CN2510270Y - 可抽真空的封闭式射缸 - Google Patents

Abstract

一种可抽真空的封闭式射缸,该封闭式射缸前端设一射料头,缸身以一通管连接一入料装置,该入料装置将熔融塑料由该通管进给入射缸内;该射缸内设一持续旋转的挤料螺杆,将塑料往射料头方向推挤;一止料活门控制该射料头的射料口启闭;一真空抽吸装置于入料时将射缸内部抽成真空状态;据此解决空气混入塑料中影响射出成品的问题。

Description

可抽真空的封闭式射缸

技术领域

本实用新型涉及射出成型机。更详而言之，尤指将射出机的射缸抽成真空的技术。

背景技术

射出成型机的大体结构(请参阅图1)概包含一射缸11，一射料头12结合于射缸11端部，该射缸11设于一平台14的定位滑轨15上，并由一射座油压系统111控制往复移动，进移使射料头12与模具的模口契合，退移使射料头12与模口分离。一入料装置16连接一通管161设于该射缸11上方，以便注入熔融塑料进入射缸11内，经由内部持续旋转的挤料螺杆17带动，将塑料挤压至该射料头12；该射料头12由一止料活门121控制启开；该止料活门121于未射模时系将射料头12关闭，该挤料螺杆17持续将塑料挤压至射缸11前端以及该射料头12，且因塑料逐渐囤积而自然将挤料螺杆17后推至原处；待射缸11移向模具与模口契合，该止料活门将射料头12启开，配合该挤料螺杆17前进挤料，将熔融塑料射入模具内。待射料完成，止料活门控制射料头12关闭，该入料装置16再次注料，该挤料螺杆17继续原地转动续将熔融塑料挤压并囤积至射缸11前端以及射料头12，并待塑料逐渐囤积将挤料螺杆17后推至原处。

在上述入料、挤料、射料的过程当中，皆会使空气进入射缸11内而混入塑料当中，使塑料出现气泡，射出成型品的壁面即带有空洞。

发明内容

本实用新型的主要目的是在提供一种可抽真空的封闭式射缸，藉由真空.抽吸装置于入料阶段将射缸内部抽成真空，避免塑料含有气泡，据此解决塑料因气泡而使成品出现空洞瑕疵的问题。

为达到上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种可抽真空的封闭式射缸，该封闭式射缸前端设一射料头，缸身以一通管连接一入料装置，该入料装置将熔融塑料由该通管进给入射缸内；该射缸内设一持续旋转的挤料螺杆，将塑料往射料头方向推挤；一止料活门控制该射料头的射料口启闭；其特点在于：还包括于入料时将射缸内部抽成真空状态的真空抽吸装置；该真空抽吸装置具有一抽气管，设于该射缸的缸壁，并连通至缸体内部，该抽气管末端连接一抽气装置及一进气开关；入料于射缸内的同时，该进气开关关闭，该抽气装置启动，将该射缸内部的空气抽净直至呈真空状态；进行射料时，该进气开关开启，将空气注入该射缸内部，使缸内外的压力平衡，以利射料注模；

该抽气装置于该抽气管上以串联方式设第一、第二真空开关以及该进气开关，抽气管最终连接至一贮气槽；该第一、第二真空开关之间再以一分接管路连接于一马达；

执行真空抽吸时，该第一、第二真空开关开启，该进气开关及马达关闭，由该贮气槽经由该抽气管将射缸内的气体抽出，待贮气槽内压力与射缸内压力平衡时，关闭该第一真空开关及贮气槽，开启该马达继续将剩余空气抽出，直至缸内呈真空为止；

该分接管路中设一单向阀；控制气体单向进入马达内；

该射缸内部相对该抽气管的区域，扩径设一容气腔；在抽吸气体时供缸内的空气汇集。

本实用新型由于采用了上述方案，藉由真空抽吸装置于入料阶段将射缸内部抽成真空，从而避免塑料含有气泡使成品出现空洞瑕疵。

附图说明

图1是传统射出成型机的平面示意图。

图2是本实用新型的立体外观图。

图3是本实用新型的平面图。

图4是本实用新型的剖视动作示意图(一)。

图5是本实用新型的剖视动作示意图(二)。

图6是本实用新型的剖视动作示意图(三)。

图7是本实用新型的剖视动作示意图(四)。

具体实施方式

请参阅图2至图4，本实用新型一种可抽真空的封闭式射缸，包括：

一封闭式射缸11，后段部设于一平台14的定位滑轨15上，前段部延伸于该平台14外；该射缸11由一射座油压系统111控制其于定位滑轨15上往复移动；该射缸11内设一由油压系统15带动推进以及由动力转轴19带动旋转的挤料螺杆17；

一射料头12，结合于该射缸11前段部开放端；该射缸11移进时使射料头12与模具的模口契合，退移使射料头12与模口分离；

一入料装置16，以一通管161连接至该射缸11内；该入料装置16内设一压力缸162控制一阀杆163伸缩，该阀杆163开放端设一封口锥块164，封止于入料装置16的下料开口165；熔融塑料每次以预定量进入该入料装置16后，该阀杆163即往上收缩，开放该下料开口165，塑料即往下落入该通管161并进入该射缸11中；

一止料活门20，设于该射料头12后方，由一压力缸21控制一阀杆22于该射料头12内伸缩，延伸可封止该射料头12的射料口121，收缩则开放该射料口121；

本实用新型主要是于射缸11加配一真空抽吸装置，用以将射缸11内空气抽净，避免塑料含有气泡；该真空抽吸装置主要包含：

一抽气管31，设于该射缸11的缸壁，而缸体内部相对该抽气管31的区域，扩径设一容气腔311，该抽气管31连接一抽气装置；该抽气装置包含一第一、第二真空开关32、33、一进气开关34、一贮气槽35以及一马达37。上述三个开关系串联设于该抽气管31上；该抽气管31最终连接至该贮气槽35，该第一、第二真空开关32、33之间再以一分接管路36连接于该马达37，该分接管路36中设一单向阀38，控制气体单向进入马达37内。在执行射缸11抽吸真空之前，该马达37先经由第一真空开关32将贮气槽35预抽成真空状态。

现将本实用新型备料、入料、真空抽吸及射料的执行配合附图说明如下：

备料阶段：如图4，该止料活门20的阀杆22延伸，将射料头12封止；该挤料螺杆17由于刚执行完进给推料动作故仍维持在该位置；该入料装置16的阀杆163延伸，封口锥块164封止于下料开口165，该入料装置16内注入预定量的熔融塑料；

入料及真空抽吸阶段：如图5，该入料装置16的阀杆163往上退缩，封口锥块164离开下料开口165将其开放，塑料落入通管161中并开始进入射缸11内；待塑料全部落入通管161中，该阀杆163即延伸重新将下料开口165封止；进入射缸11的塑料由转动的挤料螺杆17将其往射料头12的方向渐渐推挤。

在此阶段同时进行真空抽吸的动作。开启第一、第二真空开关32、33，开关该马达37及进气开关34，由该贮气槽35经由该抽气管31将射缸11内的气体抽出(延时约五秒)；然后开关该第一真空开关32以及贮气槽35，令第二真空开关33保持开启状态，并启动马达37继续将射缸11内剩余空气抽出，直至缸内呈真空为止，再将马达37及第二真空开关33关闭。在抽吸气体时，该射缸11内的空气将汇集至该容气腔311，藉由该容气腔311可使抽吸空气的过程更臻顺利。

射料准备阶段：如图6，在射缸11进行真空抽吸时，该挤料螺杆17仍旧转动将塑料往射料头12方向推挤囤积，而囤积塑料所产生的压力将令该挤料螺杆17渐往后退至原处。

射料阶段：如图7，该射缸11由射座油压系统111控制往模具方向移动，使射料口12与模口契合；该进气开关34开启，将空气注入该射缸11内，使射缸11内的压力与大气平衡；该止料活门20的阀杆22收缩，开放该射料口121，同时再配合转动进给的挤料螺杆17，将塑料由射料口121顺利喷射至模具内。在此同时该入料装置16内同时进行下一次的备料作动。当射料完成，该射缸11后退复位，再回复至图4的备料阶段，依序完成图5、6、7的真空抽吸、囤料、射料的作动。

本实用新型藉由真空抽吸装置于入料时将射缸11抽成真空，由贮气槽35及马达37接续完成抽气的动作，使执行时间得以缩短，避免塑料混含气泡，可彻底解决现有技术中塑料混着气泡射出成型品即有瑕疵的问题。

Claims (4)

1.一种可抽真空的封闭式射缸，该封闭式射缸(11)前端设一射料头(12)，缸身以一通管(161)连接一入料装置(16)，该射缸(11)内设一挤料螺杆(17)，一止料活门(20)；其特征在于：还包括一真空抽吸装置；

该真空抽吸装置具有一抽气管(31)，设于该射缸(11)的缸壁，并连通至缸体内部，该抽气管(31)末端连接一抽气装置及一进气开关(34)。

2.根据权利要求1所述的一种可抽真空的封闭式射缸，其特征在于，该抽气装置于该抽气管(31)上以串联方式设第一、第二真空开关(32、33)以及该进气开关(34)，抽气管(31)最终连接至一贮气槽(35)；该第一、第二真空开关(32、33)之间再以一分接管路(36)连接于一马达(37)。

3.根据权利要求2所述的一种可抽真空的封闭式射缸，其特征在于：该分接管路(36)中设一单向阀(38)。

4.根据权利要求1所述的一种可抽真空的封闭式射缸，其特征在于，该射缸(11)内部相对该抽气管(31)的区域，扩径设一容气腔(311)。

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