CN202825613U - 一种管件定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管件定位装置，包括：竖直设置的支承杆；可沿所述支承杆竖直位移且通过锁紧装置设置于所述支承杆的滑块装置；可横向位移且通过所述锁紧装置设置于所述滑块装置的定位托装置，所述定位托装置包括用于固定待加工管件的托体。如此设置，本实用新型提供了一种管件定位装置，其能够应用于多种不同型号的管件的定位。

Description

一种管件定位装置

技术领域

本实用新型涉及定位装置技术领域，更具体的涉及一种管件定位装置。 

背景技术

在工业生产过程中，管件类型繁多，对管件进行焊接、装配等工序处理时，通常需要将管件进行定位。例如，空调管件在进行焊接装配时，需采用专用的管件定位装置进行对管件进行定位。 

然而，现有技术中的管件定位装置均是针对特定型号的管件设计，管件定位装置的定位高度和横向定位距离均为固定值，故一种型号的管件定位装置只能对一种管件进行定位。 

因此，现有技术中的管件定位装置的应用具有较大的局限性，一旦更换其它型号的管件，原来的管件定位装置不能重复使用，造成了工装的闲置浪费。 

因此，如何解决现有技术中的管件定位装置的应用具有较大的局限性的问题，成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。 

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种管件定位装置，其能够应用于多种不同型号的管件的定位。 

本实用新型提供的管件定位装置，包括： 

竖直设置的支承杆； 

可沿所述支承杆竖直位移且通过锁紧装置设置于所述支承杆的滑块装置； 

可横向位移且通过所述锁紧装置设置于所述滑块装置的定位托装置，所述定位托装置包括用于固定待加工管件的托体。 

优选地，所述滑块装置设置有纵向将其贯穿的第一安装孔，且通过所述第一安装孔套设于所述支承杆，所述滑块装置还设有将其一侧面与所述第一 安装孔纵向贯穿的缝隙及将所述滑块装置横向贯穿且经过所述缝隙的锁紧孔；所述锁紧装置包括插装于所述锁紧孔的拉杆，所述拉杆伸出于所述滑块装置的第一端部通过抵接件与所述滑块装置的侧面相抵接，所述拉杆伸出于所述滑块装置的第二端部设有锁紧螺母。 

优选地，所述拉杆的第一端部拉杆套，且所述第一端部和所述拉杆套设有将二者同时径向贯穿的第二安装孔，所述定位托装置还包括插装于所述第二安装孔的横向定位杆，所述托体设置于所述横向定位杆的端部，所述拉杆的第一端部通过所述拉杆套与所述滑块装置的侧面相抵接。 

优选地，所述托体设有两个或三个用于固定待加工管件的弧形定位槽。 

优选地，各个所述弧形定位槽的直径不等。 

优选地，所述托体还设有管件定位块，所述管件定位块设有圆柱形凹槽。 

优选地，所述托体还设有具有内螺纹的圆柱形定位槽，所述管件定位块与所述圆柱形定位槽螺接固定。 

优选地，所述支承杆设有沿竖直方向分布的第一尺寸刻度。 

优选地，所述锁紧孔的外沿部设有角度刻度。 

优选地，所述横向定位杆设有沿其轴向分布的第二尺寸刻度。 

本实用新型提供的管件定位装置，包括：竖直设置的支承杆；可沿所述支承杆竖直位移且通过锁紧装置设置于所述支承杆的滑块装置；可横向位移且通过所述锁紧装置设置于所述滑块装置的定位托装置，所述定位托装置包括用于固定待加工管件的托体。 

如此设置，使用本具体实施方式所提供的管件定位装置，进行管件定位时，只需将滑块装置沿支承杆滑动至适当高度，且将定位托装置沿横向调至适当的横向位置，而后通过锁紧装置将滑块装置和定位托装置锁紧，使二者位置固定，最后将待加工管件固定于托体即可，如此完成了待加工管件的定位。当对另一种型号的待加工管件进行定位时，只需松开锁紧装置，再次对滑块装置的竖直位置和定位托装置的横向位置进行调节，之后通过锁紧装置将滑块装置和定位托装置锁紧，使其横向和竖直方向位置固定即可。显然本具体实施方式所提供的管件定位装置，能够对多种不同型号的管件进行定位，其应用具有较好的广泛性。 

本实用新型的优选方案中，所述滑块装置设置有纵向将其贯穿的第一安装孔，且通过所述第一安装孔套设于所述支承杆，所述滑块装置还设有将其一侧面与所述第一安装孔纵向贯穿的缝隙及将所述滑块装置横向贯穿且经过所述缝隙的锁紧孔；所述锁紧装置包括插装于所述锁紧孔的拉杆，所述拉杆伸出于所述滑块装置的第一端部通过抵接件与所述滑块装置的侧面相抵接，所述拉杆伸出于所述滑块装置的第二端部设有锁紧螺母。 

如此设置，本实用新型提供的滑块装置通过第一安装孔套接于支承杆上，由于滑块装置设置有将其一侧面与第一安装孔纵向贯穿的缝隙，故通过改变缝隙的大小，即可控制第一安装孔的大小，进而可控制滑块装置套于支承杆的松紧度。由于本实用新型提供的滑块装置设有将其横向贯穿的锁紧孔，且锁紧孔经过上述缝隙，锁紧装置包括插装于锁紧孔的拉杆，且拉杆伸出于滑块装置的第一端部通过抵接件与滑块装置的侧面相抵接，拉杆伸出于滑块装置的第二端部设有锁紧螺母。故旋紧螺母时，拉杆可将缝隙缩小，进而将滑块装置锁紧于支承杆上。同样，当旋松螺母时，滑块装置可通过其自身的弹性，恢复缝隙的大小，以使得滑块装置能够沿支承杆竖直位移。 

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式中管件定位装置结构示意图； 

图2为本实用新型具体实施方式中管件定位装置另一视角的结构示意图； 

图3为本实用新型具体实施方式中滑块装置结构示意图； 

图1-图3中： 

支承杆-11、锁紧装置-12、滑块装置-13、定位托装置-14、待加工管件-15、托体-141、第一安装孔-131、缝隙-132、锁紧孔-133、拉杆-121、锁紧螺母-122、拉杆套-123、横向定位杆-142、弧形定位槽-143、管件定位块-144。 

具体实施方式

本实用新型提供了一种管件定位装置，其能够应用于多种不同型号的管件的定位。 

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。 

请参考图1至图4，图1为本实用新型具体实施方式中管件定位装置结构示意图；图2为本实用新型具体实施方式中管件定位装置另一视角的结构示意图；图3为本实用新型具体实施方式中滑块装置结构示意图。 

本具体实施方式所提供的管件定位装置，包括：竖直设置的支承杆11；可沿支承杆11竖直位移且通过锁紧装置12设置于支承杆11的滑块装置13；可横向位移且通过锁紧装置12设置于滑块装置13的定位托装置14，定位托装置14包括用于固定待加工管件15的托体141。 

如此设置，使用本具体实施方式所提供的管件定位装置，进行管件定位时，只需将滑块装置13沿支承杆11滑动至适当高度，且将定位托装置14沿横向调至适当的横向位置，而后通过锁紧装置12将滑块装置13和定位托装置14锁紧，使二者位置固定，最后将待加工管件15固定于托体141即可，如此完成了待加工管件15的定位。 

当对另一种型号的待加工管件15进行定位时，只需松开锁紧装置12，再次对滑块装置13的竖直位置和定位托装置14的横向位置进行调节，之后通过锁紧装置12将滑块装置13和定位托装置14锁紧，使其横向和竖直方向位置固定即可。 

显然本具体实施方式所提供的管件定位装置，能够对多种不同型号的管件进行定位，其应用具有较好的广泛性。 

本具体实施方式中，管件定位装置的锁紧装置12和滑块装置13可通过如下方式设置。 

滑块装置13可设置有沿纵向将其贯穿的第一安装孔131，且滑块装置13通过第一安装孔131套设于支承杆11，滑块装置13还设有将其一侧面与第一安装孔131纵向贯穿的缝隙132及将滑块装置13横向贯穿且经过缝隙132的锁紧孔133。 

锁紧装置12包括插装于锁紧孔133的拉杆121，拉杆121伸出于滑块装 置13的第一端部通过抵接件与滑块装置13的侧面相抵接，拉杆121伸出于滑块装置13的第二端部设有锁紧螺母122。 

如此设置，本具体实施方式提供的滑块装置13通过第一安装孔131套接于支承杆11上，由于滑块装置13设置有将其一侧面与第一安装孔131纵向贯穿的缝隙132，故通过调节缝隙132的大小，即可控制第一安装孔131的大小，进而可控制滑块装置13套于支承杆11的松紧度。 

由于本具体实施方式提供的滑块装置13设有将其横向贯穿的锁紧孔133，且锁紧孔133经过上述缝隙132，锁紧装置12包括插装于锁紧孔133的拉杆121，且拉杆121伸出于滑块装置13的第一端部通过抵接件与滑块装置13的侧面相抵接，拉杆121伸出于滑块装置13的第二端部设有锁紧螺母122。故旋紧螺母时，锁紧螺母122和其相对端的抵接件同时将滑块装置13抵紧，进而在拉杆121的拉紧作用下可将缝隙132缩小，如此将滑块装置13锁紧于支承杆11上。同样，当旋松螺母时，锁紧螺母122和其相对端的抵接件对滑块装置13的抵紧度放松，滑块装置13可通过其自身的弹性，恢复缝隙132的大小，以使得滑块装置13能够沿支承杆11竖直位移。 

此外，本具体实施方式可通过如下方式实现定位托装置14的横向锁紧。拉杆121的第一端部可设有拉杆套123，且拉杆121的第一端部和拉杆套123设有将二者同时径向贯穿的第二安装孔（图中未示出），定位托装置14还包括插装于第二安装孔（图中未示出）的横向定位杆142，托体141设置于横向定位杆142的端部，拉杆121的第一端部通过拉杆套123与滑块装置13的侧面相抵接。 

需要说明的是，由于拉杆套123的外径大于拉杆121的直径，故拉杆套123的端部可与滑块装置13相抵接。由于拉杆套123套于拉杆121上，且拉杆121和拉杆套123对应设有第二安装孔（图中未示出），定位托装置14的横向定位杆142插装于第二安装孔（图中未示出）内。当拉杆121将滑块装置13拉紧时，由于拉杆套123抵接于滑块装置13的侧面，故拉杆121的第二安装孔（图中未示出）与拉杆套123的第二安装孔（图中未示出）产生相对错动，进而将横向定位杆142卡紧。因此，拉杆套123不仅可作为滑块装置13锁紧时的抵接件，同时可作为横向定位杆142定位的锁紧件。 

另外，本具体实施方式所提供的管件定位装置，其托体141可设有两个 或三个甚至更多的弧形定位槽143，各个弧形定位槽143的直径可不等，当然也可相等，各个弧形定位槽143的直径可根据实际情况具体设定，本实用新型对弧形定位槽143的具体直径不作具体限定。如此设置，不同直径的待加工管件15均可定位于托体141的弧形定位槽143内。 

本具体实施方式所提供的管件定位装置，还可通过下列方式实现待加工管件15的管口定位。托体141可设有管件定位块144，管件定位块144设有圆柱形凹槽（图中未示出），。如此设置，可将待加工管件15的管口部位伸入于圆柱形凹槽内进行定位。管件定位块144可通过如下方式设置于托体141上。托体141可设有与管件定位块144的外周直径相等的圆柱形定位槽（图中未示出），圆柱形定位槽设有内螺纹，管件定位块144可通过螺纹装配于圆柱形定位槽内。如此实现了将管件定位块144与托体141的连接，且管件定位块144可拆卸地设置于托体141，方便更换具有不同直径的圆柱形凹槽的管件定位块144。当然，本具体实施方式中，也可直接在托体141上设置圆柱形定位槽（图中未示出），以实现待加工管件15的管口定位。 

为了方便地实现待加工管件15的定位，本具体实施方式所提供的管件定位装置，其支承杆11可设有沿竖直方向分布的第一尺寸刻度，锁紧孔133的外沿部也设有角度刻度，横向定位杆142设有沿其轴向分布的第二尺寸刻度。 

如此设置，相同规格的管件经过一次定位后，可以记下支承杆11的第一尺寸刻度、锁紧孔133外沿部的角度刻度及横向定位杆142上的第二尺寸刻度。对于相同规格的管路，下次定位时只需参照以前调节的长度、角度尺寸参数即可，有效提高了管件的定位准确性和方便性。 

以上对本实用新型所提供的一种管件定位装置进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。 

Claims (10)

1.一种管件定位装置，其特征在于，包括： 

竖直设置的支承杆； 

可沿所述支承杆竖直位移且通过锁紧装置设置于所述支承杆上的滑块装置； 

可横向位移且通过所述锁紧装置设置于所述滑块装置上的定位托装置，所述定位托装置包括用于固定待加工管件的托体。 

2.如权利要求1所述的管件定位装置，其特征在于，所述滑块装置设置有纵向将其贯穿的第一安装孔，且通过所述第一安装孔套设于所述支承杆，所述滑块装置还设有将其一侧面与所述第一安装孔纵向贯穿的缝隙及将所述滑块装置横向贯穿且经过所述缝隙的锁紧孔；所述锁紧装置包括插装于所述锁紧孔的拉杆，所述拉杆伸出于所述滑块装置的第一端部通过抵接件与所述滑块装置的侧面相抵接，所述拉杆伸出于所述滑块装置的第二端部设有锁紧螺母。 

3.如权利要求2所述的管件定位装置，其特征在于，所述拉杆的第一端部设有拉杆套，且所述第一端部和所述拉杆套设有将二者同时径向贯穿的第二安装孔，所述定位托装置还包括插装于所述第二安装孔的横向定位杆，所述托体设置于所述横向定位杆的端部，所述拉杆的第一端部通过所述拉杆套与所述滑块装置的侧面相抵接。 

4.如权利要求3所述的管件定位装置，其特征在于，所述托体设有两个或三个用于固定待加工管件的弧形定位槽。 

5.如权利要求4所述的管件定位装置，其特征在于，各个所述弧形定位槽的直径不等。 

6.如权利要求4所述的管件定位装置，其特征在于，所述托体还设有管件定位块，所述管件定位块设有圆柱形凹槽。 

7.如权利要求6所述的管件定位装置，其特征在于，所述托体还设有具有内螺纹的圆柱形定位槽，所述管件定位块与所述圆柱形定位槽螺接固定。 

8.如权利要求1-7任一项所述的管件定位装置，其特征在于，所述支承杆设有沿竖直方向分布的第一尺寸刻度。 

9.如权利要求2所述的管件定位装置，其特征在于，所述锁紧孔的外沿部设有角度刻度。 

10.如权利要求3所述的管件定位装置，其特征在于，所述横向定位杆设有沿其轴向分布的第二尺寸刻度。 

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