CN2532311Y - 混凝土泵分配阀浮动缓冲驱动油缸 - Google Patents

Abstract

混凝土泵分配阀浮动缓冲驱动油缸，它包括缸筒，柱塞和缸底，缸底内侧轴向延伸为柱状定位套杆，定位套杆上开有安装缓冲密封环的环槽，并设有能径向柔性定位的配合间隙较大的圆锥形头部浮动环；柱塞的端部中心位置开有与浮动环相配合的缓冲孔。与现有技术相比，油缸在行程开始时和结束时都具有很好的缓冲效果，避免了柱塞与缸底的机械撞击和因此所造成的不连续运动(俗称“打嗝”)现象，混凝土输送泵工作平稳、振动和噪声降低，并消除了因机械碰撞产生的金属碎屑而引起的油液污染，泵机工作更加可靠，在混凝土输送泵方面具有广泛的实用性。

Description

混凝土泵分配阀浮动缓冲驱动油缸

一、技术领域

本实用新型涉及一种缓冲驱动油缸，尤其是混凝土泵分配阀浮动缓冲驱动油缸。

二、背景技术

分配阀是混凝土输送泵的一种关键部件，其主要类型有：S管阀、闸板阀、裙阀和T形阀等；它们在工作过程中的间歇性摆动或滑动动作都是由油缸驱动而完成的；混凝土输送泵的工作特点决定了该油缸的工况比较差。就目前国内外混凝土输送泵上应用最为广泛的“S”形管阀而言，由于摆动幅度小、摆柄短，摆动频率高(近30次/分种)，且一次摆动须在瞬间完成(规定不超过0.3秒)，这就要求驱动分配阀的摆动油缸必须在高压、高速下完成短距离运行，致使其所产生的冲击、振动十分严重；若没有良好的液压缓冲性能将严重影响泵机的使用寿命和工作可靠性。目前，所采用的分配阀驱动油缸主要有二种：一种是单作用活塞缸，该活塞缸上没有设置缓冲结构，它依靠其油口处设置的节流小孔进行缓冲；该种油缸在整个行程中都受节流作用，一方面能量损耗大，引起油温升高。另一方面无法找到理想的节流孔径值；若孔径过大，则起不到缓冲作用；若孔径过小，则因节流阻力大而降低油缸克服外阻力的能力。第二种单作用柱塞缸是目前应用最为广泛的分配阀驱动油缸，它虽有节流缓冲结构，但也存在如下问题：因柱塞受外阻力的影响，其与缸底缓冲锥柱的对中性很难得到保证，这样，使得节流环隙不可能做得很小，从而影响节流缓冲效果；另外，尽管留有柱塞进入缓冲区的导向圆锥形间隙，但还是无法避免出现柱塞与缸底缓冲锥柱的机械碰撞，即出现运动不连续(俗称“打嗝”)现象；其次机械碰撞产生的金属碎屑污染油液，机械碰撞改变配合零件外形而影响缓冲性能。

三、技术内容

(1)发明目的

鉴于已有技术的不足之处，本发明的目的是提供一种缓冲性能好，使用寿命长，冲击振动小的混凝土泵分配阀浮动缓冲驱动油缸。

(2)技术方案

本实用新型混凝土泵分配阀浮动缓冲驱动油缸，它包括缸筒，柱塞，缸筒与柱塞之间的密封装置和缸底，缸底内侧轴向延伸为柱状定位套杆，定位套杆上开有安装缓冲密封环的密封环槽，并设有能径向柔性定位的配合间隙较大的圆锥形头部浮动环；在所述柱塞的端部中心位置开有与浮动环相配合的缓冲孔。

本实用新型混凝土泵分配阀浮动缓冲驱动油缸，一种结构形式为：缸底与缸筒焊接在一起，套杆上的浮动环外圆面上设有平衡环槽，浮动环的头部端面设有用螺钉将其固定在套杆上的档板，柱塞与浮动环间隙配合的孔壁上开有径向节流小孔；另一种结构形式为：缸底与缸筒用螺纹联接在一起，缸底与缸筒之间设有密封圈，套杆上的浮动环外圆面上除设有平衡环槽外，外圆面沿轴向还开有由深渐浅的节流油槽，浮动环的头部端面设有将其轴向定位的卡健，浮动环间隙配合的柱塞头部设有导向活塞，导向活塞沿轴向开有过流油槽。

(3)技术效果

本实用新型混凝土泵分配阀浮动缓冲驱动油缸，由于采用了浮动环结构，既保持了现用油缸的工作性能，还可改善泵机的使用性能，在油缸行程开始时和结束时都具有很好的缓冲效果，避免了柱塞与缸底的机械撞击和因此所造成的运动不连续(俗称“打嗝”)现象，混凝土输送泵工作平稳、振动和噪声降低，并消除了因机械碰撞产生的金属碎屑而引起的油液污染，泵机工作更加可靠，此外大大提高了混凝土输送泵的调试合格率，缩短了调试时间，在混凝土输送泵方面具有广泛的实用性。

四、附图说明

附图1是本实用新型实施例主视结构图。

附图2是本实用新型另一实施例主视结构图

附图3是图1中浮动环主视结构示意图。

附图4是图2中浮动环主视结构示意图。

附图5是图2中浮动环侧视结构示意图。

五、具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步说明：

图1所示本实用新型混凝土泵分配阀浮动缓冲驱动油缸的实施例：它主要由缸筒2，柱塞1，缓冲密封环5，浮动环4，缸底6组成，将缸底内侧轴向延伸为柱状定位套杆，柱状套杆上开有密封环槽，浮动环4套装在柱状套杆的圆柱面上，两者的配合间隙较大，其间的密封环槽内装有缓冲密封环5，它一方面起密封作用，另一方面对浮动环4进行径向柔性定位，使浮动环在外力作用下可径向移动或以其为支点径向摆动，即实现浮动。为改善浮动环4的受力状态，在其外圆面上开有数道平衡环槽，浮动环4的头部为圆锥形结构，其外圆面上开有液压平衡环槽11，如图3所示。缸底6上与缸筒2焊接在一起，浮动环5的头部端面设有用螺钉将其固定在定位套杆上的档板3，柱塞1的端部中心位置开有缓冲孔3，它与浮动环4间隙配合，其间的配合间隙作为节流通道，并在孔壁上对称开有径向节小孔7。

图2所示本实用新型混凝土泵分配阀浮动缓冲驱动油缸的另一实施例：主体结构与前一种实施例相同，所不同的是：为改善柱塞1的轴向导向性，在其端头部设置了铜质导向活塞9，该导向活塞9可以整体焊接也可以分体安装柱塞1上，它与缸筒2内孔滑动配合，同时在导向活塞9开有轴向过流油槽，以确保进油口与油缸内腔的连通；缸底6与缸筒2螺纹联接在一起，缸底与缸筒2之间设有“O”密封圈进行密封，可避免焊接带来的变形。浮动环4由卡健10进行轴向定位，其外圆面上除开有数道平衡环槽外，在轴向方向还开有数道节流油槽，每道节流油槽沿轴向由深渐浅变化。

Claims (9)

1.混凝土泵分配阀浮动缓冲驱动油缸，它包括缸筒(2)，柱塞(1)，缸筒(2)与柱塞(1)之间的密封装置和缸底(6)，其特征在于：所述缸底(6)向内侧延伸为柱状定位套杆，定位套杆上开有安装缓冲密封环(5)的环槽，并设有能径向柔性定位的配合间隙较大的圆锥形头部浮动环(4)；在所述柱塞(1)的端部中心位置开有与浮动环(4)相配合的缓冲孔(3)。

2.根据权利要求1所述的混凝土泵分配阀浮动缓冲驱动油缸，其特征在于：所述的缸底(6)与缸筒(2)焊接在一起。

3.根据权利要求1所述的混凝土泵分配阀浮动缓冲驱动油缸，其特征在于：所述的缸底(6)与缸筒(2)螺纹联接在一起，缸底(6)与缸筒(2)之间设有密封圈。

4.根据权利要求1或2所述的混凝土泵分配阀浮动缓冲驱动油缸，其特征在于：所述的浮动环(4)外圆面上开有平衡环槽(11)。

5.根据权利要求4所述的混凝土泵分配阀浮动缓冲驱动油缸，其特征在于：所述的浮动环(4)的头部端面设有档板(8)。

6.根据权利要求1或3所述的混凝土泵分配阀浮动缓冲驱动油缸，其特征在于：所述的浮动环(4)外圆面上除开有平衡环槽(11)外，外圆面沿轴向还开有由深渐浅的节流油槽(12)。

7.根据权利要求6所述的混凝土泵分配阀浮动缓冲驱动油缸，其特征在于：所述的浮动环(4)的头部端面设有卡健(10)。

8.根据权利要求1或2所述的混凝土泵分配阀浮动缓冲驱动油缸，其特征在于：柱塞(1)与浮动环(4)配合的孔壁上开有径向节流小孔(7)。

9.根据权利要求1或2所述的混凝土泵分配阀浮动缓冲驱动油缸，其特征在于：柱塞(1)的头部设有导向活塞(9)，在其外圆面上沿轴向开有过流油槽。

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