CN2526158Y - 全自动间歇旋转多工位高速吹瓶机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于塑料中空成型设备,采用双层转盘间歇式回转,多工位、多模头的吹瓶机结构;采用挤出吹塑工艺,挤出机为可摆动结构;气动(液压)—机械的合模、锁模机构,由气(油)缸活塞带动曲肘机构伸直或回曲来实现模具的开合及锁模动作,简单、迅速、可靠,降低生产成本,提高设备性能/价格比;气动元件采用无油润滑,吹瓶压缩空气不含油,符合食品卫生要求;适合多种热塑性塑料材料,如聚丙烯PP、聚乙烯PE、聚苯乙烯PS等塑料容器的吹塑成形。
Description
本实用新型属于塑料中空成型设备。
塑料中空成型设备在我国塑料机械工业生产中所占比例一直偏小,近十年中它的产量与产值几乎都保持各占0.7%和4%左右,目前我国吹塑机的发展主要集中在扩充产品的品种、规格、系列,进一步改善加工的经济性和产品的特殊性上,出现了不少具有一定水平的大型吹塑机、全自动一步法吹塑机等吹塑机械,总体结构主要是:左右移动的双移模形式,尽管采用多头模腔,一般1~4头,但受吹胀、冷却时间限制,产量无法提高;国外全自动吹塑机械的结构也大致如此,但模腔可多至16头,产量虽高,制造成本也高。目前我国用于食品包装诸如饮料、果奶、酸奶等的包装容器需求量很大,尤其是100~200毫升的小容量塑料瓶需求量特别大,但在吹瓶方面却还没有较高产量的吹瓶机,而且相当部分仍是用人工开合模。近于手工操作,劳动强度大,而且不卫生,产量每小时也只能在1000只瓶左右,难于适应社会发展的需要。
本实用新型的目的是进一步提高吹瓶机的自动化程度和产量,同时增强其可靠性,采用本实用新型的高速吹瓶机产量每小时可达7000瓶以上;降低生产成本,提高设备性能/价格比;从上料、挤出、合模、吹胀成形、开模、剪去夹坯料及水口至瓶子成品输出均在一台机上自动完成,彻底解放劳动力;气动元件采用无油润滑,吹瓶压缩空气不含油,改善了卫生条件,符合食品卫生要求;适合多种热塑性塑料材料,如聚丙烯PP、聚乙烯PE、聚苯乙烯PS等塑料容器的吹塑成形。
本实用新型的结构要点为:采用双层转盘间歇式回转,多工位、多模头的吹瓶机结构;采用挤出吹塑工艺,挤出机为可摆动结构;气动(液压)—机械的合模、锁模机构,由气(油)缸活塞带动曲肘机构伸直或回曲来实现模具的开合及锁模动作,简单、迅速、可靠。
以下结合附图对本实用新型的结构作一详细的说明。
图1为本实用新型主机主视图示意图;
图2为本实用新型合模机构俯视图示意图;
图3为本实用新型挤出机主视图示意图。
本实用新型是这样设计的,整机由机架、合模机构、模架转盘、吹气转盘、挤出机、挤出机头、传动机构、割口机构、控制机构以及瓶模冷却系统等组件组成。
图中:机架1、合模机构2、模架转盘3、吹气转盘4、气缸5、吹管6、挤出机头7、瓶模8、电机9、蜗杆减速器10、凸轮分度器11、合模气(油)缸12、定模板13、曲肘机构14、动模板15、冷却水路16、传动系统17、加料系统18、机筒19、加热系统20、螺杆21、摆动气缸22。
参看图1、图2、图3:模架转盘3按工位数设计为正多边形或圆盘结构,每边装一套合模机构2;吹气转盘4装配于模架转盘3上,随着模架转盘3一起转动,后成为双层转盘结构,吹气转盘4在相应瓶模8位置之上装有气缸5及吹管6;随着双层转盘的间歇回转,合模机构2依次完成合模、锁模、吹胀成形、冷却、开模、脱瓶等工序。
挤出机主要由螺杆21、机筒19、加料系统18、传动系统17、加热系统20等组件组成;具有调速范围大、适应性广、操作方便等优点。为配合模架转盘3的转动以及瓶模8的开合,挤出机与模架转盘3成切向布置,维修方便,并采用可摆动结构,避免转位干涉。挤出机头7作为一个独立部件,需根据不同塑料瓶的材质、尺寸规格以及瓶模头数进行设计。
传动机构由电机9、蜗杆减速器10、凸轮分度器11等组件组成,由凸轮分度器11驱动双层转盘间歇回转。
合模机构2主要由瓶模8、动模板15、定模板13、曲肘机构14、合模气(油)缸12、冷却水路16等部分组成。该设计主要是用于吹制较小容量,不大于1000毫升的PP、PS、PE等热塑性塑料的瓶子,吹胀压力不高,锁模力不需很大,因此采用气动(液压)—机械组合的挂缸式合模机构,由可摆动的合模气(油)缸12的活塞杆带动曲肘机构14伸直或回曲来实现模具的开合及锁模动作。这种结构紧凑、简单、调模方便、变速平稳,既能使瓶模8快速开合,又能满足所需的锁模力,制造成本低。每套合模机构2可装配成为一个独立部件,便于调试及运输。
割口机构为独立附件,主要是将瓶模8吹成的瓶子接出,切去瓶底的夹坯余料以及割去水口,并将成品瓶与余料、水口料分别送到不同的输送带上。
控制机构包括电器控制及气动控制,是整机的重要组成部分,对整机正常运作以及各动作的协调、同步进行控制。
冷却系统采用内循环式水冷却,瓶模8内部采用并联水路,每个模腔两侧均有水管通过,使吹瓶过程中能充分、均匀冷却;同时通过借助水冷机等辅助装置,冷却更加充分,有利于缩短生产周期,提高生产率。
本实用新型的优点为:设备自动化程度高,可靠性强,产量大。由于瓶模8布置成多工位间歇式回转,使一个吹瓶周期中占用较多的吹胀、冷却时间,从“等待”转化“滞后重叠”,在同一时间由不同工位完成所需的工序过程,使生产效率大大提高;全自动生产方式,操作工无需与塑料瓶接触,同时吹塑成形用的压缩空气经过过滤而且不含油,做到安全、卫生,成品瓶可直接进入灌装生产线,无需清洗、杀菌等前工序,方便配套全自动生产线;根据生产要求,由相同的基础构件,变更挤出机头7的头数、瓶模8的模数和工位数即可变换机型,成为系列产品。
实施例:全自动间歇旋转六模六工位高速吹瓶机
本机挤出模头为六个,转盘上有六套容量不大于250毫升瓶模,转盘每分钟可转位20次,每次可生产6只瓶子,即每小时可生产7200只瓶子;对于容量大于250毫升的瓶子可更换挤出机头及瓶模成为四头六工位吹瓶机,产量为每小时可生产4800只瓶子。
适应瓶子规格:100~1000毫升,直径≤φ80毫米,长度≤204毫米
适应材料:PP、PE、PS
挤出机产量:140公斤/小时
锁模力:7吨
整机功率:~90KW
Claims (5)
1.一种全自动间歇旋转多工位高速吹瓶机,其特征在于,整机由机架1、合模机构2、模架转盘3、吹气转盘4、挤出机、传动机构、割口机构、控制机构以及瓶模冷却系统等组件组成;由模架转盘3和吹气转盘4组成双层转盘结构,采用双层转盘间歇式回转,多工位、多模头的吹瓶机结构;采用挤出吹塑工艺,挤出机为可摆动结构;气动(液压)—机械的合模、锁模机构,自动切除夹坯料及水口机构。
2.根据权利要求1所述的全自动间歇旋转多工位高速吹瓶机,其特征在于,所说的双层转盘中的模架转盘3按工位数设计为正多边形或圆盘结构,每边装一套合模机构2;吹气转盘4装配于模架转盘3上,随着模架转盘3一起转动,并在对应瓶模8位置之上装有气缸5及吹管6;双层转盘间歇回转。
3.根据权利要求1所述的全自动间歇旋转多工位高速吹瓶机,其特征在于,合模机构2主要由瓶模8、动模板15、定模板13、曲肘机构14、合模气(油)缸12、冷却水路16等部分组成,采用气动(液压)—机械组合的挂缸式合模机构,由可摆动的合模气(油)缸12的活塞杆带动曲肘机构14伸直或回曲来实现模具的开合及锁模动作。
4.根据权利要求1所述的全自动间歇旋转多工位高速吹瓶机,其特征在于,所说的挤出机主要由挤出机头7、螺杆21、机筒19、加料系统18、传动系统17、加热系统20、摆动气缸22等组件组成,为配合模架转盘3的转动以及瓶模8的开合,挤出机与双层转盘成切向布置,并采用可摆动结构,避免转位干涉。
5.根据权利要求1所述的全自动间歇旋转多工位高速吹瓶机,其特征在于,所说的传动机构由电机9、蜗杆减速器10、凸轮分度器11等组件组成,由凸轮分度器11驱动双层转盘间歇回转。
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CN102416673A (zh) * | 2011-12-01 | 2012-04-18 | 宜兴市金鱼陶瓷有限公司 | 多工位回转工作台式切削成型机 |
CN115608985A (zh) * | 2022-12-20 | 2023-01-17 | 北矿科技股份有限公司 | 一种磁粉成型加工装置 |
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CN102416673B (zh) * | 2011-12-01 | 2015-05-13 | 宜兴市金鱼陶瓷有限公司 | 多工位回转工作台式切削成型机 |
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