CN2511422Y - 一种铣床的万向头连接结构 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种铣床,尤指一种铣床万向头的连接结构,为了提供一种既使万向头与机座连接可靠,又使万向头转向灵活,且能保证机床精度的万向头连接结构,其为与铣头连接的万向头上开设一环形槽,槽的两侧边各开设至少两个以上的螺栓通孔,机座上设置一U型伸出臂,伸出臂两端的内侧面与万向头两侧面间隙配合,其上开设有与万向头上螺栓通孔相对应的螺栓通孔,万向头环形槽的两侧分别用螺栓紧与U型伸出臂两臂紧固连接,这样降低了加工精密要求,减小加工成本,且万向头转向方便。

Description

一种铣床的万向头连结结构
本实用新型涉及一种铣床,尤指一种铣床万向头的连接结构。
在机械行业用铣床进行机加工的过程中,为了适应对加工零件进行不同角度的加工,铣床的铣头必须能进行一定角度的折向,为此铣头与机座之间通过万向头相互连接,以使铣头能方便地折向,但同时,铣头在铣加工过程中要受反作用力,为此,连接铣头的万向头与机座之间又必须夹持力大连结紧密可靠。如图1、图2、图3所示,通常,万向头2的两侧分别设置三个螺栓通孔21,机座3上的U形伸出臂4也设置与之对应的三螺栓通孔41,通过三螺栓5的夹紧力,使万向头2的两侧面22、23与U形伸出臂4的内侧面42、43相互紧密接触配合,从而由紧密配合的两接触面产生摩擦力来承受铣头在铣加工过程中的反作用力。但是采用这种连接结构,由于必须能产生较大的摩擦力来抵消铣头的反作用力,就必需使万向头2的两侧面22、23与U形伸出臂4的内侧面42、43紧密接触,实现紧密接触通过两种方式,一是提高接触面的加工精度,使接触面之间选用公差等级较小的间隙配合,二是要使机座上的U形伸出臂4在螺栓夹紧力的作用下,向内有足够的变形量紧贴万向头的两侧面。以上两种方式都有存在极大缺陷,因为接触面加工精度的提高,将大大增加工成本,且接触面的紧密配合会万向头的转向不灵活,使U形伸出臂4有足够的变形量,却使铣床本身的精度降低。
针对以上缺陷,本实用新型目的在于提供一种既使万向头与机座连接可靠,又使万向头转向灵活,且能保证机床精度的万向头连结结构。
为实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案:与铣头连接的万向头,其上开设一环形槽,环形槽的两侧边各开设至少两个以上的螺栓通孔,机座上设置一U型伸出臂,伸出臂两端的内侧面与万向头两侧面间隙配合,其上开设有与万向头上螺栓通孔相对应的螺栓通孔,万向头环形槽的两侧分别用螺栓紧与U型伸出臂两臂紧固连接。
采用以上技术方案,由于是万向头的两侧面分别与U型伸出臂的两臂单独用螺栓紧固连接,螺栓的夹持力直接使接触的两面相互微小适应变形,使万向头的一侧面与U型伸出臂的一臂内侧面紧密接触,这样可以使接触面之间有较大公差等级的间隙配合,降低加工精密要求,减小加工成本。而在铣头需转向的情况下,仅需略松螺栓,较大公差等级的间隙配合使万向头转向灵活。
以下将结合附图对本实用新型作进一步的描述。
图1为铣床主视图
图2为通常采用的铣床万向头连结结构的主视图
图3为通常采用的铣床万向头连结结构剖面示意图
图4为本实用新型铣床万向头连结结构主视图
图5为本实用新型铣床万向头连结结构剖面示意图连结结构
如图1、图4、图5所示,铣头1与万向头2紧固连接,机座3上设置一U型伸出臂4,万向头2上开设一环形槽25,环形槽25的两侧边各分别开设有三螺栓通孔21,U型伸出臂4两端的内侧面42、43与万向头2两侧面22、23间隙配合,其上开设有与万向头2上螺栓通孔21相对应的螺栓通孔41,万向头环形槽25的两侧分别用螺栓5与U型伸出臂4两臂紧固连接。为了更方便螺栓的松紧操作与控制,可在万向头环形槽25的两边各开设的螺栓通孔21内侧面成形一T形螺栓头槽26,万向头环形槽26的两侧分别用T形螺栓与U型伸出臂4两臂紧固连接。

Claims (3)

1、一种铣床的万向头连结结构,包括与铣头连接的万向头和设置于机座上的U型伸出臂,万向头两侧面与U型伸出臂两端的内侧面间隙配合,其特征在于:万向头上开设一环形槽,槽的两边各开设至少两个以上的螺栓通孔,U型伸出臂的两臂上开设有与万向头上螺栓通孔相对应的螺栓通孔,万向头环形槽的两侧分别用螺栓与U型伸出臂两臂紧固连接。
2、如权利要求1所述的一种铣床的万向头连结结构,其特征在于;万向头环形槽的两边各开设三个螺栓通孔,U型伸出臂的两臂上开设有与万向头上螺栓通孔相对应的三螺栓通孔。
3、如权利要求1或2所述的一种铣床的万向头连结结构,其特征在于:万向头环形槽的两边各开设的螺栓通孔内侧面成形一T形螺栓头槽,万向头环形槽的两侧分别用T形螺栓与U型伸出臂两臂紧固连接。
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