CN2529215Y - 涡流型钢水液位测量装置 - Google Patents

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CN2529215Y CN 01228935 CN01228935U CN2529215Y CN 2529215 Y CN2529215 Y CN 2529215Y CN 01228935 CN01228935 CN 01228935 CN 01228935 U CN01228935 U CN 01228935U CN 2529215 Y CN2529215 Y CN 2529215Y
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一种测量连铸机结晶器钢水液位的装置，它由安装在结晶器铜管上部空间接近结晶器法兰和铜管壁的涡流传感器和安装在传感器上处于传感器与相邻法兰和铜管之间的金属板组成。

Description

涡流型钢水液位测量装置
本实用新型属物位测量领域，具体涉及利用涡流传感器测量连铸机结晶器钢水液位的装置。
涡流式钢水液位测量装置具有测量精度高，可在较恶劣的条件下工作等优点。现有的涡流式钢水液位测量装置(中国专利96235197.0等)用于小断面结晶器时，涡流传感器距结晶器法兰及铜管的距离远小于传感器至钢水的距离，结晶器的上下振动或传感器至结晶器法兰及铜管的距离的微小变化都将对测量产生很大的干扰，因而传感器安装支架只能固定在结晶器盖板上随结晶器上下振动。但这时传感器离钢水的距离将随结晶器的振动而周期性地变化，又影响结晶器平台上的正常操作，而且涡流传感器安装支架受到的微小的碰撞都将影响涡流传感器的正常测量。
本实用新型的目的是要提供一种能消除小断面结晶器法兰和铜管干扰，因而其安装支架可以固定在结晶器以外的设备上的涡流式钢水液位测量装置。
本实用新型的目的是这样实现的，在涡流传感器的接近法兰和铜管的一侧设一块金属板对结晶器法兰和铜管的电磁干扰起到屏蔽作用。
传统的涡流传感器用于板坯等大断面结晶器上时离法兰和铜管壁的距离较远，传感器支架固定在中包车上，中包车相对结晶器的位置的微小变化不会影响涡流式钢水液位测量装置的正常工作。当用于方坯和圆坯等小断面结晶器上时，涡流传感器离结晶器某一侧铜管和法兰的距离只有10mm左右，远小于涡流传感器至结晶器铜管内的钢水的距离(通常这一距离约50～70mm)。因而涡流传感器离法兰和铜管的距离的微小变化以及伸入到结晶器铜管内的深度的变化都将影响涡流式钢水液位测量装置的正常工作。这样，涡流传感器只能定位在结晶器上的相对结晶器不会有任何滑动的盖板上。这不仅影响结晶器加保护渣等正常操作，而且盖板相对结晶器位置的微小变化，或涡流传感器安装支架受到的微小的碰撞，都将影响测量装置的正常工作。由于浇钢时结晶器总是在周期性地上下振动，而结晶器铜管内的钢水的平均液位并不随振动而变化，固定在结晶器上的涡流传感器至结晶器铜管内的钢水表面的距离将随振动而周期性的变化，成为影响液位测量精度的一个因素。本实用新型加在涡流传感器与结晶器法兰及铜管之间的金属板将结晶器法兰和铜管对涡流传感器的感应信号屏蔽掉了，该金属板固定在涡流传感器上，涡流传感器相对结晶器法兰和铜管的位移将不会影响涡流传感器的工作，因而涡流传感器的安装支架固定在中包车等结晶器以外的设备上，改善了结晶器平台上的操作条件，也消除了结晶器周期性振动对涡流传感器的干扰。
本实用新型的具体结构由以下实施例及附图给出：
图1a和图1b是涡流型钢水液位测量装置在圆坯结晶器上的安装示意图；
图2a和图2b是涡流型钢水液位测量装置在方坯结晶器上的安装示意图。
下面结合附图详细说明依据本实用新型推出的具体装置的细节及工作情况。
本实用新型的第一个实施例如图1a和图1b所示。图中圆坯结晶器(101)的铜管(103)内的钢水液位(105)由直径28mm、长190mm的涡流传感器(106)测量。涡流传感器(106)位于长水口(104)与结晶器法兰(102)及铜管(103)之间。为了避开红热的长水口(104)的烘烤，涡流传感器(106)的侧壁离法兰(102)及铜管(103)仅7mm，钢水液位(105)控制在涡流传感器(106)以下50mm处。在涡流传感器(106)与法兰(102)及铜管(103)之间有一块厚2mm、宽100mm、长200mm、曲率半径为70mm的钢板(107)，它通过涡流传感器(106)的安装杆(108)固定在涡流传感器(106)的侧面。固定在中包车(113)上的安装支架(112)上有2根竖管(111)，将安装杆(108)上的2根栓柱(109)插入其中，由此实现涡流传感器(106)在铜管(103)的上部空间的快速安装和定位。栓柱(109)上的螺母(110)用于调节涡流传感器(106)的安装高度。涡流传感器(106)的工作频率为50kHz。在保持涡流传感器对钢水液位测量的灵敏度的条件下，钢板(107)对电磁辐射的屏蔽作用将法兰(102)及铜管(103)对近距离的涡流传感器(106)的干扰信号压低了30倍，使结晶器上下10mm的周期振动对涡流传感器(106)产生的干扰仅相当0.5mm的钢水液位波动，可利用补偿法予以消除，而传感器(106)至法兰(102)和铜管(103)距离单向改变3mm仅产生2mm的零点偏离，通过自动调零可予消除，保证了固定在中包车(113)上的涡流传感器(106)的正常工作。
本实用新型的第二个实施例如图2a和图2b所示。图中的方坯结晶器(201)的铜管(203)内的钢水液位(205)由直径28mm、长190mm的涡流传感器(206)测量。涡流传感器(206)通过安装杆(208)、栓柱(209)、竖管(211)和安装支架(212)固定在中包车(213)上。螺母(110)用于调节涡流传感器(206)的安装高度。涡流传感器(206)定位在铜管(203)一个角的上部空间离相邻二个侧壁10mm处，以尽量远离红热的长水口(204)，铜管内的钢水液位(205)控制在涡流传感器(206)以下50mm处。厚2mm、宽150mm、长200mm的钢板(207)在150mm宽的中部弯成内径为30mm的四分之一圆弧状，其余部分沿四分之一圆弧边界的切线延伸，该钢板通过安装杆(208)固定在涡流传感器(206)的侧壁上，位于涡流传感器(206)与相邻二边的法兰(202)及铜管(203)之间。涡流传感器(206)的工作频率为50kHz，钢板(207)可将法兰(202)及铜管(203)对近距离的涡流传感器(206)的干扰信号压低35倍，可保证固定在中包车(212)上的涡流传感器(206)的正常工作。

Claims (1)

  1. 一种测量连铸机结晶器钢水液位的装置，它由安装在结晶器铜管上部空间接近结晶器法兰和铜管壁的涡流传感器组成，其特征在于，在涡流传感器上接近结晶器法兰和铜管的一侧有一块金属板。
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