CN2513341Y - 三辊式水稻脱粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及水稻谷粒脱粒技术,它关键要解决的是在主机脱粒时能够同时完成“乱草”脱粒的技术问题,不仅要缩短作业时间、减少作业人力,尤其要使“乱草”脱粒机构更为简化,技术解决方式更为合理,其技术设计方案的主要技术特点是在主脱粒复辊前端的一侧设置该“乱草”脱粒部分。本技术具有工作效率高、构成简单的特点。

Description

三辊式水稻脱粒机

技术领域    本实用新型涉及的是将收割后的稻草进行草、粒分离的稻草脱粒农用机械技术。

背景技术    为实现稻粒、稻草分离的自动化，水稻脱粒机经历了由单辊脱粒到目前的以稻草夹持、双复辊转动脱粒、风选筛分、谷粒提升等多功能复合机构的自动操作的复辊式脱粒的技术发展过程。现有的复辊式水稻脱粒机脱粒，随脱粒辊打掉稻粒的同时，还有很大一部分细稻叶、草茎等细草丝，夹杂着为数不少的稻粒随脱粒辊推移至脱粒辊前部机壳侧面所设置的出草口，由此口甩出、堆积，所以此类脱粒机除分离出净稻草、稻粒之外，还有大量的夹有稻粒的杂草，俗称“乱草”。为了清理出“乱草”中的稻粒，脱粒最后还需将这些“乱草”重新回机，再进行“乱草”脱粒，耗费了大量宝贵的农时，造成机器不必要地消耗，增加了脱谷人力。为了使脱粒机能够同时将“乱草”中的稻粒分离出来，中国专利90222445.X、名称为“自动复式谷物脱粒机”专利技术，采用了增加位于一次脱粒机构的二次脱粒机构、并设置推动搅龙等结构，一次脱粒机构用于脱离主草茎上的谷粒，二次脱粒机构用于对一次脱掉的谷粒和夹杂有谷粒的断穗杆、细草丝等全部进行再次脱粒，由二次脱粒机构下部的推动搅龙和风选机构进行草、粒分离，该技术存在的主要缺陷是：二次脱粒机构处理的是经一次脱粒打掉的谷粒和夹杂有谷粒的断穗杆、细草丝等，这种再处理方式使多数已脱成净粒的谷粒再遭脱粒打击，增大了破损率，导致谷粒等级降低；另外，应该说二次脱粒机构主要针对的是相对数量较少的未脱谷粒的“乱草”而补充设计的，但事实上全部接受一次脱粒机机构的脱粒产出，不仅加大了脱粒量，二次脱粒机构和其推动搅龙等辅助部件的结构尺寸还必须与一次脱粒部分规模相符，增加了动力设置，使整机的结构更为复杂，明显增加了农业户的作业成本。虽然目前杂草脱粒的解决手段还有很多，但都因各种原因、尤其是类似上述等技术原因而难以形成市场气候，因此现有技术仍不很理想。发明内容    本实用新型专利申请技术的关键在于解决在主机脱粒时能够同时完成“乱草”脱粒的技术问题，以缩短宝贵的农作时间、减少作业人手，特别是要简化“乱草”脱粒的结构设置，本水稻脱粒机的技术设计方案为：它包括有稻草夹持部分、主脱粒部分和风选装置等辅助装置，其主要技术特点在于它还包括有“乱草”脱粒部分，该“乱草”脱粒部分设置于主脱粒复辊前端的一侧，它包括有“乱草”脱粒齿辊、脱粒齿辊下方的分离筛及谷粒滑道，谷粒滑道出口位于清选筛的上方。本实用新型之技术其实质上，是在原一次脱粒部分的前端“乱草”的出口位置设置了一套二次脱粒机构，由于该二次脱粒机构只对“乱草”进行脱粒操作，而不改变原有的筛选、风选等辅助装置，所以该机构的设置规模要远远小于主脱粒机构，与现有的同类技术相比，本技术的“乱草”处理结构大为简化，原主机的额定动力完全可以满足其工作动力的增加，因此实现了主脱粒与“乱草”脱粒两操作同时完成的技术任务，达到了一次脱粒操作谷粒全部分离的技术目的。

附图说明

图1为本水稻脱粒机背面的总装结构的部分剖视结构示意图

图2为其“乱草”脱粒部分的一具体实施方式的外部立体结构示意图

图3为显示有“乱草”脱粒部分的水稻脱粒机的纵向剖视结构示意图，其中对夹持装置等结构设置采取了省略画法。具体实施方式    本技术主要涉及的是综合各种操作功能的复辊式水稻脱粒机，它一般包括有稻草夹持装置2、主脱粒部分1、清选振动筛3、风选装置4以及谷粒提升落袋装置、传动装置等组成，其中的主脱粒部分1包括有上下脱粒辊及其转动支撑、传动装置，脱粒辊将送入的稻草咬合在其中的滚动间隙中，由其辊齿将其上的谷粒脱掉，并由其下方的大孔分离筛30漏入清选振动筛3内，由清选振动筛3振动送往前端的风选装置4以及提升装置清选、装袋。主脱粒辊在脱粒操作过程中，常会将一些细小的草杆、断穗茎搅入其中、并相互缠绕成一团形成“乱草”，随主脱粒辊的运转被挤推到主脱粒辊的前端，由主脱粒辊侧面的机壳出草口甩出，这些“乱草”中夹杂着的大量谷粒。本专利申请技术为了解决主脱粒过程，能够同时将“乱草”中的谷粒也分离出来的技术问题，在主脱粒辊的前端侧面设有一套“乱草”脱粒部分，该“乱草”脱粒部分的“乱草”脱粒齿辊5设置于主脱粒辊的一侧、“乱草”被主脱粒辊甩出的有效距离范围内，以便“乱草”可直接落入“乱草”脱粒齿辊5所处的工作环境中，该“乱草”脱粒齿辊5的传动方式可以是该脱粒齿辊辊轴与主脱粒辊中之一的辊轴之间由皮带轮实现连动，由张紧轮8调整传动皮带的张紧程度，“乱草”脱粒齿辊5的侧面机壳设有乱草出口12，脱粒后的乱草由该乱草出口12排出。“乱草”脱粒齿辊5的下方依次设有分离筛13和谷粒滑道7，其中谷粒滑道向下倾斜至清选筛3的角度一般达到35°以上时，从“乱草”中脱离出的谷粒就可由该滑道自动滑入清选振动筛3；若由于结构空间所限，该谷粒滑道7的倾斜角度无法达到上述范围之内时，则可以采用振动式滑道结构，即该谷粒滑道上设有振动连杆装置，该振动连杆装置可以由多种结构来实现，在本实施例中，采用是的在“乱草”脱粒辊轴的轴端设有一偏心轴套9，其主动偏心连杆臂10经从动连杆臂11传动铰接在滑道7下部联接的转动轴6上，该转动轴6随偏心连杆往复转动时，带动其谷粒滑道7振动，强制其上的谷粒落入清选振动筛3中。

Claims (4)

1、一种三辊式水稻脱粒机，它包括有稻草夹持部分(2)、主脱粒部分(1)和风选装置(4)等辅助装置，其特征于它还包括有“乱草”脱粒部分，该“乱草”脱粒部分设置于主脱粒复辊前端的一侧，它包括有“乱草”脱粒齿辊(5)、脱粒齿辊下方的分离筛(13)及谷粒滑道(7)。

2、根据权利要求1所述的水稻脱粒机，其特征在于“乱草”脱粒齿辊(5)设置于“乱草”被主脱粒辊甩出的有效距离范围内。

3、根据权利要求1所述的水稻脱粒机，其特征在于谷粒滑道(7)的倾斜角度为35°以上。

4、根据权利要求1所述的水稻脱粒机，其特征在于谷粒滑道(7)上设有振动连杆装置。