CN217981668U - 一种配电模块下线测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种配电模块下线测试装置，包括工控机电脑、测试控制板卡、待测产品固定机头、测试负载箱。工控机电脑用于与测试控制板卡和固定机头连接并收发指令；测试控制板卡负责向待测产品端口输入固定的电压；待测设备固定机头用于摆放和连接待测产品，并且可以通过软件控制待测产品；测试负载箱负责承载待测产品输出通道的电流。本实用新型能够在配电模块下线前，自动下压将待测产品固定，同时完成对应待测通道对应针脚的电连接，能够自动完成对产品的故障检测及硬件质量鉴定，并通过工控机生成故障报告信息。本实用新型能够针对待测产品实现全程自动化的测试流程，提升检测质量、效率和降低人工成本等。

Description

一种配电模块下线测试装置

技术领域

本实用新型涉及一种配电模块下线测试装置，属于硬件输入输出测试技术领域，更具体的是对汽车配电模块等具备开关输入、功率输出功能的产品的一种测试设备。

背景技术

配电模块是一种用于汽车，将车载电源分配给整车如仪表、网关、空调、各种车灯等电器设备的控制设备。此类设备常常具备开关量输入、功率通道输出等。而且一种新型的汽车配电模块还具备软件可控的特点。

在汽车配电模块的生产车间，有着大批量的订单及生产任务。生产线员工需要对生产的产品按个检验是否合格，而且每一件产品测试需要核对几十个输入通道和几十个输出通道，包括配电模块的部分特殊功能，如CAN通信、电源电压、通道电流等。例如对配电模块功率输出通道的检测，传统的方式为，检验员拿一个例如灯泡的负载，依次接在各个功率输出通道和电源地之间，灯泡点亮即判断通道输出正常。

以传统的方式检测，一个员工检测一台设备需要大约20分钟以上的时间，合计一天一个员工以8小时的工作量，只能检测24台。原本生产任务就过于繁重，功能测试又特别占用时间。

产品检测不仅仅占用时间过长且难以提高效率，还很难保证检验质量。一个员工检验一台产品，需要自身具备一定的基础知识，如果员工知识比较薄弱，可能无法完成检验任务。另外，此产品检验流程很繁琐，步骤很多，员工很难保证产品是否存在检验遗漏。

此外，通过灯泡这种固定负载检测通道输出，以及点亮的方式判断通道工作正常存在很大漏洞。首先，不同输出通道的带载能力不同，例如驱动车灯的输出通道和驱动空调压缩机的输出通道显然具有不同的额定输出功率，而固定阻值的纯电阻小灯泡正常点亮只能说明检测时该通道有一定电流输出，是否能够达到足够的带载能力、在额定功率下输出是否稳定可靠是无法用传统检测方式检测出来的，因此传统检测方式检测结果不可靠。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种配电模块下线测试装置，用以解决配电模块下线检测耗时、结果不可靠且容易存在遗漏的问题。

为实现上述目的，本实用新型的方案包括：

本实用新型的一种配电模块下线测试装置，包括控制板卡、控制连接控制板卡的上位机和固定装置；所述固定装置包括固定机头面板；

所述固定机头面板上还设置有与待测产品连接端口一一对应的测试端口，用于与供电的连接端口对应压接的测试端口连接测试电源，用于与连接端口中输出通道对应压接的测试端口通过设定阻值的测试电阻连接电源地，用于与通信的连接端口对应压接的测试端口另一端通信连接所述上位机，用于与连接端口中控制通道对应压接的测试端口连接所述控制板卡。

进一步的，所述固定装置还包括动端和待测产品放置位；所述待测产品放置位设置于动端运动路径的末端；所述动端上设置有通过挤压来固定待测产品的所述固定机头面板。

本实用新型针对配电模块提出一种能够实现全面自动化的下线检测工具，检测工具通过压紧或插接的方式固定待测配电模块，压紧固定时通过压接面上的测试端口与配电模块的连接端口的对应针脚紧密可靠的电性连接，为配电模块的功率输出通道一一对应的匹配了合适的测试电阻。相比通过相应端口是否有电压值来判断对应端口是否工作正常，以及通过接上一个小负载例如灯泡看灯泡是否点亮等方式判断对应端口是否正常的传统人工检测方法，本实用新型的装置通过相应端口在测试中带动相匹配的电阻负载，使被测端口有真正功率输出，且输出功率或电流应当能够达到正常工作的额定值，并能够保持一定时间来判断端口输出是否稳定，检测结果更加准确，保证输出通道的带载能力得到检测。

进一步的，所述测试电阻与电源地之间设置有继电器主触点，控制板卡控制连接继电器的控制端。

测试电阻与电源地之间设置有受控制板卡控制的继电器，测试过程中当配电模块输出通道输出异常时，控制板卡能够及时切断对应测试电阻的通路，保证测试安全进行。

进一步的，所述固定装置为下压设备，所述动端的运动方向为垂直方向，所述固定机头面板设置在动端的下表面上，所述待测产品放置位设置于下压设备底座上位于动端正下方的位置；所述固定机头面板通过压紧待测产品实现对待测产品的固定。

通过下压式固定装置，将待测配电模块压接在固定机头面板和底座之间，固定稳定且连接可靠，不易虚接。

进一步的，所述下压设备包括活塞缸和压力源，所述压力源通过阀系统分别连接活塞缸的有杆腔和无杆腔，实现压力源与有杆腔和无杆腔的选择性连通；所述活塞缸的活塞杆朝下设置，活塞杆的端部为动端。

采用活塞缸作为下压设备的动力源，技术成熟，结构简单，成本低。

进一步的，所述阀系统包括两位三通换向阀；所述两位三通换向阀的输入端连接压力源，两个输出端分别连接活塞缸的有杆腔和无杆腔；两位三通换向阀在第一阀位时，连通压力源和有杆腔；两位三通换向阀在第二阀位时，连通压力源和无杆腔。

采用两位三通换向阀，将压力源与无杆腔连通时，活塞推动活塞杆下降；将压力源与有杆腔连同时，活塞拉动活塞杆上升。使下压设备控制灵活简单。

进一步的，所述活塞杆为气动缸，所述两位三通换向阀为两位三通电磁阀。

得益于气体的容易压缩的特性，采用气动缸和气动控制对控制精度要求低，能够防止压坏被测设备。

进一步的，所述压力源为生产线上的压力气管。

产线上广泛使用气动设备和气动工具，有现成的气源和管路，采用的气动缸可以直接从产线上的现成气源。

进一步的，所述下压设备动端处设有限位导杆，所述固定机头面板上开设的限位孔滑动套设于限位导杆上。

通过限位导杆限定固定机头面板的上下行运动路线，防止固定机头面板偏离导致与被测配电模块的电性连接不可靠，以及防止可能压坏被测配电模块的连接端口。

进一步的，所述活塞缸为三轴活塞缸。

三轴活塞缸保证在运动轴线方向上的轴向稳定性，防止固定机头面板偏离。

进一步的，所述固定机头面板上的测试端口采用金属探针。

金属探针带有一定弹性，压接时保证电接触的可靠同时防止顶弯等损坏被测配电模块的连接端口。

附图说明

图1是本实用新型的配电模块下线测试装置的电路原理示意图；

图2是本实用新型的配电模块下线测试装置的连接原理示意图；

图3是本实用新型的配电模块下线测试装置测试控制板卡电路原理示意图；

图4是本实用新型的配电模块下线测试装置固定机头面板测试端口针脚示意图；

图5是待测试配电模块产品连接端口示意图(与图4所示固定机头面板测试端口相对应)；

图6是本实用新型固定机头结构示意图；

图7是固定机头采用的两位三通阀的示意图；

图8是本实用新型的配电模块下线测试装置负载箱电路原理示意图；

图9是本实用新型的配电模块下线测试装置上位机测试内容流程图；

图10是本实用新型的配电模块下线测试装置的测试过程执行流程图；

图11是本实用新型的配电模块下线测试装置测试报告动态生成流程图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。

如图1所示的本实用新型的配电模块下线测试装置电路原理，测试装置包括工控机电脑、测试控制板卡、待测产品固定机头(固定装置)、测试负载箱、通信工具Kvaser CAN、通信工具USB-RS485。

工控机电脑：需具备至少两个USB通信接口，与通信工具连接并收发指令，鼠标键盘如需USB端口需额外增加。可以采用Windows操作系统的电脑，安装.Net Framework 4.x版本框架，安装Kvaser CAN以及USB-485驱动程序。工控机电脑用于测试的步骤分析、过程的管控、报告的生成等。负责测试内容及逻辑的分析、测试步骤的执行及命令下达、测试报告的生成及存档，可以控制所有外设的工作。

测试控制板卡：如图3所示，负责向待测产品端口输入固定的电压，可提供电压值为0V和24V，工作原理为控制继电器，板卡控制走RS485通信，受工控机控制。

待测产品固定机头：用于摆放和固定待测产品。一种典型的汽车配电模块连接端口所在面上连接端口的分布如图5所示，包括电源输入端口CON1、通信端口CON2、6路功能端口CON3～CON8。固定机头面板的压接面如图4所示，压接面上分布有测试端口的压接探针，各测试端口的压接探针与汽车配电模块连接端口一一对应。其中图4中所示机头板具有与图5所示的产品端口相匹配的测试端口排布，电源口31与电源输入端口CON1相对应，通信口32与通信端口CON2相对应，输出测试口37、33、36、34、38、32与6路功能端口CON3～CON8一一对应。当然，作为待测产品的配电模块连接端口的分布也会有区别于图5所示的其他形式，这样固定机头面板的压接面也应当相应改变，总之原则就是固定机头面板的测试端口用于在压紧固定时对应连接待测配电模块的连接端口。固定机头台面有限位卡槽，先固定好底部，然后机头压下测试端口与连接端口完成接通。机头动力为气动，其升降控制为电磁阀，电磁阀信号来源于测试控制板卡，当工控机软件下达升降指令后，测试控制板卡将作出相关相应，电磁阀接收到信号打开升降阀门，执行动作。

具体的，待测产品固定机头如图6所示，包括三轴气缸61、两位三通换向阀66、底座69和限位导杆68。三轴气缸61的三根活塞杆62朝下设置，端部连接固定机头面板3，端部连接固定机头面板3靠近边缘处(没有测试端口的位置)开设限位孔，限位孔与限位导杆68滑动配合，用于限制固定机头面板3上下运动时的横向位移。限位导杆68固定在底座69上，底座69上设置有待测产品固定位，待测产品固定位固定放置有待测产品5，待测产品5具有连接端口的一面朝上，即朝向固定机头面板3；固定机头面板3具有测试端口的压接面朝下，即朝向待测产品5具有连接端口的一面。

固定机头的气源来自生产线上的产线气管65，产线气管65连接空压机或储气瓶，用于为生产线提供有压力的气体介质。产线气管65连接两位三通换向阀66的输入口，两位三通换向阀66的两个输出口分别通过伸气管63连接三轴气缸61的有杆腔，以及通过缩气管64连接三轴气缸61的无杆腔。两位三通换向阀66如图7所示，在第一阀位661时，连通产线气管65和连接有杆腔的伸气管63；两位三通换向阀在第二阀位662时，连通产线气管65和连接无杆腔的缩气管64。两位三通换向阀66采用两位三通电磁阀，控制其阀位变化的24V换向驱动电压的通断开关67受测试控制板卡的控制。必要时，应在连接两位三通换向阀66的产线气管上设置通断阀，在不使用本实用新型配电模块下线测试装置的时候断开气源。

当然，作为其他实时方式，固定机头也可以采用其他方式固定待测产品，例如通过固定机头面板3的水平运动将待测产品横向挤压固定，保证待测产品具有连接端口的一面与固定机头面板3具有测试端口的一面相对设置即可。还可以不使用固定机头，而使用待测产品专用插接件。即不通过压紧的方式固定待测产品，固定机头面板3采用与图5所示待测产品端口相匹配的插接件，直接插接在待测产品端口上实现固定连接，此时下线检测的方法与压接固定时的相同，此处不再赘述。

测试负载箱：其中设置有测试电阻，作为待测产品各输出通道的测试负载。测试电阻一端接电源地，一端通过连接器，连接到待测产品固定机头的测试端口，对应着待测产品连接端口中的功率型输出通道。

具体的，固定机头面板3下压将待测产品5固定在底座69上的固定位，同时待测产品5的连接端口通过固定机头面板3上测试端口的压接排针对应连接到负载箱里的测试负载。负载箱如图8所示，为功能端口CON3～CON8中对应输出功率的针脚一一对应的提供了测试电阻，负载箱的另一端接地(测试控制板卡提供接地的通断控制，即控制连接GND CTRL)。对于待测产品的功率型输出通道，测试电阻的阻值与该通道的输出功率相匹配，例如对于24伏平台的待测产品，某输出通道的输出电流范围为3.8～4.2安培，则可以为该通道匹配6欧姆的测试电阻，在打开该通道时就能保证该通道输出4安左右的电流，实现测试过程中输出实际功率，保证测试结果真实可靠。对于比例阀型输出通道，负载箱为其匹配适当阻值的测试电阻，在测试中可以通过检测电流来判断比例阀型输出通道带载能力是否合格。例如预先标定适当阻值测试电阻下比例阀型输出通道在正常状态下的输出电流，再在检测中比较被测比例阀型输出通道是否能够达到标定的输出电流。

通信工具Kvaser CAN：负责待测产品与工控机电脑之间的数据通信。

通信工具USB-RS485：用于传送工控机软件下达的指令到测试控制板卡。

具体连接关系如图2所示，工控机电脑1通过通信工具USB-RS485与测试控制板卡2通信连接，还通过通信工具Kvaser CAN及固定机头3的压接排针通信连接待测产品5的CAN通信接口(通信端口CON2)。通过固定机头3连接待测产品5的供电输入端口(电源输入端口CON1)，提供用于测试配电模块的测试电源，测试控制板卡2还通过固定机头3连接待测产品的输入通道(功能端口CON3～CON8中对应控制输入的针脚)，提供用于测试的模拟开关量的电平电压。

下面对本实用新型的配电模块下线测试装置的功能进行介绍。

本实用新型的配电模块下线测试装置的功能为对配电模块进行下线前的测试，测试流程包括测试内容及逻辑分析、测试过程的执行、测试报告动态生成三部分。测试内容及逻辑分析的过程如图9所示，包括如下步骤：

S1、工控机软件将测试逻辑文件读入；

S2、工控机软件分析和加载全局信息，包含产品名称/型号、输出通道数量、输入通道数量、CAN通道数量、接线柱温度检测点数量、待测产品固定机头控制通道号、通信控制指令及应答ID、唤醒继电器配置表、负载公共地接地开关；

S3、工控机软件分析和加载唤醒测试报告信息，包含步骤测试是否启用、唤醒状态和未唤醒状态报告显示名称；

S4、工控机软件分析和加载CAN测试信息，包含对S2中所述每一个CAN通道的是否测试、CAN H管脚名称、CAN L管脚名称；

S5、工控机软件分析和加载电源测试信息，包含电源项是否测试，以及电源管脚名称、电源地管脚名称、电压范围值；

S6、工控机软件分析和加载输出通道测试信息，包含对S2中所述每一个输出通道管脚名称、通道类型、通道的标配电流、测试类型名称、每个测试类型对应的测试项名称、每个测试项对应的数据指标范围(最大值和最小值)，以及通道测试是否启用、每一个支持的测试类型是否启用、每一个测试项是否启用；

S7、工控机软件分析和加载输入通道测试信息，包含对S2中所述每一个输入通道的管脚名称、管脚类型名称、测试类型名称、测试数据项名称，以及通道测试是否启用、多功能输入通道类型每一项是否启用、每一个通道功能类型的测试类型是否启用、每一个测试类型的测试项是否启用，针对每个通道的通道号、通道名称、通道控制继电器号；

S8、工控机软件分析和加载接线柱温度检测点测试信息，包含对S2中所述每一个接线柱温度检测点的通道名称、以及当前温度是否检测；

S9、工控机软件分析和加载历史故障DTC记录测试信息，包含历史DTC故障记录表的表头信息名称，以及测试是否进行当前步骤。当前流程结束。

所述测试执行的过程如图10所示，包括如下步骤：

S1、工控机软件先判定是否完成了测试内容及逻辑分析，如果为未完成则需先选定测试逻辑文件，导入工控机软件，完成测试内容及逻辑分析；

S2、工控机软件先对当前待测产品信息进行核对，如必填项、流水号格式等；

S3、工控机软件根据测试内容及逻辑分析，需要对唤醒测试，则执行当前测试步骤，否则跳过当前步骤执行。当前测试步骤对每个唤醒通道进行逐个独立唤醒，并检测每一个附带唤醒输出管脚是否跟随唤醒状态变更。测试过程将会把对应数据录入测试报告；

S4、工控机软件发送EOL模式指令，使待测产品进入测试模式。如果正常进入，则继续执行下一步，否则立即退出测试，并报告发生了严重故障导致通信异常，无法完成测试；

S5、工控机软件根据测试内容及逻辑分析，需要对多路CAN通道测试，则执行当前步骤，否则跳过当前步骤执行。当前测试步骤对每一个CAN通道进行指令发送和接收，并将是否正常信息录入测试报告；

S6、工控机软件读取软件版本号，将版本号信息录入测试报告，指示当前测试所使用的下位机软件版本；

S7、工控机软件读取硬件版本号，并根据需要写入硬件版本号，在生产线不存在硬件版本号，将会录入硬件信息，之后将固定跟随产品终生；

S8、工控机软件读取产品流水号，并根据需要写入产品流水号，在生产线不存在产品流水号，将会录入信息，之后如果对出厂产品做维护，也将使用此流水号；

S9、工控机软件根据测试内容及逻辑分析，需要对电源电压测试，则执行当前步骤，否则跳过当前步骤执行。当前测试步骤将读取电源电压值，并将电源电压值录入测试报告；

S10、工控机软件根据测试内容及逻辑分析，需要对输出通道测试，则执行当前步骤，否则跳过当前步骤执行。当前测试所有测试项均根据测试内容及逻辑分析，对每一项测试进行判定是否需要进行。以下完整步骤为：发送测试指令，针对每一个通道，进行开关检测。针对高边输出和低边输出通道，将会获取关闭状态的电流值、芯片结温和打开状态的电流值、芯片结温、非当前通道是否与当前状态不匹配的通道集合。针对比例阀通道，将会获取打开和关闭时的电流值。还支持比例阀通道和高边输出通道混合类型的测试。以上数据均在每个步骤中录入测试报告；

具体的，负载箱为各个功率输出通道匹配了能使其达到额定输出的测试电阻，在各个通道关闭时，通过检测是否有输出电流判断对应通道是否能够可靠关断，关闭状态下输出为零(输出电流小于设定最小值即可认为输出为零)则该通道通过关闭测试；在各个通道打开时，在匹配的测试电阻上产生设定大小的电流，使该通道达到实际的功率输出，测试中该通道能够实际输出功率同时输出功率(输出电流值)达到设定的大小，则该通道通过打开测试；对比例阀通道，匹配设定阻值的测试电阻，对相同类型的比例阀通道匹配相同的测试电阻，测试时获取比例阀通道在关闭状态和打开状态的电流值，看该通道是否能够输出功率，是否满足对比例阀的驱动需求；还可以预先标定合格比例阀在连接对应测试电阻时，打开状态和关闭状态的合格电流值，在测试中将采集的测试电流值与相同类型比例阀通道的合格电流值比较，测试电流值在合格电流值上下适当的范围内浮动，则该通道通过测试；

S11、工控机软件根据测试内容及逻辑分析，需要对输入通道测试，则执行当前步骤，否则跳过当前步骤执行。当前测试所有测试项均根据测试内容及逻辑分析，对每一项测试进行判定是否需要进行。以下完整步骤为：发送测试指令，将所有可切换为高有效的通道切换为高有效模式(高电平有效)，并发送指令将测试控制板卡对应的继电器切换为低电平，然后轮流将每个高有效通道对应的继电器切换至高电平，并保持除此之外的所有通道为低电平，延迟800ms读取待测产品的所有开关量状态，对比所有通道是否有异常，并将数据录入测试报告。同理，将所有可切换为低有效的通道切换为低有效状态，并发送指令将测试控制板卡对应的继电器全部切换为低电平状态，轮流将每个低有效通道对应的继电器切换至低电平，步骤细节与高有效相同；

S12、工控机软件根据测试内容及逻辑分析，需要对接线柱温度测试，则执行当前步骤，否则跳过当前步骤执行。工控机软件读取所有通道的温度值，并录入测试报告；

S13、工控机软件根据测试内容及逻辑分析，需要对历史DTC故障信息检测，则执行当前步骤，否则跳过当前步骤执行。工控机软件读取历史DTC故障信息，并将全部信息录入测试报告。当前流程结束。

测试报告动态生成的过程如图11所示，包括如下步骤：

S1、工控机软件在测试完成并将所有数据全部录入测试报告后，执行测试报告生成方法；如果测试报告存储路径存在，则指定测试报告路径为存储路径，若不存在则指定系统文档下“report”目录为存储路径；

S2、根据测试报告模板生成测试报告信息栏表格，包含产品流水号、软硬件版本号、测试日期、测试用时、测试操作员、测试结果，测试结果通过以下步骤完成数据回填；

S3、根据测试报告模板生成唤醒测试报告表格，其中标题栏固定，表格内容根据数量多少动态打印每一行的单元格，不通过项添加单元格颜色属性为红色；

S4、根据测试报告模板生成多路CAN通道功能测试报告表格，其中标题栏固定，表格内容根据数量多少动态打印每一行的单元格，动态设置单元格的向下合并，不通过项添加单元格颜色属性为红色；

S5、根据测试报告模板生成电源测试报告表格，其中表格格式固定，如果不通过则单元格颜色属性为红色；

S6、根据测试报告模板生成输出通道功能测试报告表格，其中标题栏固定，表格内容根据数量多少动态打印每一行的单元格，动态设置单元格的向下合并。存在三级禁用项，如果第一级禁用，则当前通道不打印，如果第二级禁用，则对应测试类型不打印，如果第三级禁用，则对应的测试项不打印。表格中不打印项，即产品不存在的项，均不在测试范围内，对于每一项测试，不通过项添加单元格颜色属性为红色；

S7、根据测试报告模板生成输入通道功能测试报告表格，其中标题栏固定，表格内容根据数量多少动态打印每一行的单元格，动态设置单元格的向下合并。存在四级禁用项，如果第一级禁用，则当前通道不打印，如果第二级禁用，则对应管脚类型不打印，如果第三级禁用，则对应的测试类型项不打印，如果第四级禁用，则对应测试项不打印。表格中不打印项，即产品不存在的项，均不在测试范围内，对于每一项测试，不通过项添加单元格颜色属性为红色；

S8、根据测试报告模板生成接线柱温度报告表格，动态打印接线柱温度通道，如果不通过则单元格颜色属性为红色；

S9、根据测试报告模板生成历史DTC故障报告表格，表格格式固定，根据记录多少动态打印每一项；

S10、将以上步骤所生成的表格，填充表名、回填测试结果、填充报告的HTML的主框架，并保存到指定位置，并自动弹出HTML页面。当前流程结束。

本实用新型公开了一种配电模块下线测试工具，涉及到硬件输入输出测试技术领域。本实用新型的装置包括工控机电脑、测试控制板卡、待测产品固定机头、测试负载箱、通信工具Kvaser CAN、通信工具USB-RS485。工控机电脑：用于运行工控机软件，具备USB通信接口，与通信工具连接并收发指令；工控机软件：负责整体测试流程的指令的下达，控制所有外设的工作；测试控制板卡：负责向待测产品端口输入固定的电压；待测设备固定机头：用于摆放待测产品，并且可以通过软件控制固定好待测产品；测试负载箱：负责承载待测产品输出通道的电流；通信工具Kvaser CAN：负责待测产品与工控机电脑之间的数据通信；通信工具USB-RS485：用于传送工控机软件下达的指令到测试控制板卡。本实用新型能够在配电模块下线前，自动下压将待测产品固定，同时完成对应待测通道对应针脚的电连接，能够自动完成对产品的故障检测及硬件质量鉴定，并通过上位机(工控机)生成故障报告信息。本实用新型能够针对待测产品实现全程自动化的测试流程，提升检测质量、效率和降低人工成本等。

Claims (10)

1.一种配电模块下线测试装置，其特征在于，包括控制板卡、控制连接控制板卡的上位机和固定装置；所述固定装置包括固定机头面板；

所述固定机头面板上还设置有与待测产品连接端口一一对应的测试端口，用于与供电的连接端口对应压接的测试端口连接测试电源，用于与连接端口中输出通道对应压接的测试端口通过设定阻值的测试电阻连接电源地，用于与通信的连接端口对应压接的测试端口另一端通信连接所述上位机，用于与连接端口中控制通道对应压接的测试端口连接所述控制板卡。

2.根据权利要求1所述的配电模块下线测试装置，其特征在于，所述固定装置还包括动端和待测产品放置位；所述待测产品放置位设置于动端运动路径的末端；所述动端上设置有通过挤压来固定待测产品的所述固定机头面板。

3.根据权利要求1或2所述的配电模块下线测试装置，其特征在于，所述测试电阻与电源地之间设置有继电器主触点，控制板卡控制连接继电器的控制端。

4.根据权利要求2所述的配电模块下线测试装置，其特征在于，所述固定装置为下压设备，所述动端的运动方向为垂直方向，所述固定机头面板设置在动端的下表面上，所述待测产品放置位设置于下压设备底座上位于动端正下方的位置；所述固定机头面板通过压紧待测产品实现对待测产品的固定。

5.根据权利要求4所述的配电模块下线测试装置，其特征在于，所述下压设备包括活塞缸和压力源，所述压力源通过阀系统分别连接活塞缸的有杆腔和无杆腔，实现压力源与有杆腔和无杆腔的选择性连通；所述活塞缸的活塞杆朝下设置，活塞杆的端部为动端。

6.根据权利要求5所述的配电模块下线测试装置，其特征在于，所述阀系统包括两位三通换向阀；所述两位三通换向阀的输入端连接压力源，两个输出端分别连接活塞缸的有杆腔和无杆腔；两位三通换向阀在第一阀位时，连通压力源和有杆腔；两位三通换向阀在第二阀位时，连通压力源和无杆腔。

7.根据权利要求6所述的配电模块下线测试装置，其特征在于，所述活塞杆为气动缸，所述两位三通换向阀为两位三通电磁阀，所述压力源为生产线上的压力气管。

8.根据权利要求5或7所述的配电模块下线测试装置，其特征在于，所述下压设备动端处设有限位导杆，所述固定机头面板上开设的限位孔滑动套设于限位导杆上。

9.根据权利要求8所述的配电模块下线测试装置，其特征在于，所述活塞缸为三轴活塞缸。

10.根据权利要求1或9所述的配电模块下线测试装置，其特征在于，所述固定机头面板上的测试端口采用金属探针。

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