CN105917863B - 水稻单穗脱粒机 - Google Patents

Abstract

一种水稻单穗脱粒机，属于农业器械领域，包括机壳和第一脱粒机构，机壳上设置有水稻进口、谷粒出口以及废料出口，第一脱粒机构包括第一滚筒、第二滚筒以及用于驱动第一滚筒和第二滚筒转动的第一发动机，第一滚筒和第二滚筒上均设置有用于使谷粒从枝梗上脱离的第一刷条，第一滚筒和第二滚筒之间形成供水稻通过的脱粒间隙，脱粒间隙对应水稻进口，谷粒出口位于机壳的底部，废料出口位于第一脱粒机构远离水稻进口的一侧。本水稻单穗脱粒机采用两个带有刷条的滚筒间隔设置从而形成脱粒间隙的结构，水稻可以通过脱粒间隙即可实现脱粒，且脱粒效果好，可以有效分离水稻的谷粒和枝梗、穗轴及茎秆等，从而实现单个稻穗脱粒的目的，避免相互混杂。

Description

水稻单穗脱粒机

技术领域

本发明涉及农业器械领域，具体而言，涉及一种水稻单穗脱粒机。

背景技术

脱粒是作物收获过程中最重要的环节之一，将收获后的水稻的谷粒从稻穗上脱下，同时尽可能的将其他的脱出物如枝梗、穗轴、茎秆与谷粒分离出来。

目前，在水稻科学研究中，经常会从田间选择大量(几万甚至几十万穗)的优良单穗用于下一年的科学试验，这些水稻单穗需要每个稻穗单独脱粒，不能混杂，而现有的水稻脱粒机是大型或中型的，主要针对大批量的水稻混合脱粒，小型的脱粒设备对单个稻穗的脱粒效果也不是很好。因此，在水稻科学研究中，一般是使用人工手捋的方式进行脱粒，这种方式费时费力，工作效率极低。尤其是近年来随着城市化的加快，农村劳动力比较缺乏，劳动力成本也在增加。

发明内容

本发明的目的在于提供一种水稻单穗脱粒机，其能够有效地将谷粒从水稻穗轴上脱下来，具有优良的脱粒效果。

本发明的实施例是这样实现的：

一种水稻单穗脱粒机，其包括机壳、第一脱粒机构和第二脱粒机构，所述机壳上设置有水稻进口、谷粒出口以及用于排出枝梗、穗轴以及茎秆的废料出口，所述第一脱粒机构包括第一滚筒、第二滚筒以及用于驱动所述第一滚筒和所述第二滚筒转动的第一发动机，所述第一滚筒和第二滚筒分别转动连接于所述机壳内，所述第一滚筒和第二滚筒上均设置有用于使谷粒从枝梗上脱离的第一刷条，所述第一滚筒和所述第二滚筒之间形成供水稻通过的脱粒间隙，所述脱粒间隙对应所述水稻进口，所述谷粒出口位于所述机壳的底部，所述废料出口位于所述第一脱粒机构远离所述水稻进口的一侧；

所述第二脱粒机构包括转动连接于所述机壳内的第三滚筒和用于驱动所述第三滚筒转动的第二发动机，所述第三滚筒呈圆管状且倾斜设置，倾斜角度为15°－30°，所述第三滚筒的侧壁上设置有多个谷粒滤孔，所述第三滚筒的内壁上设置有多个用于使谷粒从枝梗上脱离的第二刷条，所述第二刷条呈弧形，所述第三滚筒围成倾斜的脱粒通道，所述脱粒通道的顶端为进料口且对应所述脱粒间隙，底端为出料口且对应所述废料出口，所述第三滚筒的外壁上设置齿圈，所述机壳上设置有由所述第二发动机驱动的齿轮，所述齿轮与所述齿圈啮合，所述第三滚筒的下方设置有过滤网，所述过滤网可拆卸连接于所述机壳内。

在本发明较佳的实施例中，第一发动机与第一滚筒之间以及第一滚筒和第二滚筒之间均采用带传动。

在本发明较佳的实施例中，第一发动机为内燃机或者电动机。

在本发明较佳的实施例中，机壳上设置有两个相对的条形孔，两个条形孔均竖直设置，第二滚筒的两端分别穿过两个条形孔且均设置有轴承座，两个轴承座分别可拆卸连接于机壳的外壁上。

在本发明较佳的实施例中，还包括排渣机构，排渣机构包括排风扇和排渣口，排风扇和排渣口均位于第一脱粒机构的下方，排风扇和的排渣口分别设置于机壳相对的两侧壁上。

在本发明较佳的实施例中，机壳内对应谷粒出口的部位设置有调节板，调节板滑动连接于机壳底部，调节板能通过滑动关闭或者打开谷粒出口。

在本发明较佳的实施例中，机壳上对应废料出口的部位设置有切断装置，切断装置包括定刀、动刀以及用于驱动动刀转动的切断电机，定刀设置于废料出口的顶部，动刀能转动到对应定刀的位置从而与定刀配合切断茎秆。

本发明实施例的有益效果是：

本水稻单穗脱粒机采用两个带有刷条的滚筒间隔设置从而形成脱粒间隙的结构，水稻可以通过脱粒间隙即可实现脱粒，且脱粒效果好，可以有效分离水稻的谷粒和枝梗、穗轴及茎秆，弥补现有的脱粒机脱粒效果差的缺陷。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明第一实施例提供的水稻单穗脱粒机的结构示意图；

图2为本发明第一实施例提供的第一滚筒的结构示意图；

图3为本发明第一实施例提供的第二滚筒的安装示意图；

图4为本发明第二实施例提供的切断装置的结构示意图；

图5为本发明第三实施例提供的水稻单穗脱粒机的结构示意图；

图6为本发明第三实施例提供的第三滚筒的内部结构示意图；

图7为本发明第三实施例提供的第三滚筒的外部结构示意图。

附图标记汇总：

机壳100；水稻进口110；谷粒出口120；

废料出口130；调节板140；条形孔150；

第一滚筒200；第二滚筒300；轴承座310；

第一刷条400；第一发动机500；定刀600；

动刀610；转动杆620；第三滚筒700；

谷粒滤孔710；第二刷条800；齿圈900。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

第一实施例：

请参照图1－3，本实施例提供一种水稻单穗脱粒机，其包括机壳100和第一脱粒机构。

其中，机壳100包括壳体和支架，壳体焊接于支架的顶端。壳体和支架均采用碳钢制成，以保证其具有足够的力学强度，同时其外表面上刷有油漆层，以延缓生锈和腐蚀，延长使用寿命。

机壳100上设置有水稻进口110、谷粒出口120以及用于排出枝梗、穗轴以及茎秆的废料出口130，其中，水稻进口110和废料出口130位于谷粒出口120的上。水稻进口110和谷粒出口120处均设置有导向板，导向板用于引导水稻从水稻进口110进入机壳100内和引导脱粒后的茎秆从废料出口130排出机壳100。

本实施例中，第一脱粒机构包括第一滚筒200、第二滚筒300以及用于驱动第一滚筒200和第二滚筒300转动的第一发动机500。其中，第一滚筒200和第二滚筒300均包括转轴和筒体，筒体固定连接于转轴上。第一滚筒200和第二滚筒300的转轴沿高度方向间隔设置且分别转动连接于机壳100内。进一步地，第一滚筒200和第二滚筒300的筒体上均设置有用于使谷粒从枝梗上脱离的第一刷条400，多根第一刷条400均呈弧形且分别焊接与第一滚筒200和第二滚筒300的外壁上。

第一滚筒200和第二滚筒300之间形成供水稻通过的脱粒间隙，脱粒间隙呈长条形且对应水稻进口110的导向板。谷粒出口120呈长方形且位于机壳100的底部。废料出口130位于第一脱粒机构远离水稻进口110的一侧且其导向板对应脱粒间隙。

第一发动机500为内燃机，内燃机的输出轴与第一滚筒200的转轴之间采用皮带进行传动，第一滚筒200的转轴和第二滚筒300的转轴之间也采用皮带进行传动。具体地，内燃机的输出轴上设置有一级主动带轮，第二滚筒300的转轴上设置有一级从动带轮和二级主动带轮，第二滚筒300的转轴上设置有二级从动带轮，一级主动带轮和一级从动带轮之间套设有一级传动皮带，二级主动带轮和二级从动带轮之间套设有二级传动皮带。

采用带转动的目的在于其具有结构简单、传动平稳、能缓冲吸振、能远距离传递动力，且其造价低廉、不需润滑、维护容易等特点，非常适合用作本实施例中的内燃机和第一滚筒200以及第一滚筒200和第二滚筒300之间的传动。

同时，由于内燃机的输出轴、第一滚筒200的转轴以及第二滚筒300的转轴是从下到上依次设置的，因此第一滚筒200和第二滚筒300之间采用带传动使得内燃机的输出轴不再需要直接将动力传递给第二滚筒300，这样可以避免传动皮带过长，简化整个传动系统的结构，保证传动系统的正常工作。

当然，需要说明的是，在其它实施例中，上述第一发动机500可以为其它动力装置，比如电动机或者外燃机等，具体根据实际情况确定。

进一步地，本实施例中，第二滚筒300的高度位置及与第一滚筒200的间距是可以调节的，以便用户可以根据实际需求调节第二滚筒300的位置，以满足实际生产的需要，提高整个脱粒机的实用性和适用性。

具体地，机壳100上设置有两个相对的条形孔150，两个条形孔150均竖直设置。第二滚筒300的转轴的两端分别穿过两个条形孔150且均套设有轴承座310，两个轴承座310均包括座体和设置于座体上的轴承，两个座体分别通过螺栓可拆卸连接于机壳100的外壁上，第二滚筒300的转轴的两端分别过盈配合于两个轴承的内孔中。需要调节第二滚筒300的位置时，拆下螺栓，沿条形孔150的长度方向升降第二滚筒300的转轴，然后装上螺栓，将座体重新连接于壳体上即可。

进一步地，本实施例中，水稻单穗脱粒机还包括排渣机构，排渣机构包括排风扇和排渣口，排风扇和排渣口均位于第一脱粒机构的下方且分别设置于机壳100上相对的两侧壁上。

其中，排风扇包括三脚架和叶片组，三脚架包括第一脚架、第二脚架以及第三脚架，上述第一脚架、第二脚架以及第三脚架均呈长条形，三个脚架的一端相互连接且设置有转动孔，转动孔内设置有匹配的转轴，三个脚架的另一端沿圆周方向均匀间隔设置，扇叶组的中心部位通过上述转动孔和转轴转动连接于三脚架上。进一步地，外壳上对应排风扇的位置设置有安装孔，第一脚架、第二脚架以及第三脚架间隔设置的一端分别连接于安装孔的内壁上。排渣口呈圆形且直径大于扇叶组的最大直径。

设置排渣机构的目的在于将排出混在谷粒中的杂质和碎渣从排渣口排出，保证从谷粒出口120流出的谷粒的纯净度。

进一步地，本实施例中，机壳100内对应谷粒出口120的部位设置有调节板140，调节板140设置于机壳100底部且能沿水平方向滑动。调节板140能通过滑动关闭或者打开谷粒出口120，打开谷粒开口时，还可以通过滑动的程度调节谷粒开口的大小。设置调节板140的目的在于使得用户可以根据实际需求调节谷粒出口120的大小从而调节谷粒的流量，提高本脱粒机的可操作性。

本水稻单穗脱粒机采用两个带有刷条的滚筒间隔设置从而形成脱粒间隙的结构，水稻可以通过脱粒间隙即可实现脱粒，且脱粒效果好，可以有效分离水稻的谷粒和枝梗、穗轴及茎秆，弥补现有的脱粒机脱粒效果差的缺陷。

第二实施例：

请参照图4，本实施例提供一种水稻单穗脱粒机，其组成结构、工作原理及取得的技术效果与第一实施例基本相同，不同之处在于，本实施例提供的水稻单穗脱粒机在第一实施例的基础上增设了切断装置。

上述切断装置设置于机壳100上对应废料出口130的部位。具体地，切断装置包括定刀600、动刀610以及用于驱动动刀610转动的切断电机。其中，定刀600和动刀610均呈长条形，定刀600固定安装于废料出口130的顶部，且其刃口位于朝下，茎秆从定刀600的下方流出。动刀610转动连接于一转动杆620上且垂直于转动杆620，转动杆620远离动刀610的一端与切断电机的输出轴固定连接。

定刀600能在切断电机和转动杆620的驱动下转动，当其转动到对应定刀600的位置时，其刃口朝上且与定刀600平行，此时，动刀610和定刀600配合切断茎秆。

设置切断装置的目的在于将废料出口130排出的茎秆切断碎裂，以便另作它用，这样可以丰富和完善整个脱粒机的功能，提高本脱粒机的实用性。

第三实施例：

请参照图5－7，本实施例提供一种水稻单穗脱粒机，其组成结构、工作原理及取得的技术效果与第一实施例或者第二实施例基本相同，不同之处在于，本实施例提供的水稻单穗脱粒机在第一实施例或者第二实施例的基础上增设了第二脱粒机构。

上述第二脱粒机构用于对通过脱粒间隙的水稻进行二次脱粒。具体地，第二脱粒机构包括转动连接于机壳100内的第三滚筒700和用于驱动第三滚筒700转动的第二发动机。

其中，第三滚筒700呈圆管状且倾斜设置，具体倾斜角度根据实际需求确定，一般为15°－30°。第三滚筒700的侧壁上设置有多个谷粒滤孔710，多个谷粒滤孔710沿第三滚筒700的轴线方向和圆周方向均匀间隔设置，每个谷粒滤孔710的孔径大于谷粒的尺寸，以便谷粒可以从第三滚筒700的侧壁落出。

进一步地，第三滚筒700的内壁上设置有多个用于使谷粒从枝梗上脱离的第二刷条800，多个第二刷条800均呈弧形且分别焊接于第三滚筒700的内壁上。多个第二刷条800沿第三滚筒700的轴线方向和圆周方向均匀间隔排布。第三滚筒700围成倾斜的脱粒通道，脱粒通道呈圆柱形且其顶端为进料口，上述进料口对应第一脱粒机构的脱粒间隙，脱粒通道的底端为出料口，上述出料口对应第一脱粒机构的废料出口130。

第三滚筒700的外壁上设置齿圈900，齿圈900的内径略大于第三滚筒700的外径，以便可以轻松地套于第三滚筒700的外壁上。齿圈900上设置有固定螺孔，固定螺孔内设置有用于抵紧第三滚筒700的外壁从而固定齿圈900的固定螺柱。机壳100上设置有由第二发动机驱动的齿轮，上述齿轮与齿圈900啮合。

本实施例中，第二发动机与第一发动机500类似，可以选用内燃机、外燃机以及电动机，具体根据实际情况确定。

设置第二脱粒机构的目的在于配合第一脱粒机构工作，提高本水稻单穗脱粒机的脱粒效果，从而有效分离水稻的谷粒和茎秆，保证本脱粒机的正常高效的工作。

进一步地，本实施例中，第三滚筒700的下方设置有过滤网，机壳100的内壁上设置有支撑条，上述过滤网呈长方形且边缘放置于支撑条上。机壳100的侧壁上对应过滤网的部位设置有条形开口，上述过滤网可以从上述条形开口放入机壳100内或者从机壳100内取出。

设置过滤网的目的在于防止茎秆随着谷粒从谷粒出口120排出，有效提高谷粒的纯净度；采用可拆卸的连接方式的目的在于使得过滤网可以轻松安放和取出，以便过滤网清洁和维护。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种水稻单穗脱粒机，其特征在于，包括机壳、第一脱粒机构和第二脱粒机构，所述机壳上设置有水稻进口、谷粒出口以及用于排出枝梗、穗轴以及茎秆的废料出口，所述第一脱粒机构包括第一滚筒、第二滚筒以及用于驱动所述第一滚筒和所述第二滚筒转动的第一发动机，所述第一滚筒和第二滚筒分别转动连接于所述机壳内，所述第一滚筒和第二滚筒上均设置有用于使谷粒从枝梗上脱离的第一刷条，所述第一滚筒和所述第二滚筒之间形成供水稻通过的脱粒间隙，所述脱粒间隙对应所述水稻进口，所述谷粒出口位于所述机壳的底部，所述废料出口位于所述第一脱粒机构远离所述水稻进口的一侧；

所述第二脱粒机构包括转动连接于所述机壳内的第三滚筒和用于驱动所述第三滚筒转动的第二发动机，所述第三滚筒呈圆管状且倾斜设置，倾斜角度为15°－30°，所述第三滚筒的侧壁上设置有多个谷粒滤孔，所述第三滚筒的内壁上设置有多个用于使谷粒从枝梗上脱离的第二刷条，所述第二刷条呈弧形，所述第三滚筒围成倾斜的脱粒通道，所述脱粒通道的顶端为进料口且对应所述脱粒间隙，底端为出料口且对应所述废料出口，所述第三滚筒的外壁上设置齿圈，所述机壳上设置有由所述第二发动机驱动的齿轮，所述齿轮与所述齿圈啮合，所述第三滚筒的下方设置有过滤网，所述过滤网可拆卸连接于所述机壳内。

2.根据权利要求1所述的水稻单穗脱粒机，其特征在于，所述第一发动机与所述第一滚筒之间以及所述第一滚筒与所述第二滚筒之间均采用带传动。

3.根据权利要求2所述的水稻单穗脱粒机，其特征在于，所述第一发动机为内燃机或者电动机。

4.根据权利要求1所述的水稻单穗脱粒机，其特征在于，所述机壳上设置有两个相对的条形孔，两个所述条形孔均竖直设置，所述第二滚筒的两端分别穿过两个所述条形孔且均设置有轴承座，两个所述轴承座分别可拆卸连接于所述机壳的外壁上。

5.根据权利要求1所述的水稻单穗脱粒机，其特征在于，还包括排渣机构，所述排渣机构包括排风扇和排渣口，所述排风扇和排渣口均位于所述第一脱粒机构的下方，所述排风扇和排渣口分别设置于所述机壳相对的两侧壁上。

6.根据权利要求1所述的水稻单穗脱粒机，其特征在于，所述机壳内对应所述谷粒出口的部位设置有调节板，所述调节板滑动连接于所述机壳底部，所述调节板能通过滑动关闭或者打开所述谷粒出口。

7.根据权利要求1所述的水稻单穗脱粒机，其特征在于，所述机壳上对应所述废料出口的部位设置有切断装置，所述切断装置包括定刀、动刀以及用于驱动所述动刀转动的切断电机，所述定刀设置于所述废料出口的顶部，所述动刀能转动到对应所述定刀的位置从而与所述定刀配合切断茎秆。