CN2510731Y - 可燃物气化混烧火焰机 - Google Patents
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Abstract
一种可燃物气化混烧火焰机,它是由二部分构成,其中煤气发生炉炉体(6)上部的进风口(8)和进煤口(9)与炉腔(15)相通,煤气出口(3)设于炉体(6)下部,炉体(6)内具有水套(18)。混合燃烧器(25)为一环形外套(30),其内壁和底部均设有气孔(26),混合燃烧器(25)底部中心设有带气孔(31)的凸出体(24),进风管(23)通于外套(30)内,进液管(28)通于混合燃烧器(25)内。本实用新型采用反烧式结构,将煤在不完全燃烧的情况下与高温蒸汽反应生成Co气体,再将Co气体与液体燃料混合燃烧。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种燃烧供热装置，特别是将炉体内产生的可燃气体与液体燃料混合燃烧的装置。
背景技术
煤炭在全世界所用的燃料来源中占有相当大的比例，我国又是一个产煤大国，全国的燃烧供热装置中大多以煤炭为燃料。由于燃烧设备的落后，在煤炭燃烧过程中有大量的烟尘及有害气体排入大气，造成了严重的环境污染。同时，因普通燃烧设备中煤炭并未能完全烧尽，所以也对能源造成了极大的浪费。目前，国内大、中城市均采取限制燃煤设备的措施，而改用液体燃料或气体燃料或电热锅炉，但其昂贵的运行成本远远超出了人们的承受能力，增加了生产成本，同时也直接影响到煤炭行业的经济效益和产业结构，煤炭资源不能得到很好地利用。
技术解决方案
本实用新型的一个目的是要提供一个将煤炭不充分燃烧而产生一氧化碳气体的煤气发生炉、而煤气发生炉产生的气体又与液体或气体燃料混合燃烧的装置。
本实用新型其中的一个技术改进在于：炉体上部的进风口和进料口与炉腔相通，煤气出口设于炉体下部并与混合燃烧器连接，炉体内具有水套。其进一步改进在于：水套的上部通过蒸汽阀与进风口相通，安全阀和放气口也与水套上部相通，进水口和排污口均设于水套的下部。煤气出口位于炉排下面，炉排之下还设有清灰口。炉体顶部还具有炉口。与煤气发生炉配合使用的混合燃烧器为一环形外套，这个外套的内壁和底部均设有气孔，混合燃烧器底部中心设有带气孔的凸出体，进风管通于外套内。凸出体通过管道及过滤器与煤气发生器的煤气出口相通。混合燃烧器的进液管一端与液体或气体燃料箱连通，另一端直接露于凸出体与外套内壁之间的底部。在混合燃烧器内的进液管端口处设有点火器。
本实用新型采用了反烧式结构，将高温蒸气向下通过炉排并与在缺氧状态下燃烧(即出现火苗之前)的炽热煤层发生反应生成CO和其它可燃气体，再与液体或气体燃料混合进行燃烧，并可将释放出的焦油、苯、萘、硫等有害可燃物在经过氧化层时被裂解燃烧，释放出大量的热能，不但消除了有害气体，完全符合国家环保标准，同时也提高了炉温。该设备从生火到封火均为无烟尘排放，并且还可使运行费用降低至燃气或燃油的1/6-1/11，大大降低了运行成本，并使大量的煤炭资源得以充分利用。
附图说明
图1：本实用新型中煤气发生炉的结构示意图。
图2：本实用新型中混合燃烧器的结构示意图。
具体实施方式
图1所示的是煤气发生炉的结构。它具有一个炉体6，整个炉体6座落在底座1上，炉体6内设有环形水套18，在水套18的上部分别连接有放气口11和安全阀12，放气口11与安全阀12之间设有放气阀13。炉体6上部的进风口8和进煤口9与炉腔15相通，进风口8还通过蒸汽阀7与水套18的上部相通，水套18的下方设计有炉排2，煤气出口3位于炉排2之下。出渣口5穿过炉体6并与炉排2的上方相通，可使炉排2上的炉渣由此排出。而炉排2之下的灰则从清灰口4排出。在水套18的下部还设计有进水口20和排污口21，进水口20上具有进水阀19，排污口21上具有排污阀22。为了防止炉体6内蒸汽压力过大，炉体6上部还装有一防爆阀14。炉口10位于炉体6的顶部。炉体6的内壁填衬有保温层17。与水套18内部相通的水位计16露于炉体6之外。
图2示出了混合燃烧器的结构。该混合燃烧器25的外形为一环状锥台，其外套30与内壁之间形成一空间，在外套30的内壁上开有气孔26，外套30的底部也开有气孔。在混合燃烧器25的内底部设有一带气孔31的圆锥形凸出体24。所说的气孔26、31均由里至外向上倾斜，这样则有利于气体的上升流动。进风管23通于外套30的空间内，进风管23插入的角度应与外套23的空间壁相切，这样可使进入的风形成一环流状态。进液管28的一端连于液体或气体燃料箱17，其另一端伸入外套23并露于外套30内壁与凸出体24之间的下部，在进液管28的这个端口处安装一点火器27。由图1所示煤气发生炉底部的煤气出口3输出的可燃气体通过过滤器29和管道后直接与凸出体24连通。所说的过滤器29内具有微孔网板，可将燃气中携带的大量微尘阻隔而使燃气顺利通过，以提高燃气的洁净度。
本实用新型的工作过程是这样的：首先打开液体或气体燃料箱17的阀门，使液体燃料如燃油、酒精或气体燃料如天然气、石油液化气等顺进液管28流入混合燃烧器25，此时打开点火器27使液体或气体燃料点燃。再将柴草等引火物由进煤口9或炉口10加入炉腔并点燃，再由进煤口9连续加入煤炭(或由炉口10加入废橡胶、秸秆、废塑料、废纸片等可燃物)至炉腔15内燃烧。炉腔15内的热量可将水套18中的水迅速加热升温产生出大量水蒸汽，当发现安全阀12处冒气时即打开进风口8与水套18之间的蒸汽阀7，使水套18内的高温蒸汽进入炉腔15。由于该煤气发生炉为反烧式结构，由进风口8鼓入的空气只有向下运行，高温蒸汽向下通过炉排2上在缺氧状态下燃烧的炽热煤层发生反应生成Co气体，这些Co气体经煤气出口3即通过过滤器29进入混合燃烧器25的凸出体24内，再由气孔31逸出与已点燃的液体或气体燃料的火焰混合再次燃烧，并将所释放出的热能输送到所需的热源中去。由于在混合燃烧器25的外套30的内壁和底部均开有气孔，加之进风管23的二次进风设计，即可提高燃烧效率。
Claims (8)
1、一种可燃物气化混烧火焰机，它具有一个炉体(6)，其特征是位于炉体(6)上部的进风口(8)和进煤口(9)与炉腔(15)相通，煤气出口(3)设于炉体(6)下部并与混合燃烧器(25)连接，炉体(6)内具有水套(18)。
2、如权利要求1所述的混烧火焰机，其特征是水套(18)的上部通过蒸汽阀(7)与进风口(8)相通，安全阀(12)和放气口(11)也与水套(18)上部相通，进水口(20)和排污口(21)均设于水套(18)的下部。
3、如权利要求1所述的混烧火焰机，其特征是煤气出口(3)位于炉排(2)下面，炉排(2)之下设有清灰口(4)。
4、如权利要求1所述的混烧火焰机，其特征是炉体(6)顶部还具有炉口(10)。
5、如权利要求1所述的混烧火焰机，其特征是该混合燃烧器(25)为一环形外套(30)，这个外套(30)的内壁和底部均设有气孔(26)，混合燃烧器(25)底部中心设有带气孔(31)的凸出体(24)，进风管(23)通于外套(30)内。
6、如权利要求5所述的混烧火焰机，其特征是凸出体(24)通过管道及过滤器(29)与煤气发生器的煤气出口(3)相通。
7、如权利要求1所述的混烧火焰机，其特征是混合燃烧器(25)的进液管(28)一端与液体或气体燃料箱(17)连通，另一端直接露于凸出体(24)与外套(30)内壁之间的底部。
8、如权利要求1或7所述的混烧火焰机，其特征是在混合燃烧器(25)内的进液管(28)端口处设有点火器(27)。
Priority Applications (1)
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| CN 01246852 CN2510731Y (zh) | 2001-07-26 | 2001-07-26 | 可燃物气化混烧火焰机 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN103322554A (zh) * | 2013-06-20 | 2013-09-25 | 王卫世 | 一种配锅炉返烧节能炉及其使用方法 |
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2001
- 2001-07-26 CN CN 01246852 patent/CN2510731Y/zh not_active Expired - Fee Related
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| CN103322554A (zh) * | 2013-06-20 | 2013-09-25 | 王卫世 | 一种配锅炉返烧节能炉及其使用方法 |
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