CN2529883Y - 横机自动收放针装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及针织机械，特别横机的自动收放针机构。在座板(2)的一面安装一受程序控制器控制的电机，座板相对面的电机轴上紧套摆杆(10)，受该摆杆滑动驱动的控针杆(7)可沿座板上的轨槽前后往复运动，控针杆头部制有能钩连针踵的弯钩，上杆面装有与座板上平钢片(5)滑动接触的前后斜钢片(6)、(8)。

Description

横机自动收放针装置

技术领域：

本发明涉及针织机构，特别是对横机收放针机构的改进。

背景技术：

当横机在生产像衣袖、裤腿等直径发生变化的产品过程中，需要加针或退针实现织物的加粗或缩小。现有技术中，加针和退针均由人工用类似于刮板将针推进或拉回，一是收放针数容易出现误差，影响产品质量；二是工人工作量大，如果一人管理多台横机时会令工人疲于奔命。

发明内容：

本实用新型的目的是为横机提供一种能提高工作效率、减轻工人工作量、收放针准确的自动收放针机构。

本实用新型在座板的一面安装电机，相对面的电机轴上固装摆杆，受摆杆驱动的控针杆可沿座板上的轨槽前后往复运动，控针杆头部制成钩状。

上述摆杆右端制有滑槽，固定在控针杆后端的滑柱可沿该滑槽相对滑动。

上述控针杆的上杆面前端安装有一前低后高的弹性斜钢片，后部安装前高后低的另一弹性斜钢片，此两钢片可与固定在位于控制杆旁边座板上的平钢片滑动接触，控制杆下杆面后端安装套有螺旋弹簧的螺钉。

摆杆的摆动由电子传感器通过电子线路控制电机的正反转实现。

本实用新型在控针杆上设计了前后两弹性斜钢片，并与固定平钢片的配合，实现针钩对织针的前送、翻越针踵、钩连、后退、退越针踵，通过电子控制，实现收放针自动化，减轻了工人劳动强度，也提高了生产效率和产品质量。

附图说明：

图1为本实用新型实施例主视图，图2为图1右视图，图3为图1俯视图，图4～图8为控针杆收放针各过程示意图。

具体实施方式：

参照图1～图3。座板2底面安装同步电机1，其轴穿过座板2并与摆杆10左端紧套，使电机可驱动摆杆摆动。摆杆10右端杆身上开有滑槽10-2。座板2右侧开有轨槽，通过套有螺旋弹簧11的螺针将控针杆7卡在座板轨槽内，使其可沿轨槽前后运动。控针杆7前端制成具有平端面7-1.2的弯钩7-1.1，其杆身前部装有前低后高的弹性前斜钢片6，后部装有前高后低的弹性后斜钢片8，后斜钢片8后面的杆身上装有柱销9，并卡入摆杆10的滑槽10-2内，使柱销9能在滑槽10-2内相对滑动。位于控制杆7前部左侧的座板位置固定一平钢片5，其安装高度位于上述斜钢片6和8的高低点之间，斜钢片6和8运行时能与平钢片5滑动接触，使两斜钢片可以从平钢片上面或下面受压经过。在摆杆10经过的座板位置，自前而后分别开有顶点开关孔4、加针开关孔3、起始开关孔13，当摆杆10来回摆动时，依次触发孔内的开关，通过电子线路控制电机1的正转或反转。

工作过程：

图4表示控针杆7处于静止状态，摆杆10处于图1所示位置，开关处于起始状态，这时斜钢片6处于平钢片5后面。

图5表示控针杆7处于加针状态，摆杆10通过滑槽10-2及及柱销9驱动控针杆7前行，前斜钢片6从平钢片5下面经过并接触时，控针杆7前端受压，其顶端面7-1.2与针踵相顶面将织针前送参与编织。

图6表示控针杆7处于收针时顶端越过针踵时工作状态。控针杆7受摆杆10驱动继续前行，后斜钢片8从平钢片5上面越过并相触，使控针杆7前翘，其头部弯钩7-1.1越过针踵12而将其钩住，如图7所示。此后受顶点开关控制，摆杆10带动控针杆7钩连织针后退，后斜钢片8从平钢片5下面返回。继续，前斜钢片6从平钢片5上面越过，平钢片将控针杆7前端上翘，弯钩7-1.1越过针踵12，使控针杆7脱离织针返回，如图8所示。此时织针后退到位，不参与编织。套有螺旋弹簧11的螺钉除使控针杆7在座板2上的限位外，当控针杆前端上翘时，其后端下压，弹簧11被压缩，给控针杆翘动空间。

Claims (3)

1、一种横机自动收放针装置，有一座板(2)，其特征在于座板(2)的一面安装电机(1)，相对面的电机轴上固装摆杆(10)，摆杆(10)右端制有滑槽(10-2)，固定在控针杆(7)后端的滑柱(9)可在此滑槽内相对滑动，控针杆(7)的头部制有弯钩(7-1.1)。

2、根据权利要求1所述的自动收放针装置，其特征在于控针杆(7)的上杆面前端安装一前低后高的弹性斜钢片(6)，后端安装一前高后低的弹性斜钢片(8)。

3、根据权利要求3所述的自动收放针装置，其特征在于斜钢片(6)、(8)可与固定在位于控针杆(7)旁边座板上的平钢片(5)滑动接触，使控针杆(7)前端可上翘。

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