CN2516301Y - 具同节距导牙构造的置换式多轴攻牙机 - Google Patents

Abstract

一种具同节距导牙构造的置换式多轴攻牙机,主要是于齿轮箱表面凸伸有复数支相同方向与转速的齿轮凸轴,可依上方治具的加工穿孔数目与位置选择使用,并于齿轮箱与治具之间,以导牙联轴上端的牙攻穿过治具的加工穿孔,以导牙联轴的螺套固定于治具上,再由导牙联轴的伸缩轴与攻牙导杆分别具有可伸缩传动与同节距导牙作用,达到同一输出模式供便利选用,并能同时分别攻制各种不同孔径与节距的复数个螺孔;以及,由上述导牙联轴具有多向传动、伸缩与可拆解组装性,配合治具具有独立设计及其与机台的承置架体间以定位孔与定位凸柱对接结构,达到便利置换另组不同规格的治具,能对不同被加工件作各种不同需求的攻牙。

Description

具同节距导牙构造的置换式多轴攻牙机

技术领域

本实用新型属于一种同机多轴式的攻牙机，特别是指一种适于生产线上使用，具有由下向上攻牙，独立治具并可便利更换，齿轮箱凸伸的齿轮凸柱具有同一方向与转速，可供任选使用，导牙联轴具有可多向传动、伸缩、同节距导牙，等速传动且能产生各别不同攻牙位移速度及可拆解组装等增进功效的多轴攻牙机。

背景技术

按已有的多轴攻牙机，例如台湾新型专利申请案号第85211908号「多轴攻牙机结构」一案及其追加一(公告编号：310642及345059)，主要系于齿轮箱下方延伸有复数支导柱及一可上下移动的框座，并在框座底面设有受上述导柱驱动的复数支钻轴，再由框座及复数支钻轴整体以进给螺杆配合螺帽，或以液压缸驱动，使复数支钻轴以等位移速度向下转动攻牙。这种多轴攻牙机因以等位移速度下移，故仅能攻制相同节距的内螺纹，亦即属于一种一次仅能对被加工件制成复数个相同规格的螺孔。

然而，现今产业的攻牙作业，经常需于同一被加工件上攻制数种不同孔径、节距的螺孔，已有多轴攻牙机显然需要分次加工，并不适用；而且，产业上生产线的被加工件亦不定期更换，已有多轴攻牙机亦缺乏相关治具构造，具有可便利更换治具的设计与功能，自不符于生产线上利用需求。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种具有同节距导牙构造的置换式多轴攻牙机，以达到便利选用同一模式同时攻制复数个不同孔径、节距的螺孔和便利置换不同规格的治具实现各种需求的攻牙。

为实现上述目的，本实用新型提出如下方案：一种具同节距导牙构造的置换式多轴攻牙机，包含有：

机台，具有底座及承置架体，该底座内设有一转轴朝上的马达；

齿轮箱，设置在机台的承置架体下部空间，其驱动齿轮以联结器与低速马达的转轴固接，且驱动齿轮可带动复数个输出齿轮转动，每一输出齿轮均具有凸伸于齿轮箱表面的齿轮凸轴；

复数支导牙联轴，每一支导牙联轴均由伸缩轴、攻牙导杆及螺套所组成，该伸缩轴下端以第一万向接头外端的连接头与上述齿轮箱的齿轮凸轴联结，上端以第二万向接头与攻牙导杆活动连接，攻牙导杆具有导杆部及连接杆部，该攻牙导杆与螺套相互螺接，该连接杆部上端夹持有一牙攻；

治具，设置于承置架体上方，设有复数个预定的加工穿孔，供导牙联轴上端的牙攻自此穿过及部份凸露于其表面；

由齿轮箱具有复数支齿轮凸轴，可依治具的加工穿孔数目与位置选择，导牙联轴上端牙攻穿过治具的加工穿孔，及以导牙联轴的螺套固定于治具上，再由导牙联轴的多向传动与伸缩性，而将导牙联轴的下端联结于邻近位置的齿轮凸轴，经导牙联轴的伸缩轴为伸缩传动，及经攻牙导杆的导杆部于螺套内转动，以驱动牙攻依导杆部的节距转动移位，对被加工件向上攻牙。

其中齿轮箱的驱动齿轮与输出齿轮之间，由驱动齿轮直接带动部份输出齿轮转动，非直接被驱动齿轮带动的输出齿轮，则经由惰轮、驱动惰怡传动且各个输出齿轮均为同一规格，以使每一输出齿轮的齿轮凸轴均得以维持在同一方向转动与具有相同转速，供导牙联轴可就近任意选择组接使用

每支攻牙导杆的导杆部及螺套的节距，均选择使用与其上端牙攻相同节距规格者，以使各支攻牙导杆于每传动一圈的移动距离，均与其上端牙攻每转动一圈的移动攻牙距离相同，能同时分别攻制各种不同孔径与节距的复数个螺孔。

承置架体上部设有复数支定位凸柱，治具底部设有与定位凸柱呈相对位置的复数个定位孔，由定位孔与定位凸柱对接而使治具固置于承置架体上方，便利置换另组不同规格的治具。

本实用新型俾能达到下列需求性优点与增进性功效：

(1)、齿轮箱输出动力的复数支齿轮凸轴，均具有同一方向与相同转速的特性，因此每一导牙联轴均可配合治具的加工穿孔位置，就近任意选择其一使用，无限定使用性问题，且具有低技术需求与便利性。

(2)、每支导牙联轴均具有多向传动与可伸缩性，因此，治具的各个加工穿孔位置，不需要符合复数支齿轮凸轴的配置位置，即可安装导牙联轴作攻牙，故而能适用于各种不同治具，不致因更换治具而不适。

(3)、虽然每支导牙联轴的伸缩轴均为同转速同向转动，但因导牙联轴的攻牙导杆及螺套乃配合其上端牙攻的节距而使用相同节距者，故，能使牙攻各别产生不同攻牙位移速度，在同一时间分别攻制各种不同孔径与节距的复数个螺孔，避免分次加工。

(4)、具有独立治具的设计，且治具与机台承置架体之间，系采定位孔与定位凸柱对接的构造，能快速的更换不同规格的治具使用，以

应生产线经常更换不同被加工件的需求。

附图说明

图1为本实用新型的实施例立体图；

图2为本实用新型的实施例立体分解图；

图3为本实用新型导牙联轴及牙攻的立体图；

图4本实用新型导牙联轴及牙攻的立体分解图；

图4-A为图4中第一万向接头底视的部份立体图；

图5为本实用新型的导牙联轴的应用状态参考图；

图6为本实用新型的导牙联轴连接头与齿轮凸轴间联结状态的剖面示意图；

图7为本实用新型攻牙导杆与牙攻的立体分解图；

图8为本实用新型的攻牙导杆与牙攻的另一实施例立体图。符号说明：1    机台      11  底座      12  承置架体  121  定位凸柱13   控制箱    14  低速马达  141 转轴      142  联结器2    齿轮箱    21  驱动齿轮  22  惰轮      23  驱动惰轮24   输出齿轮  241 齿轮凸轴3    治具      31  定位孔    32  加工穿孔  33    定位柱4    导牙联轴  41  伸缩轴    411 第一万向接头412  连接头    413  套管     414活动杆     415  第二万向接头42、42’  攻牙导杆  421、421’导杆部     422、422’ 连接杆部43、43’  螺套      5、5’    牙攻       6    夹持器

具体实施方式

图1及图2为本实用新型的基本组成，包含有机台1、齿轮箱2、治具3、复数支导牙联轴4及牙攻5。其中，机台1具有底座11及承置架体12，该底座11内设有一转轴141朝上的低速马达14，外设有一控制箱13；承置架体12设置于底座11上方，在下部空间装置有齿轮箱2，上方中央形成供复数支导牙联轴4装设用的传动空间；另外承置架体12上部设有复数支定位凸柱211。

齿轮箱2为设置在承置架体12下部空间，其驱动齿轮21以联结器142与低速马达14的转轴141固接，且驱动齿轮21可直接或间接带动复数个输出齿轮24转动。如图示实施例，该驱动齿轮21首先直接带动周围与其相互啮接的数个输出齿轮24转动，再经由惰轮22带动数个输出齿轮24转动，及经由输出齿轮24带动驱动惰轮23转动，使驱动惰轮23周围与其相互啮接的数个输出齿轮24转动；又，每一输出齿轮24均具有相同节径与齿数，均为同一规格及选用同一方向，故，其齿轮凸轴241均属以相同转速作同一方向转动，可依需要任选组接使用。

如图2及图4所示，上述齿轮凸轴241除内端联结于输出齿轮24之外，其上端系凸伸于齿轮箱2的表面，且其与齿轮箱2的接触部位设有轴承。

图1及图2中，在承置架体12的上方系设置有一独立式治具3，此一治具3在底部设有与定位凸柱121呈相对位置的复数个定位孔31，因此，即可使治具3与承置架体12之间由定位孔31与定位凸柱121的结合关系很容易安装与更换另组不同规格的治具3使用，该治具3并设有复数个预定的加工穿孔32，供导牙联轴4上端的牙攻5自此穿过及部份凸露于其表面，对被加工件攻牙。

另外治具3设有复数个定位柱33以供被加工件的定位孔与其对位。

图3至图6的导牙联轴4主要包含有伸缩轴41、攻牙导杆42及螺套43。其中，伸缩轴41及攻牙导杆42的间设有第二万向接头415，且攻牙导杆42与第二万向接头415间，可籍由取下C型环与插销(参图4)方式，使攻牙导杆42与第二万向接头415脱离，进而更换另一组攻牙导杆42及螺套43。

上述伸缩轴41具有第一万向接头411、连接头412、套管413、活动杆414及第二万向接头415。其中，连接头412设于第一万向接头411外端，为一种已有结构的快速接头，可供第一万向接头411迅速与齿轮凸轴241联结或分离。套管413具有一多角形孔，可供相对多角形活动杆414于孔内自由伸缩移动，及使套管413转动时，活动杆414亦随之转动。

上述攻牙导杆42包含有导杆部421及连接杆部422，其中导杆部421与螺套43的内螺孔均具有相同节距，两者相互螺接，连接杆部422上方具有一螺孔，可供夹持器6于内旋紧后将牙攻5予以固持在连接杆部422上端。

如图5所示，螺套43除螺接于导秆部421外部之外，同时被固定安装在治具3上，其位置系于加工穿孔32下方，以使攻牙导杆42在转动时，得以产生上下位移。

图7及图8中为两种不同规格的攻牙导杆42、42’，虽同样具有导杆部421、421’及连接杆部422、422’，但其导杆部421、421’互设有不同节距的螺纹，且使用不同内螺纹的螺套43、43 ’，以配合图示不同外径与节距的牙攻5、5’使用。此两种实施例主要供以说明，本实用新型的每支攻牙导杆42、42’的导杆部421、421’及螺套43、43’的节距，均选择使用与其上端牙攻5、5’相同节距规格，以使各支攻牙导杆42、42’于每转动一圈的移动距离，均与其上端牙攻5、5’每转动一圈的攻牙距离相同，因此，更换整组不同的攻牙导杆42、42’、螺套43、43’及牙攻5、5’，可同时分别攻制各种不同孔径与节距的复数个螺孔，达到单次多轴与多规格螺孔的功效。

图1、图2及图5中，本实用新型在对治具3及导牙联轴4的组装方面，首先依被加工件的需求而选用治具3，再将治具3以其定位孔31对准于定位凸柱121上方及相互对接，使治具3定位置放于承置架体12上方。然后依治具3的加工穿孔32上方欲攻制螺纹的孔径及节距，选择使用不同组的攻牙导杆42、螺套43及牙攻5，再将螺套43先锁接于加工穿孔32正下方部位，以攻牙导杆42的导杆部421外端穿经加工穿孔32，与螺套43螺接，再使导杆部421外端与伸缩轴41的第二万向接头415连接，然后就复数个齿轮凸轴241中选出一个离螺套43最近距离者，以连接头412与此齿轮凸轴241联结。例如图5所示中，假想线表示伸缩轴41的联结状态即较实线表示状态略为不理想。无论如何，由于每一加工穿孔32正下方位置未必即配置有齿轮凸轴241，故，有些连结状态乃会呈现图5所示的假想线状态，然，因导牙联轴4具有多向传动性与可伸缩性，故，导牙联轴4的连接头412在就近选择与齿轮凸轴241组接，虽会使伸缩轴41呈倾斜连接状态，但仍可顺利带动攻牙导杆42转动。

当低速马达14的转轴141转动，经由驱动齿轮2I而直接或间接带动复数个输出齿轮24转动，再经其齿轮凸轴241带动导牙联轴4的伸缩轴41转动时，虽然每支伸缩轴41及攻牙导杆42的转速均为相同，但攻牙导杆42会因其节距的差异，而产生不同的垂直方向位移速度，又因攻牙导杆42、螺套43及其上端的牙攻5，节距均为相同，故，牙攻5仍可作设定攻牙位移速度移动，对被加工件向上攻牙，顺利攻制成预定节距的螺孔。

综上所述，本实用新型具有多轴各自不同位移速度功能复数支相同条件齿轮凸轴可供方便选用，及能快速更换治具的特性，以达到多轴多螺孔规格与不同被加工件的适用性功效。

Claims (4)

1、一种具同节距导牙构造的置换式多轴攻牙机，其特征是，包含有：

机台，具有底座及承置架体，该底座内设有一转轴朝上的马达；

齿轮箱，设置在机台的承置架体下部空间，其驱动齿轮以联结器与低速马达的转轴固接，且驱动齿轮可带动复数个输出齿轮，每一输出齿轮均具有凸伸于齿轮箱表面的齿轮凸轴；

复数支导牙联轴，每一支导牙联轴均由伸缩轴、攻牙导杆及螺套所组成，该伸缩轴下端以第一万向接头外端的连接头与上述齿轮箱的齿轮凸轴联结，上端以第二万向接头与攻牙导杆活动连接，攻牙导杆具有导杆部及连接杆部，该攻牙导杆与螺套相互螺接，该连接杆部上端夹持有一牙攻；

治具，设置于承置架体上方，设有复数个预定的加工穿孔，导牙联轴上端的牙攻自此穿过及部份凸露于其表面；

齿轮箱具有复数支齿轮凸轴，可依治具的加工穿孔数目与位置选择，导牙联轴上端牙攻穿过治具的加工穿孔，及以导牙联轴的螺套固定于治具上，导牙联轴的下端联结于邻近位置的齿轮凸轴，经导牙联轴的伸缩轴为伸缩传动，及经攻牙导杆的导杆部于螺套内转动，驱动牙攻依导杆部的节距转动移位，对被加工件向上攻牙。

2、如权利要求1所述的具同节距导牙构造的置换式多轴攻牙机，其特征是齿轮箱的驱动齿轮与输出齿轮之间，由驱动齿轮直接带动部份输出齿轮转动，非直接被驱动齿轮带动的输出齿轮，则经由惰轮、驱动惰轮传动且各个输出齿轮均为同一规格，每一输出齿轮的齿轮凸轴均维持在同一方向转动与具有相同转速，导牙联轴可就近任意组接。

3、如权利要求1所述的具同节距导牙构造的置换式多轴攻牙机，其特征是每支攻牙导杆的导杆部及螺套的节距，均选择与其上端牙攻相同节距规格，以使各支攻牙导杆于每传动一圈的移动距离，均与其上端牙攻每转动一圈的移动攻牙距离相同，同时分别攻制各种不同孔径与节距的复数个螺孔。

4、如权利要求1所述的具同节距导牙构造的置换式多轴攻牙机，其特征是承置架体上部设有复数支定位凸柱，治具底部设有与定位凸柱呈相对位置的复数个定位孔，由定位孔与定位凸柱对接而使治具固置于承置架体上方，便利置换另组不同规格的治具。

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