泡物成品，如图9所示般，倘若配合基材1中具有色彩及图样的图层2、透光外层膜3结构，使本实用新型的发泡物商品在同时兼具色彩丰富及立体生动活泼外观下达到增进三维空间的视觉效果；且本实用新型只须抽换不同视效的图层，即可制造出少量多样的发泡物外观，符合现今市场需求。

Claims

1、一种耐磨立体发泡物结构，由具有弹性的耐磨基材和发泡物构成；其特征在于：

基材成型为构成三维空间的立体形状外壳，该外壳内具有容置空间；在基材容置空间内置有发泡物。

2、如权利要求1所述的耐磨立体发泡物结构，其特征在于：该基材由具有图样及丰富色彩设计的图层及透光的外层膜构成，该外层膜结合在图层外表面构成一多层状基材结构。

3、如权利要求1所述的耐磨立体发泡物结构，其特征在于：该发泡物设有组设孔。

4、如权利要求1所述的耐磨立体发泡物结构，其特征在于：在基材外表面设有布类。

5、如权利要求1所述的耐磨立体发泡物结构，其特征在于：在基材内表面设有布类。

6、如权利要求1所述的耐磨立体发泡物结构，其特征在于：基材和发泡物以热熔胶结合。