CN2537258Y

CN2537258Y - 全自动电脑气压钉跟机

Info

Publication number: CN2537258Y
Application number: CN 02230289
Authority: CN
Inventors: 施雪霞
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2002-04-04
Filing date: 2002-04-04
Publication date: 2003-02-26
Anticipated expiration: 2012-04-04

Abstract

一种全自动电脑气压钉跟机，主要在定位座下另设一滑座，该滑座的各钉孔中设有感应器，各感应器电接于操作面板上相对应指示灯区内的指示灯，在各钉子就位时，就能侦测出所有钉孔内是否存有所需的钉子，同时将侦测结果，由操作面板上的各相应指示灯显示出来。因此，由操作板上与钉孔相应排列的数指示灯，可以清楚地看出钉子是否全部到位或有缺漏，因此，在钉固鞋跟前，就可测知是否会造成空钉，避免人为判断所造成的误差，可及时排除故障，保证成品的质量，提高成品率。

Description

全自动电脑气压钉跟机

技术领域

本实用新型涉及全自动钉跟机，尤指一种在钉跟前就能自动侦测出各钉孔内是否确有钉子存在的全自动电脑气压钉跟机。

背景技术

参见图7-10，习用全自动电脑气压钉跟机2，是在机台21上设有放置钉子20的钉盘22，利用导管221将钉子20导入到承盘23上，再导入到定位座24的钉孔241中；该定位座24下设有一插置隔板25的滑槽242，该隔板25具有与定位座24相对应的，为防止钉子20滑出的尚未对齐的钉孔251(如图9所示)，隔板25的后端板252与推架27的缓冲器26连接，该推架27组设在滑块271上，其上固设有定位块24，使之可以在汽缸272的推动下带动定位座24(内含钉子)、隔板25及推架27等位移到钉座28的接合处，此时，受缓冲器26推动的隔板25，将继续行进一小段距离，使定位座24、隔板25及钉座28上的所有钉孔241、251、281均呈上下相对应的对齐状态(如图10所示)，同时钉孔241内的钉子20掉落到钉孔281中，隔板25马上退回原处，然后，再利用钉座28中的撞针282将钉子20向上打入置于钉座28上的鞋跟中，以达到钉牢鞋跟的目的。接着退回原处的承盘23将承接下一批钉子20，继续完成钉固鞋跟的工作。

上述钉跟机虽然可以自动完成钉固鞋跟的工作，但是，数支钉子20同时分布在各元件的孔洞中，因各种因素的影响，会有一至二支钉子20被卡滞而未能落入定位的孔洞中，形成空钉现象，而且只有完成钉固作业取下鞋跟后，才能发现有一、二支钉子20未钉，必须再人工一一取回补钉。因此，对于批量生产的生产线而言，是相当的不便，且会产生许多的困扰。

本人有鉴于此，基于多年从事全自动气压钉跟机的制造、开发及长期研究设计的经验，针对上述钉跟机存在的问题予以研究改良，创造出一种全新的钉跟机，以期改善习用钉跟机所有的缺陷。

发明内容

本实用新型的目的，是要提供一种全自动电脑气压钉跟机，主要在定位座下另设一滑座，该滑座的各钉孔中设有感应器，可在各钉子就位时，就能感应侦测出所有钉孔内是否存有所需的钉子，因此，在钉固鞋跟前，就可测知是否会造成空钉，及时排除故障，保证成品的质量，提高成品率。

本实用新型的另一目的，是要提供一种全自动电脑气压钉跟机，主要是利用定位座各钉孔内的感应器侦测钉子的存在，同时将侦测结果，由操作面板上的各相应指示灯显示出来。因此，由操作板上与钉孔相应排列的数指示灯，可以清楚地看出钉子是否全部到位或有缺漏，一目了然，增加操作上的方便性，避免人为判断所造成的误差。

本实用新型的技术方案：一种全自动电脑气压钉跟机，在其机台上设有放置钉子的钉盘，钉子由导管通过承盘导入定位座的多个钉孔中；一隔板上设有与定位座相对应的多个钉孔，隔板的后端板连设在与推架相结合的缓冲器上，该推架组设在由气缸驱动的滑块上，并带动与之相连的定位座、隔板及推架位移至钉座的接合处，使定位座、隔板及钉座上的所有的钉孔上下对齐，并利用撞针向上将已就位的钉子打入置于钉座上的鞋跟中；其特征在于：上述定位座上设有可设置感应器的加大孔径的数个钉孔，各感应器通过导线电接到操作面板上的相应指示灯区上，各指示灯区的指示灯的分布与上述各钉孔的分布一一相对应。

本实用新型还可通过以下技术方案实现：上述定位座下固设有一滑座，该滑座上设有与定位座相对应的同样加大孔径的数个钉孔，该滑座下还设有供隔板插入的滑槽，而加大孔径的钉孔内放置感应器，并通过滑座上的线槽将感应器的连线电接到操作面板相对应指示灯区上的指示灯。

本实用新型具有下列优点：

1、由于钉跟机内设有感应器，可以正确地得知每一钉孔内是否确有所需的钉子，不会造成空钉现象。

2、放钉正确与否可直接由指示灯的颜色作出明确的判断。

3、明确且不会误判的功效可使每一件成品均为良品，避免事后补钉作业，确保产品质量及操作流程的顺畅无误。

4、钉子进入钉座定位后，退回原位的承座内若仍有残留的钉子，也可以很快由感应器测出，并由指示灯显示出来，以便快速排除故障。

附图说明

图1、为本实用新型的立体分解图。

图2、为本实用新型的操作面板示意图。

图3、为本实用新型的局部实施动作示意图(一)。

图4、为本实用新型的局部实施动作示意图(二)。

图5、为本实用新型的局部实施动作示意图(三)。

图6、为本实用新型的局部实施动作示意图(四)。

图7、为习用钉跟机的立体示意图。

图8、为习用钉跟机的局部立体示意图。

图9、为习用钉跟机的局部实施动作示意图(一)。

图10、为习用钉跟机的局部实施动作示意图(二)。

具体实施方式

为了能更好地了解本实用新型的技术特征、采用的技术手段及实际效果，兹举一较佳实施例，结合附图详细说明如下：

参见图1、2，一种全自动电脑气压钉跟机2，在定位座24下组设有滑块11，该滑块11上设有多个大孔径的钉孔12，在多个钉孔12内分别设有感应器1，同时各感应器1通过线槽13与操作面板14相对应的指示区15内的指示灯16相连，各指示灯16的分布与各钉孔12的分布是一一对应的。

组合实施时，首先参见图7、8、在机台21上设置存放钉子20的钉盘22，利用导管221将钉子20通过承盘23导入定位座24的钉孔241中；再参见图1、在该定位座24下固设有与其相对应的具有同样钉孔12的滑座11，该滑座11下设有供隔板25插入的滑槽17，该隔板25具有与定位座24相对应的钉孔251，但为防止钉子20下移尚未与钉孔12对齐时，其后端板252连设在与推架27相结合的缓冲器26上，该推架27组设在由气缸272驱动的滑块271上，使之可以受气缸272的推动而同时带动与之相连接的内含钉子的定位座24、滑座11、隔板25、推架27等(内含钉子)位移到钉座28的接合处，且继续受缓冲器26推动的隔板25受压而继续行进一小段距离，使定位座24、滑座11、隔板25及钉座28上的所有的钉孔241、12、251、281上下对齐(参见图3-6)，而将钉子20落入钉孔281内，之后马上退回定位，此时，撞针282向上将已就位的钉子20打入置于钉座28上的鞋跟29内(参见图4)，以实现钉牢鞋跟的目的。然后，在滑块271的驱动下，将自动退回到承盘23下，以承接下一批钉子20，完成钉鞋跟的连续作业。

在此过程中，由于滑座11的各钉孔12内设有感应器1，可以及时测得钉孔12内是否有钉子20存在，并将测得结果通过不同颜色的指示灯16显示出来。该指示灯设有绿红黄三色灯，如绿灯亮表示放钉正常，红灯亮表示放钉不正常或空钉，则必须排除故障才能继续作业，黄灯亮表示感应器1有故障或未装感应器1，可使操作者一目了然。

Claims

1、一种全自动电脑气压钉跟机，在其机台上设有放置钉子的钉盘，钉子由导管通过承盘导入定位座的多个钉孔中；一隔板上设有与定位座相对应的多个钉孔，隔板的后端板连设在与推架相结合的缓冲器上，该推架组设在由气缸驱动的滑块上，并带动与之相连的定位座、隔板及推架位移至钉座的接合处，使定位座、隔板及钉座上的所有的钉孔上下对齐，并利用撞针向上将已就位的钉子打入置于钉座上的鞋跟中；其特征在于：

上述定位座上设有可设置感应器的加大孔径的数个钉孔，各感应器通过导线电接到操作面板上的相应指示灯区上，各指示灯区的指示灯的分布与上述各钉孔的分布一一相对应。

2、根据权利要求1所述的全自动电脑气压钉跟机，其特征在于：上述定位座下固设有一滑座，该滑座上设有与定位座相对应的同样加大孔径的数个钉孔，该滑座下还设有供隔板插入的滑槽，而加大孔径的钉孔内放置感应器，并通过滑座上的线槽将感应器的连线电接到操作面板相对应指示灯区上的指示灯。