CN2535376Y - 回转式清扫装置 - Google Patents

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CN2535376Y CN 02213826 CN02213826U CN2535376Y CN 2535376 Y CN2535376 Y CN 2535376Y CN 02213826 CN02213826 CN 02213826 CN 02213826 U CN02213826 U CN 02213826U CN 2535376 Y CN2535376 Y CN 2535376Y
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Abstract

本实用新型属于粉料输送带的清扫处理技术、提出的回转式清扫装置,设有一定高度、锥度的多个刷束(2),将具有刷束板材的内面围绕、固定在由动力源带动、可回转的滚筒(1)的外圆上,刷束(2)为多排、呈放射状设置在滚筒的圆周上,每排的刷束为多个且排与排的刷束之间交错排列;滚筒(1)设置在环形输送带的下方设置,滚筒(1)的回转方向与输送带的运动方向相反。本实用新型结构设计合理,即使输送带表面凸凹不平,亦可清扫干净彻底,使物料输送计量准确,因无粘料现象,输送带磨损小,不跑偏,可避免事故发生。

Description

回转式清扫装置
所属技术领域
本实用新型属于粉料输送带的清扫处理技术,主要提出一种回转式清扫装置。
背景技术
目前国内多种行业对细散料输送采用连续带式输送机作业。因散料除本身结晶水外,还有散料颗粒从周围空气吸入收湿水和充满颗粒之间表面水。因含水量使散料产生粘性,影响正常输送,尤其不能干净彻底地将输送带上的散料投入到储料仓内,有部分散料粘在输送带上随回程返回,并断断续续抖落在储料仓外,不仅会造成输送带跑偏,输送带划伤磨损加剧,引起设备及人身事故,并且使应输送的物料计量不准,又造成大量物料浪费,需大量人工定时清洁环境。目前采用的清扫方式是刮、铲、振动、梳刷、吹扫,但都不能从根本上解决粘料问题。
发明内容
本实用新型的目的是提出一种回转式清扫装置,对粉体物料输送带进行即时清扫,以克服输送带现有清扫方式所存在的上述缺陷。
本实用新型完成其发明任务所采取的技术方案是:设计具有一定高度、锥度的多个刷束,将具有刷束板材的内面围绕、固定在由动力源带动、可回转的滚筒的外圆上,刷束为多排、呈放射状设置在滚筒的圆周上,每排的刷束为多个且排与排的刷束之间交错排列。
滚筒设置在环形输送带的下方位置,滚筒的回转方向与输送带的运动方向相反。
带刷束的滚筒宽度根据输送带的宽度而定,滚筒上的刷束与回程的输送带接触,通过摩擦、剥离、摔打,将输送带上粘料在离心力作用下抛甩,料落在储料仓内。
本实用新型结构设计合理,即使输送带表面凸凹不平,亦可清扫干净彻底,使物料输送计量准确,因无粘料现象,输送带磨损小,不跑偏,可避免事故发生。
附图说明
附图1为本实用新型实施例结构示意图。
附图2为图1的A向视图。
附图3为本实用新型工作状态图。
图中,1、滚筒,2、刷束,3、储料仓,4、输送带,5、粉料,6、输送带转辊,7、上托辊,8、下托辊。
具体实施方式
结合实施例给出的附图对其结构加以进一步详细说明:
如附图1、2所示,其具有由动力源驱动、可回转的滚筒1,动力源可为电机及传动机构。设计具有一定高度、锥度的多个光滑刷束2,刷束2固定设置在板材上并将具有刷束的板材其内面围绕、固定在滚筒1的外圆上,由此使刷束为多排、呈放射状的设置在滚筒的圆周上,每排的刷束为多个且排与排的刷束之间交错排列。
滚筒1设置在环形输送带回程空带的下方位置,并设置在储料仓位置。滚筒的回转方向与输送带的运动方向相反。
输料带4具有输送带转辊和上托辊7、下托辊8。
根据所输送散料的品种、粒度、粘结程度、输送带宽度等合理选择刷束材质成分、长度、密度、韧性、强度及滚筒功率,直径线速度等,以便达到最佳工作效率。

Claims (1)

1、一种回转式清扫装置,其特征是:设计具有一定高度、锥度的多个刷束(2),将具有刷束板材的内面围绕、固定在由动力源带动、可回转的滚筒(1)的外圆上,刷束(2)为多排、呈放射状设置在滚筒的圆周上,每排的刷束为多个且排与排的刷束之间交错排列;滚筒(1)设置在环形输送带的下方设置,滚筒(1)的回转方向与输送带的运动方向相反。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103171880A (zh) * 2013-04-25 2013-06-26 红塔辽宁烟草有限责任公司营口卷烟厂 一种用于烟支储存器输送装置上的输送带清洁装置

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