CN2531685Y - 置物架的撑杆装置 - Google Patents

Abstract

一种置物架的撑杆装置，该置物架包括数个置物篮，该撑杆装置具有数个用于联结该置物篮的支杆单元，每一支杆单元具有至少二上下相连串接的连接管，每一连接管具有一形成于一端且管径缩束的第一端部，及一形成于另一端且可套接在相邻的连接管的第一端部外围的第二端部，第一端部具有至少一对应形成于一外壁面上的倒立L形的滑槽，第二端部具有至少一对应形成于一内壁面上的凸粒，于两相邻的连接管组接时，其一连接管的凸粒对应顺沿滑入另一连接管的滑槽中定位，借以可拆卸地组接该连接管。

Description

置物架的撑杆装置

(1)技术领域

本实用新型有关一种置物架，具体说有关一种置物架的撑杆装置。

(2)背景技术

如图1及图2所示，一种以往置物架1包括数个上下间隔相对的水平置物篮11、一联结该置物篮11的撑杆装置12及数个装设在该置物篮11与撑杆装置12间的锥套13。每一置物篮11具有一可用于置物的篮本体111及四分别固定在篮本体111的四角隅处的环柱112。每一环柱112具有一直立穿孔113，且该置物篮11位于同侧角隅处的穿孔113是沿着一直立轴线上下排列。

该撑杆装置12具有四分别穿伸在该置物篮11同侧连通的穿孔113中的支杆单元121。每一支杆单元121具有至少二根上下对应的连接管122及至少一根衔接在两两连接管122间以将该连接管122串连的联接杆123。每一连接管122具有数个上下间隔地环设于一外壁面上的凹槽124及二反向的外端部125。每一外端部125的一内壁面上设有数个内螺纹126。该联接杆123具有二反向且分别螺入相邻的外端部125中的内端部127，每一内端部127的一外环面上设有数个螺接内螺纹126的外螺纹128。而该锥套13是四四成组且等高对应地装套在该支杆单元121上，每一锥套13具有二互相对接在一起的互补的套块131，该套块131相配合界定出一可供连接管122穿伸的套孔132，且锥套13还具有一形成于一内表面且嵌固凹槽124的嵌环133及一由上向下逐渐倾斜锥扩的外表面134。

于组接使用时，借助该联接杆123将该连接管122分别串接成支杆单元121，并将四锥套13分别嵌装在该支杆单元121预定装设该置物篮11处，而后将该置物篮11的该环柱112套置在该支杆单元121上，使该置物篮11由上向下水平地移动，并于该环柱112套接在该锥套13外时，该锥套13紧抵卡固该环柱112，使该置物篮11不能下移，再依序重复上述装设锥套13及置物篮11的步骤，能使该置物篮11配合该锥套13架设在该支杆单元121间，以成为多层可拆装组合的架体结构。

由上述说明可知，该连接管122借助该联接杆123的上下螺接串连，可分别组接成支杆单元121，但是以往置物架1的撑杆装置12在制造、构造及组装上仍有不理想的地方：

一、制造不易：为了螺接连接管122及联接杆123，须在对应套接的外端部125及内端部127上分别设有相螺接的内螺纹126与外螺纹128，而该内、外螺纹126、128在加工上须精密配合，因此在制造加工上较为不易。

二、构造繁琐：在两两连接管122间皆须通过一联接杆123来衔接，所以在构造上须增设该联接杆123构件。

三、组装麻烦：在组接上，须先将一连接管122的外端部125与联接杆123的内端部127螺接，再将另一连接管122的外端部125螺接在联接杆123的另一内端部127上，因此，每两连接管122在组装上须二次螺接步骤，较为麻烦，相对地在拆卸上也有麻烦不便的地方。

(3)实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种置物架的撑杆装置，它具有构造简单、制造容易且组装简易的功效。

本实用新型的置物架的撑杆装置，该置物架包括数个上下相间隔排列的置物篮，每一置物篮具有一可用于置物的篮本体及数个间隔固定在该篮本体的一周围且分别具有一直立穿孔的环柱，该置物篮的该环柱的穿孔呈上下对应；该撑杆装置具有数个分别直立穿伸在该置物篮相对应的环柱的穿孔中并用于联结撑架该置物篮的支杆单元，每一支杆单元具有至少二根沿着一直立轴线上下相连串接的连接管，每一连接管具有一绕着直立轴线的中空管壁、一形成于管壁的一端且管径缩束的第一端部及一形成于管壁的另一端且套接在相邻的连接管的第一端部外围的第二端部，该第一端部具有二对应形成于一外壁面上的滑槽，每一滑槽具有一由第一端部的一端缘沿着直立轴线的方向朝第二端部延伸的直槽段及一由直槽段的一末端朝一侧弯折延伸一角度的横槽段，该横槽段具有一形成于一末端且径向朝内凹入的封闭卡定端，该第二端部则具有二对应形成于一内壁面上且嵌固于该卡定端的凸粒；于两相邻的连接管组接时，其一连接管的第二端部的凸粒是对应由另一连接管的第一端部的滑槽的直槽段进入，并沿着直立轴线的方向滑移至对应横槽段处，再绕着直立轴线旋转滑入横槽段，并卡定在卡定端中，以可拆卸地组接该连接管。

为进一步说明本实用新型的目的、结构特点和效果，以下将结合附图对本实用新型进行详细的描述。

(4)附图说明

图1是以往置物架的一部份立体分解图。

图2是以往置物架的一撑杆装置的一部份剖视图，显示一支杆单元的构造。

图3是一结合有本实用新型的撑杆装置的第一较佳实施例的一置物架的一不完整立体分解图，于图中只以该置物架的一角隅及一支杆单元中的二连接管为例来作说明。

图4是第一较佳实施例的一剖视示意图。

图5是本实用新型的撑杆装置的一第二较佳实施例的一部份正视示意图，显示一连接管的一第一端部与另一连接管的一第二端部间的组接构造。

图6是本实用新型的撑杆装置的一第三较佳实施例的一部份正视示意图，显示一连接管的一第一端部的正视构造。

图7是本实用新型的撑杆装置的一第四较佳实施例的一剖视示意图。

图8是本实用新型的撑杆装置的一第五较佳实施例的一剖视示意图。

(5)具体实施方式

为了方便说明，以下的实施例，相同的元件以相同的标号表示。

如图3及图4所示，本实用新型置物架的撑杆装置的一第一较佳实施例，该置物架2包括数个上下相间隔排列的置物篮21，及数个衔接在该置物篮21与该撑杆装置间的锥套22。每一置物篮21具有一可用于置物的篮本体211及数个间隔固定在篮本体211的一周围的四角隅处的环柱212。每一环柱212具有一直立穿孔213，且该置物篮21于同角隅处的该环柱212的穿孔213是沿着一直立轴线上下对应排列。该锥套22是分别套置在该穿孔213中，每一锥套22具有二可分离地互相对接在一起的互补的套块221，该套块221的一内表面相配合界定出一套孔222，且该锥套22还具有一形成于内表面上的环形嵌环223及一由上向下逐渐倾斜锥扩的外表面224。该外表面224的一上缘的直径较小于穿孔213的直径，而该外表面224的一下缘的直径则较大于或等于穿孔213的直径，使该环柱212能嵌套定位在锥套22外。

该撑杆装置具有数个分别直立穿伸在该相对应的锥套22的套孔222中并用于联结撑架该置物篮21的支杆单元3，每一支杆单元3具有至少二根沿着直立轴线上下相连串接的连接管31，每一连接管31具有一绕着直立轴线的中空管壁32、一形成于管壁32的一端且管径缩束的第一端部33及一形成于管壁32的另一端且套接在相邻的连接管31的第一端部33外围的第二端部34。每一连接管31的管壁32可穿伸在锥套22的套孔222中，并具有数个上下间隔地凹设于一外壁面上的环状环槽321及数个凸设于一内壁面上且对应相反于该环槽321的凸环322。而每一锥套22的嵌环223是选择嵌固在该环槽321的其中之一上。该第一端部33具有二对应形成于一外壁面上且呈倒立L形的滑槽331，每一滑槽331具有一由第一端部33的一端缘沿着直立轴线的方向朝第二端部34延伸的直槽段332及一由直槽段332的一末端朝一侧弯折且水平延伸一角度的横槽段333。

该直槽段332具有一位于第一端部33的端缘处的开口端334。该横槽段333具有一形成于一末端且径向朝内凹入的封闭卡定端335。该第二端部34则具有二对应形成于一内壁面上且嵌固于该卡定端335的凸粒341。

于两相邻的连接管31组接时，其一连接管31的该第二端部34的凸粒341对应由另一连接管31的第一端部33的直槽段332的开口端334进入，并沿着直立轴线的方向滑移至直槽段332的末端，再绕着直立轴线旋转滑入横槽段333中，并卡定在卡定端335中，以组接该连接管31成为一支杆单元3。于拆卸时，只须略微施力旋转连接管31，使凸粒341离开卡定端335，并于横槽段333中滑移到直槽段332的末端处，再将连接管3 1沿着直立轴线的方向拉移，就能使凸粒341沿着直槽段332滑出该开口端334，以分解该连接管31。

当然，在设计上可使第一端部33的端缘与直槽段332的末端间的距离等于凸粒341与相邻凸粒341的凸环322间的距离，于组接时，当凸粒341到达直槽段332的末端时，第一端部33的端缘也抵接于凸环322，该凸粒341于横槽段333中旋转的同时，第一端部33的端缘也相对在凸环322上旋转移动，组装上较为稳定。

当撑杆装置的四支杆单元3皆组接达到适当长度时，将四锥套22分别对应装设在该支杆单元3上的同一高度位置处，再将该环柱212连同篮本体211向下水平套置在该锥套22上，使置物篮21定位，再依序重复上述装设锥套22及置物篮21的步骤，以一层层地将该置物篮21由下向上地架设在该支杆单元3间，成为多层可拆装组合并可调整设定各层的间隔与位置的架体结构。

如图5所示，本实用新型撑杆装置的一第二较佳实施例，本实施例的构造大致与第一实施例相同，不同的地方在于：每一连接管4的一滑槽41的一横槽段411与直槽段412间的夹角θ为一大于90度的钝角，使横槽段411的一卡定端413远离第一端部42的一端缘421。于组装时，当另一连接管4’的一凸粒(图未示)嵌入卡定端413中时，该第一端部42的端缘421将会更加紧迫抵接于另一连接管4’的一凸环41’，用于使该连接管4在一直立轴线的方向上更加为紧密抵接。

如图6所示，本实用新型撑杆装置的一第三较佳实施例，本实施例的装置大致与第一实施例相同，不同的地方在于：每一连接管5的一第一端部51还具有二上下界限出一横槽段511的二长向侧的横缘512、513，该横缘512、513的其中的一具有数个沿其长向间隔排列且朝横槽段511凸伸的凸起部514，每一凸起部514与另一横缘512间的距离等于另一连接管的一凸粒(未图示)的直径，以在不受外力的情况下，使凸粒有阻滞力地通过该横槽段511，可防止该连接管自行松脱分离。在本实施例中是以位于下方的横缘513设有该凸起部514为例来作说明，且在图6中并未显示出该具有凸粒的连接管。

如图7所示，本实用新型撑杆装置的一第四较佳实施例，本实施例的装置大致与第一实施例相同，不同的地方在于：一连接管6还具有一自一第一端部61的端缘沿其长向凸伸且管径缩束的延长部62及一界限在该第一端部61与延长部62间的倾肩部63，于组接时，延长部62伸入相邻的另一连接管6’中，且倾肩部63是邻接卡抵在连接管6’的一凸环61’处，使该连接管6、6’在组接上更为稳固。

如图8所示，本实用新型撑杆装置的一第五较佳实施例，本实施例的装置大致与第一实施例相同，不同的地方在于：每一连接管7还具有一连接在一第一端部71与一管壁72间的弧肩部73，于组接时，另一连接管7’的一第二端部71’的一端缘711’则是邻接于该弧肩部73并与该弧肩部73相配合界定出一供一锥套8的一嵌环81卡嵌的环槽74，使该锥套8能在一支杆单元上不受限定地随意组装。

本实用新型在制造、构造及组装上具有以下的优点：

一、制造简易：本实用新型的每两连接管31相邻的第一、第二端部33、34是相套接合，并通过滑槽331及凸粒341来卡嵌固定，而在制造上缩束的第一端部33及凹入的滑槽331，可以金属冷作的方式来一体成型，且第二端部34的凸粒341也可以简单地冲制，此外，本实用新型更不须如以往那样地额外加工其他构件，因此在制造上较为简易。

二、构造简单：支杆单元3的构件皆是直接由连接管31所组接而成，而不必另外加设其他非本体的构件，因此本实用新型的构造较为简单。

三、组装方便：在组卸时，只须将凸粒341直接嵌入或退出滑槽331，所以在组卸上较为方便。

本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型权利要求书的范围内。

Claims (7)

1.置物架的撑杆装置，该置物架包括数个上下相间隔排列的置物篮，每一置物篮具有一可用于置物的篮本体，及数个间隔固定在该篮本体的一周围且分别具有一直立穿孔的环柱，该置物篮的该环柱的穿孔沿着一直立轴线的方向上下对应排列，其特征在于：

该撑杆装置，具有数个分别直立穿伸在该置物篮相对应的环柱的穿孔中并用于联结撑架该置物篮的支杆单元，每一支杆单元具有至少二沿着该直立轴线上下相连串接的连接管，每一连接管具有一绕着该直立轴线的中空管壁、一形成于该管壁的一端且管径缩束的第一端部，及一形成于该管壁的另一端且套接在相邻的连接管的第一端部外围的第二端部，该第一端部具有至少一对应形成于一外壁面上的滑槽，该滑槽具有一由该第一端部的一端缘沿着该直立轴线的方向朝第二端部延伸的直槽段，及一由该直槽段的一末端朝一侧弯折延伸一角度的横槽段，该横槽段具有一形成于一末端且径向朝内凹入的封闭卡定端，该第二端部则具有至少一对应形成于一内壁面上且嵌固于该卡定端的凸粒。

2.如权利要求1所述的置物架的撑杆装置，其特征在于：

每一连接管的管壁具有数个上下间隔凸设于一内壁面的凸环，而该卡定端与第一端部的端缘间的距离等于该凸粒与相邻的凸环间的距离，于组接时，该凸粒嵌入卡定端中，且该第一端部的端缘是抵接于该凸环。

3.如权利要求2所述的置物架的撑杆装置，其特征在于：

该滑槽的横槽段与直槽段间的夹角为一大于90度的钝角，使该滑槽的卡定端远离该第一端部的端缘，于组装时，能使该凸粒及凸环分别抵迫于该卡定端及第一端部的端缘，用于使该第一、第二端部于直立轴线的方向上更加紧密抵接。

4.如权利要求1所述的置物架的撑杆装置，其特征在于：

该第一端部还具有二上下界限出该横槽段的二长向侧的横缘，该横缘的其中之一具有数个沿其长向间隔排列且朝该滑槽凸伸的凸起部，每一凸起部与另一横缘间的距离等于该凸粒的直径，以在不受外力的情况下，使该凸粒有阻滞力地通过该滑槽的横槽段，以防止该连接管自行松脱分离。

5.如权利要求1或2所述的置物架的撑杆装置，其特征在于：每一连接管还具有一自该第一端部的端缘沿其长向凸伸且管径缩束的延长部，及一界限在该第一端部与延长部间的倾肩部，该延长部伸入该相邻的连接管中，且该倾肩部卡抵在该相邻的凸环处。

6.如权利要求1或2所述的置物架的撑杆装置，其特征在于：每一连接管的管壁具有数个上下间隔凹设于一外壁面的环槽，而该置物架还包括数个同轴套固在该环柱与该支杆单元间的锥套，每一锥套具有一形成于一内表面且卡嵌于所对应的环槽的嵌环，及一相反于该内表面且由上向下逐渐向外倾斜的外表面，以将该锥套分别对应定位在该支杆单元的环槽上，并将该环柱连同置物篮套置固定在该锥套的外表面上。

7.如权利要求6所述的置物架的撑杆装置，其特征在于：

每一连接管还具有一连接在该第一端部与管壁间的弧肩部，而另一连接管的第二端部的一端缘则是邻接于该弧肩部，并与该弧肩部相配合界定出一供该锥套的嵌环卡嵌的环槽。

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