CN2541119Y - 改进的拔管机头部结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型是在拔管机工作原理不变的情况下，对拔管机头的结构进行了改进，它直接利用锥型机头的T型纵槽与爪座的T型插脚相扣合连接，当锥型机头沿轴向移动时，在导向套筒的侧壁孔限制下，使爪座只能沿其径向做伸缩运动，可向外支撑到被拔的铸管的内壁，不仅增加了零件的强度，也可以方便零件装卸；既优化了结构，提高了机头、爪座的成品率，也消除了设备的故障隐患，加工精度也达到了要求，使机头组装更加省时，省力，降低了工人的劳动强度，提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型属于机械设备的另部件，特别是涉及拔管机头部结构。
背景技术
现有的离心铸管设备，其拔管机头部结构是引进德国技术加工而成，由于其机头由两部分完全相同的结构组成导向槽，不仅构造复杂，而且在使用时要求水平度、垂直度极其严格，加工时需要特殊的辅助工具。机头上两个斜孔必须和爪座上的斜孔配合加工，运动时不仅定位，也起导向作用，精度要求高，如达不到将直接影响爪座运行时销轴的受力大小。从原拔管机的结构中可以看出，机头的伸缩行程靠前面的端盖控制，使用中由于长期受力，易引起端盖滑丝，造成设备事故。爪座上的两个斜孔由于爪座本身尺寸小，且是斜孔，钻孔时，容易导致偏斜或豁孔，致使爪座报废，成功率低。爪座与管爪联接的螺钉和定位槽运动易损坏。导向套筒与拔管机轴配合的长孔加工时不易镗铣，无形中增加了加工难度，提高了加工费用。
发明内容
本实用新型的目的是针对以上所述问题，而提供一种结构简单、加工容易、精度要求低的改进的拔管机头部结构。
本实用新型的目的是采用以下技术方案实现的：在拔管机工作原理不变的情况下，对拔管机头的结构进行了改进，直接利用相扣的沟槽形式装配机头和爪座，即用锥型机头的T型纵槽与爪座的T型插脚相扣合连接，以代替原有斜孔插接，当锥型机头沿轴向移动时，在导向套筒的侧壁孔限制下，使爪座只能沿其径向做伸缩运动，可向外支撑到被拔的铸管的内壁。由于T型槽的强度、自锁性、可靠性都比较好，因此采用T型槽结构可以实现定位、导向的功能。
本实用新型直接利用油缸的行程来决定拔管机行程的结构，即拔管机行进的行程就是油缸的实际行程。
本实用新型包括导向套筒、机头、爪座，拔管机头为锥型结构，在拔管机头的侧锥面上设有T型凹槽，爪座上带有可插入T型凹槽的插脚，爪座卡在导向套筒的侧壁孔中。
本实用新型拔管机具有结构简单，可较好地解决了原来加工上的难题，加工精度也能达到要求。由于机头由两个结构合并成一个结构，大大缩短了加工工时，减化了繁琐的加工工序。去掉原有的销轴定位、导向的结构，采用T型槽，既优化了结构，提高了机头、爪座的成品率，也消除了设备的故障隐患，加工精度也达到了要求。爪座和管爪由原来的两个结构加工成一个结构，不仅增加了零件的强度，也可以方便零件装卸。改进后机头组装更加省时，省力，降低了工人的劳动强度，提高了工作效率。改进后机头不易损坏，既保证了生产的连续进行，又节约了备件费用，降低了生产成本。
附图说明
下面结合附图并以其为实施例对本实用新型作进一步说明：
图1为本实用新型实施例的纵剖面结构示意图；
图2为图1的A-A剖视图。
图中：1是导向套筒、2是爪座、3是拔管机头、11是套筒侧壁孔、21是爪座的插脚、22是爪座的管爪、31是锥型机头侧锥面上的T型槽、32是机头小端、33是机头大端。
具体实施方案
在图1中，在爪座2上带有T型插脚21，爪座2的管爪22卡在导向套筒1壁上的固定孔11中，并由侧壁孔11限位，即爪座2仅在套筒1壁上的固定孔11做径向运动。拔管机头3为锥型结构，在拔管机头3的侧锥面上设有自前到后的T型凹槽31，该凹槽31的纵切面自前到后是相同的，且槽31的底面是一平面；T型凹槽31至少为三条并且是均匀分布在机头3的侧锥面上，各凹槽31的倾斜度是相同的，使各凹槽31的底面均是斜平面。
各T型插脚21均可在对应的T型凹槽31中做前后的滑动。当T型插脚21位于拔管机头小端32处的T型凹槽31中时，管爪22回缩在导向套筒1处；当T型插脚21位于拔管机头大端33处的T型凹槽31中时，管爪22外张可顶在被拔的铸管内壁。
在图2所示实施例中，依据拔管机的工作原理，拔管机工作前机头3必须能伸到被拔管子的内部，从而可确定导向套筒1的外径小于管子内径，且留有相当的间隙，而结构则利用原来导向套筒1的结构，对原来与轴相配合的细长孔进行改进，使其加工简便。
Claims (4)
1、一种改进的拔管机头部结构，包括导向套筒、机头、爪座，其特征在于拔管机头(3)为锥型结构，在拔管机头(3)的侧锥面上设有T型凹槽(31)，爪座(2)上带有可插入T型凹槽(31)的插脚(21)，爪座的管爪(22)卡在导向套筒(1)侧壁上的固定孔(11)中。
2、根据权利要求1所述的拔管机头部结构，其特征在于所说的T型凹槽(31)至少为三条并且是均匀分布在机头(3)的侧锥面上。
3、根据权利要求1或2所述的拔管机头部结构，其特征在于各凹槽(31)的倾斜度是相同的。
4、根据权利要求4所述的拔管机头部结构，其特征在于凹槽(31)的底面是斜平面。
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| CN 02212985 CN2541119Y (zh) | 2002-02-25 | 2002-02-25 | 改进的拔管机头部结构 |
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| CN 02212985 CN2541119Y (zh) | 2002-02-25 | 2002-02-25 | 改进的拔管机头部结构 |
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Cited By (3)
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| CN108723985A (zh) * | 2018-06-05 | 2018-11-02 | 芜湖映日科技有限公司 | 一种ito圆筒靶材外侧面研磨的定位支撑工装及其使用方法 |
| CN110421136A (zh) * | 2019-08-20 | 2019-11-08 | 郭青松 | 一种压铸上料机构 |
| CN115056127A (zh) * | 2022-08-04 | 2022-09-16 | 山东鹏博新材料有限公司 | 一种用于异形铝管的内壁抛光设备及抛光方法 |
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2002
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