CN2533942Y - 多级液幕喷雾洗涤式烟气脱硫装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种多级液幕喷雾洗涤式烟气脱硫装置，特点是在桶体内与各级脱硫液喷淋管相对应的置有多级脱硫塔，脱硫塔由下挡环和顶盖组成能防止烟气短路，增强气液混合的内挡式结构，下挡环和顶盖通过支架连接，下挡环内侧边缘处置有小挡环以形成溢流堰，增大了气液混合面积，装置采用烟气自下而上、脱硫液自上而下的逆向洗涤结构，挡板与顶盖之间设计成烟气折返式走势，强化了烟气的湍流度和气液传质，强化了混合效果，提高了脱硫剂的利用率。

Description

多级液幕喷雾洗涤式烟气脱硫装置

技术领域：

本实用新型涉及一种烟气脱硫技术领域中的多级液幕喷雾洗涤式烟气脱硫装置。

背景技术：

燃烧后脱硫，即燃烧后的烟气脱硫技术(FGD)是当前公认的应用最广、效率最高的脱硫技术，是控制二氧化硫排放、防止大气污染、保护环境的重要手段。对燃煤锅炉而言，FGD是控制二氧化硫(SO₂)排放的主要方法。目前应用最广但投资较大的湿法烟气脱硫装置是采用脱硫液从上而下逐级喷淋，烟气自下而上垂直上升与脱硫液混合达到脱硫的装置，其缺点是脱硫液与烟气混合的时间短，脱硫效率低。

发明内容：

本实用新型的目的是为了克服现有技术的缺点，提供一种投资少、运行成本低、脱硫效率高和技术易于推广，以满足现阶段对环境保护的要求的多级液幕喷雾洗涤式烟气脱硫装置。

本实用新型的技术方案是它包括阀门、循环泵、脱硫液池、溢流池、流量计、调节阀、脱硫液进液管道、脱硫液回流管道、桶体、脱硫液喷淋管及烟气进出口，其特点是在桶体内与各级脱硫液喷淋管相对应的置有多级脱硫塔，脱硫塔采用既可以防止烟气短路，又可增强气液混合的下挡环和顶盖组成内挡式结构，下挡环和顶盖之间通过支架连接，在下挡环的内侧边缘处置有一小挡环以形成溢流堰。

由于脱硫塔内采用下挡环和顶盖组成内挡式结构，既可以防止烟气短路，又可增强气液混合；在下挡环上设计一溢流堰和底部积液层，增大了气液混合面积；塔体采用分级组合设计，有利于脱硫塔的安装和维修，并在运行中可以灵活选用各级，同时也利于系统的改造、更新和升级；本装置中烟气与脱硫液的混合在采用常规的烟气自下而上、脱硫液自上而下的逆向洗涤方式的同时，挡板与顶盖之间设计成烟气折返式走势，强化了烟气的湍流度和气液传质，强化了混合效果，提高了脱硫剂的利用率。

附图说明：

图1为脱硫装置结构图；

图2为脱硫塔内部结构图。

具体实施方式：

由图1所示，多级液幕喷雾洗涤式烟气脱硫装置，包括阀门4、循环泵3、脱硫液池2、溢流池1、调节阀7、流量计8、脱硫液进液管道5、脱硫液回流管道16、桶体9、脱硫液喷淋管10及烟气进口15、烟气出口12，其特点是在桶体9内与多级脱硫液喷淋管10相对应的置有多级脱硫塔，脱硫塔采用既可以防止烟气短路，又可增强气液混合的下挡环6和顶盖11组成内挡式结构，下挡环6和顶盖11之间通过支架14连接，支架14采用不锈钢扁钢，为方便安装和维修和加强抗腐蚀性，上下连接处均采用不锈钢镙丝固定。由图2所示，在下挡环6的内侧边缘处置有一小挡环17以形成溢流堰，这样在下挡环便形成了一层动态液膜，加大了烟气与脱流液的接触面积。桶体9采用通常的圆筒形状，其上部置有除雾板13。烟气进口15、出口12分别置于桶体9的下部和上端，烟气从下部进入脱硫塔，在塔内自下而上被脱硫液洗涤脱硫后从塔顶排出，经过除尘器除尘后排入大气。在脱硫液池2内配置成一定浓度的脱硫液，通过循环泵3将脱硫液泵入脱硫液管道5，脱硫液喷淋管10伸入塔内，经其前部的喷嘴雾化后喷下，然后经过塔底的回流管道16，返回溢流池1，以备循环使用。

Claims (2)

1、一种多级液幕喷雾洗涤式烟气脱硫装置，它包括阀门(4)、循环泵(3)、脱硫液池(2)、溢流池(1)、调节阀(7)、流量计(8)、脱硫液进液管道(5)、脱硫液回流管道(16)、桶体(9)、脱硫液喷淋管(10)及烟气进口(15)、烟气出口(12)，其特征在于，在桶体(9)内与多级脱硫液喷淋管(10)相对应的置有多级脱硫塔，脱硫塔采用既可以防止烟气短路，又可增强气液混合的下挡环(6)和顶盖(11)组成内挡式结构，下挡环(6)和顶盖(11)之间通过支架(14)连接，在下挡环(6)的内侧边缘处置有一小挡环(17)以形成溢流堰。

2、根据权利要求1所述的多级液幕喷雾洗涤式烟气脱硫装置，其特征在于，所述的桶体(9)采用通常的圆筒形状，其上部置有除雾板1(3)，烟气进口(15)、出口(12)分别置于桶体(9)的下部和上端。

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