CN2532125Y - 清淤用柱塞式吸泥排泥装置 - Google Patents

Abstract

一种清淤用柱塞式吸泥排泥装置，其特征在于它包括料仓，螺旋输送器，两主油缸，两淤泥缸，出料弯管；所述料仓内分设两个旋向相反的螺旋输送器，中间用隔仓隔开；两淤泥缸前端与料仓相接，后端分别与两主油缸相接；在料仓上，设置一摇臂，该摇臂上端分别与两摆动油缸上活塞杆铰接，另一端与S管阀尾端固接，S管阀前端与出料弯管连通，尾端开口可分别与两淤泥缸交替连接。本实用新型可深入河床淤泥较深位置，泵送浓度高达80～90％的淤泥，排出的淤泥含水量少，易于运输；泵送时出口压力可达20MPa，水平距离超过2000米；淤泥可不断排出，排泥管径可相对减小，还具有反泵送功能，可有效防止排泥管道的堵塞，同时操作简单，维修方便。

Description

清淤用柱塞式吸泥排泥装置

技术领域：

本实用新型涉及环保机械领域，具体涉及环保疏浚机械中的水下吸泥排泥系统。

背景技术：

面对日益恶化的生存环境，人们要求改善和治理的呼声越来越高，其中水体环境的治污尤显突出。由于大量的废水、废渣和垃圾都倾倒在江河湖泊中，因而其底部沉积了大量的淤泥，使河床不断抬高，是造成近几年来洪水泛滥的主要原因之一。目前在环保疏浚施工中，疏浚机械常用的水下吸泥排泥系统主要采用绞吸式、反铲多功能式、气力泵式、组合泵式、耙吸式、链斗式等形式，以上多种传统的疏浚方式存在泵送浓度低、排泥管径大、排泥距离近等缺陷。

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题是提高泵送浓度，延长排泥距离，在降低排泥管径的同时防止排泥管道的堵塞。

本实用新型的技术问题是通过下列技术方案解决的，其特征在于它包括料仓，螺旋输送器，两主油缸，两淤泥缸，出料弯管，所述料仓内分设两个旋向相反的螺旋输送器，中间用隔仓隔开；所述两淤泥缸前端与料仓相接，后端分别与两主油缸相接；在料仓上，设置一摇臂，该摇臂上端分别与两摆动油缸上活塞杆铰接，另一端与S管阀尾端固接，S管阀前端与出料弯管相连通，其尾端开口可分别与两淤泥缸交替连接。通过利用油压作用的主油缸作动力，带动淤泥缸作轮回吸、推运动，将料仓中淤泥通过S管阀与两淤泥缸交替连接将淤泥从出料弯管中不断排出，从而解决了上述技术问题。

本实用新型具有下列技术效果：〔1〕本实用新型由于采用液压系统中柱塞泵作为整个装置的作功机构，因而具有较高的压力，可深入河床淤泥较深位置，泵送浓度高达80～90％的淤泥，通过控制机构还可进行无级调速泵送淤泥，排出的淤泥含水量少，易于运输；〔2〕由于采用油压液压缸作功，泵送压力高，淤泥泵出口压力可达20Mpa，因此排泥距离远，水平距离可超过2000米；〔3〕通过控制机构可控制两淤泥缸活塞的交替吸、推运动，淤泥可不断排出，因此，排泥管径可相对减小，同时还具有反泵送功能，可有效防止排泥管道的堵塞，免除拆装排泥管道之繁，此一特点是传统的疏浚方式无法实现的。〔4〕操作简单，在料仓上分别设置前盖，中盖和后盖，使维修非常方便。

附图说明：

图1为本实用新型结构主视图；

图2为本实用新型结构附视图；

图3为本实用新型换向机构结构示意图。

图中：

1-主油缸；    2-主油缸；     3-连接水箱；     4-接近开关；

5-淤泥缸；    6-淤泥缸；     7-淤泥活塞；     8-淤泥活塞；

9-S管阀；     10-料仓；      11-螺旋输送器；  12-出料弯管；

13-连接轴；   14-摇臂；      15-摆动油缸；    16-摆动油缸；

17-马达；     18-拉杆；      19-水箱盖；      20-切割环；

21-眼镜板；   22-后盖；      23-中盖；        24-前盖；

25-隔栅；     26-橡胶弹簧；  27-感应套；      28-花键轴；

29-隔仓。

具体实施方式：

如图1，图2所示，本实用新型主要是采用柱塞泵作功的原理来进行设计的。其构成主要包括料仓10，螺旋输送器11，主油缸1、2，淤泥缸5、6，出料弯管12等，料仓10是本实用新型的基础部件，在该料仓10前端开口处设置有一隔栅25，可防止工作时大物料进入料仓10，影响本实用新型正常工作；在料仓10前部装有两个旋向相反、通过连接轴13连接且由液压马达17驱动其正反转、电液比例调速的水平纵向的螺旋输送器11，中间用隔仓29隔开，该隔仓29是由两垂直于料仓10底部的面斜向交叉而成，相对于料仓10前面形成一斜向开口，可保持螺旋输送器11运动时送料通道的通畅；所述淤泥缸5、6为本实用新型的作功部件，设置在料仓10后端，缸内分别设有淤泥活塞7、8，两油缸平行布置，通过拉杆18固定，其有杆腔用高压油管相连，无杆腔接入液压供油系统，两油缸采用联动方式，一缸活塞前进时，另一缸活塞则后退，产生一吸一推的联动运动，吸时可将料仓10内的淤泥吸入淤泥缸内，推时可将淤泥缸内的淤泥推出；在两淤泥缸5、6之后端，分别设主油缸1、2，这是吸推油缸的动力部件，淤泥活塞7、8的运动由主油缸1、2带动。本实用新型在两淤泥缸5、6和主油缸1、2之间还设有一连接水箱3，便于淤泥活塞7、8的更换，淤泥缸5、6之活塞7、8与主油缸1、2之活塞杆通过感应套27联接，该感应套27可触发设在水箱盖19上之接近开关4，向控制系统发出换向信号，以控制主油缸1、2的动作，从而带动淤泥缸5、6中的淤泥活塞7、8作吸、推往复运动。本实用新型在料仓10上，还设置了一换向机构，如图3所示，在料仓10后部上方，设摇臂14，该摇臂14上端分别与两摆动油缸15、16上两活塞杆一端铰接，两活塞杆另一端分别铰接在料仓10顶部两端，摇臂14下端通过花键轴28与设在料仓10中部之S管阀9尾端固接。当两摆动油缸15、16运动时，在油压的作用下，两缸交替作用，可推动摇臂14绕其中心点作左右摆动，使S管阀9左右摆动，达到换向的目的。在料仓10后部，与S管阀9尾端相对应的位置，安装有一眼镜板21，形似眼镜，两孔与两淤泥缸5、6分别相连通，两内孔及外表面堆焊耐磨材料；切割环20安装在S管阀9进口处，外表面堆焊耐磨材料，并可与眼镜板21外表面贴合；在S管阀9与切割环20之间，还设有一橡胶弹簧26，安装S管阀9时可产生一个预紧力，压缩橡胶弹簧26，使压缩后的橡胶弹簧26所释放的弹力，保障切割环20与眼镜板21接合面的贴合。出料弯管12一端与S管阀9相连，另一端与排泥管道连接，本实用新型排出的淤泥，经出料弯管12后由排泥管道排出。

本实用新型工作过程为：

首先，淤泥通过设置在本实用新型料仓10前面、由水平横向螺旋绞刀作正反转、电液比例调速的工作装置(图中未画出)收集到料仓10前；布置在料仓10两边、由液压马达17驱动的两个旋向相反、电液比例调速调节送料速度的纵向螺旋输送器11将料仓10前部的淤泥送至料仓10的中部；与料仓10相连接的淤泥缸5中的活塞7，在主油缸2的作用下将淤泥从料仓10中吸入至淤泥缸5内；吸满淤泥的同时感应套27触发接近开关4，接近开关4向控制系统提供换向信号，换向油缸16推动摇臂14转动，使S管阀9摆动，S管阀9吸料口从淤泥缸6转换到与吸满淤泥的淤泥缸5相连接，淤泥缸6与料仓10相连接；此时主油缸1、2的液压油供油换向，主油缸2推动淤泥缸5活塞8，将淤泥经S管阀9、出料弯管12、排泥管道泵出；与此同时，联动的主油缸1作用淤泥缸6中的活塞8，将淤泥从料仓10中吸入至淤泥缸6内，吸满淤泥的同时感应套27触发接近开关4，接近开关4提供换向信号，换向油缸15推动摆臂14，使S管阀9摆动，S管阀9吸料口从淤泥缸5转换到与吸满淤泥的淤泥缸6相连接，淤泥缸5与料仓10相连接；此时主油缸1、2的液压油供油换向，主油缸1推动淤泥缸6中的活塞8，将淤泥经S管阀9、出料弯管12、排泥管道泵出；而联动的主油缸2作用淤泥缸5中的活塞7，又将淤泥从料仓10中吸入至淤泥缸5内……。如此循环往复，从而实现连续泵送。

本实用新型同时具有反泵送功能，如遇排泥管道阻塞，只需改变控制系统中换向动作的逻辑关系，就可将排泥管道中的淤泥抽回料仓，实现反泵送。

如图1所示，本实用新型在料仓10上部还分别设有前盖24，中盖23和后盖22，便于维修和保养。

本实用新型改变其发动机的功率、液压油泵的排量、主油缸的缸径与行程、淤泥缸的缸径与行程，就可改变其排量和淤泥出口压力，以满足本实用新型各种规格型号的要求。

Claims (5)

1、一种清淤用柱塞式吸泥排泥装置，其特征在于它包括料仓(10)，螺旋输送器(11)，主油缸(1)、(2)，淤泥缸(5)、(6)，出料弯管(12)，所述料仓(10)内分设两个旋向相反的螺旋输送器(11)，中间用隔仓(29)隔开；所述淤泥缸(5)、(6)前端与料仓(10)相接，后端与主油缸(1)、(2)相接；在料仓(10)上，设置一摇臂(14)，该摇臂(14)上端分别与两摆动油缸(15)、(16)上活塞杆铰接，另一端与S管阀(9)尾端固接，S管阀(9)前端与出料弯管(12)连通，其尾端开口可分别与淤泥缸(5)、(6)交替连接。

2、根据权利要求1所述的清淤用柱塞式吸泥排泥装置，其特征在于淤泥缸(5)、(6)之活塞(7)、(8)与主油缸(1)、(2)之活塞杆通过感应套(27)联接。

3、根据权利要求1或2所述的清淤用柱塞式吸泥排泥装置，其特征在于在料仓(10)后部，与S管阀(9)尾端相对应的位置，安装有一眼镜板(21)，两孔与两淤泥缸(5)、(6)分别相连通，切割环(20)安装在S管阀(9)进口处，可与眼镜板(21)外表面贴合；在S管阀(9)与切割环(20)之间，还设有一橡胶弹簧(26)。

4、根据权利要求1或2所述的清淤用柱塞式吸泥排泥装置，其特征在于料仓(10)上部设有前盖(24)，中盖(23)和后盖(22)。

5、根据权利要求1或2所述的清淤用柱塞式吸泥排泥装置，其特征在于料仓(10)前端设隔栅(25)。

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