CN2509582Y - 一种漏磁探伤机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于铁质管件、杆件的周向缺陷无损探伤的漏磁探伤机。它包括主机架、电源控制装置、检测装置、显示器和打印机;在主机架上设有前、后扶正夹紧机构,前、后横向磁化线圈,探头架;所述的前、后横向磁化线圈和探头架设在主机架上的升降平台上;升降平台下设有与之固定连接的螺母,螺母中设有螺杆,主机架的一侧设有升降手柄,升降手柄与摇柄连接,摇柄通过齿轮组与螺杆啮合;升降平台上设有横向的双燕尾导轨,双燕尾导轨的一侧设有转动手轮;双燕尾导轨上设有探头底板,探头底板上设有探头架,探头架上至少设有2个横向排列的内径不同的检测圈。可对各种不同外径的铁质管件、杆件的周向缺陷进行快速、准确的无损探伤。

Description

一种漏磁探伤机

技术领域：

本实用新型涉及一种漏磁探伤机，主要是涉及一种用于铁质管件、杆件的周向缺陷无损探伤的漏磁探伤机。

背景技术：

对铁质管件、杆件的缺陷探伤方法很多，目前主要采取漏磁探伤方法。市售的漏磁探伤机主要包括主机架、电源控制装置、检测装置和显示器。在主机架上设有前、后扶正夹紧机构，横向磁化线圈，探头架，打标记装置。探头架上设有探头。由于被测的管件、杆件的外径不同，而在检测过程中，由探头组成的检测圈要很好地贴合到被测件的表面才能进行准确探伤，所以，对于不同外径的被测件需由不同弧度的探头组成不同内径的检测圈才能进行准确探伤，因此现有漏磁探伤机在对于不同外径的被测件检测过程中需经常变换探头才能进行准确探伤，十分不方便，也影响了检测速度和检测质量。

发明内容：

本实用新型的目的在于提供一种可对不同外径铁质管件、杆件的周向缺陷进行快速、准确的无损探伤的漏磁探伤机。

为达到上述目的，本实用新型所述的漏磁探伤机，包括主机架、电源控制装置、检测装置、显示器和打印机；在主机架上设有前、后扶正夹紧机构，前、后横向磁化线圈，探头架；所述的前、后横向磁化线圈和探头架设在主机架上的升降平台上；升降平台下设有与之固定连接的螺母，螺母中设有螺杆，主机架的一侧设有升降手柄，升降手柄与摇柄连接，摇柄通过齿轮组与螺杆啮合；升降平台上设有横向的双燕尾导轨，双燕尾导轨的一侧设有转动手轮；双燕尾导轨上设有探头底板，探头底板上设有探头架，探头架上至少设有2个横向排列的内径不同的检测圈。

所述的前、后扶正夹紧机构中每个扶正夹紧机构分别由两组夹紧装置组成，每个夹紧装置包括：上夹辊轴和与之活动连接的上夹辊，上夹辊轴的两端固定在两个上下向的U型槽钢的上端，两个U型槽钢的槽口均向内，两个U型槽钢的下端由一横档固定连接，横档的中间与上夹辊活动气缸的驱动杆连接；在扶正夹紧机构外壳的两内侧均设有与U型槽钢相适应的导向槽；下夹辊轴的两端置于两个U型槽钢的槽口中，下夹辊轴的中段设有与之活动连接的下夹辊，下夹辊的一侧通过链轮与设在两个夹紧装置中间的工作主轴连接，工作主轴的两端与扶正夹紧机构的外壳活动相连，下夹辊的两侧设有位移板，位移板的一端与工作主轴活动连接，另一端与下夹辊轴活动连接，位移板的侧面与一凸轮侧面接触，凸轮的转轴设在扶正夹紧机构的外壳上，两个凸轮的内侧与一横轴活动连接，横轴的中间与下夹辊活动气缸的驱动杆连接。

在前扶正夹紧机构之前设有积分检侧装置，该积分检侧装置由一个横向磁化线圈和设在该横向磁化线圈内侧的内径较大的检侧圈组成。

由于采用了上述技术方案，本实用新型所述漏磁探伤机在对不同外径的铁质管件、杆件探伤中只须通过变换探头架上的检侧圈即可进行探伤检测，不必更换探头，它克服了现有漏磁探伤机还须更换探头的缺陷，具有检侧速度快，检侧效率高的优点。适合各种不同外径的铁质管件、杆件的探伤，尤其适合对油气田中各种铁质油管、抽油杆的周向缺陷进行快速、准确的无损探伤。

附图说明：

图1是本实用新型所述一种漏磁探伤机的示意图；

图2是图1所示一种漏磁探伤机升降平台的侧面示意图；

图3是图1所示一种漏磁探伤机的扶正夹紧机构的示意图；

图4是图3所示一种漏磁探伤机的扶正夹紧机构的侧面剖视图。

具体实施方式：

由图1和图2可见，本实用新型所述的漏磁探伤机，包括主机架1、电源控制装置2、检测装置3、显示器4和打印机5；在主机架1上设有前、后扶正夹紧机构6、6′，前、后横向磁化线圈8、8′，探头架10；所述的前、后横向磁化线圈8、8′和探头架10设在主机架1上的升降平台7上，升降平台7下设有与之固定连接的螺母15，螺母15中设有螺杆16，主机架1的一侧设有升降手柄11，升降手柄11与摇柄17连接，摇柄17通过齿轮组与螺杆16啮合；摇动升降手柄11可使摇柄17通过与其啮合的齿轮组带动螺杆16在螺母15中转动，进而使升降平台7上下平移；升降平台7上设有横向的双燕尾导轨，双燕尾导轨的一侧设有转动手轮12。双燕尾导轨上设有探头底板9，探头底板9上设有探头架10，探头架10上至少设有2个横向排列的内径不同的检测圈，每个检测圈均由几个探头组成。转动转动手轮12可使探头底板9带动探头架10沿双燕尾导轨横向移动。

在主机架1上前扶正夹紧机构6之前还设有积分检测装置13和辅助夹紧机构14，辅助夹紧机构14由一组夹紧装置组成，积分检测装置13由一个横向磁化线圈和设在该横向磁化线圈内侧的由几个探头组成的内径较大的检测圈组成；该积分检测装置13的探头在检测过程中可不必贴合到被测件表面，主要是为了对管件内壁损伤进行检测，防止漏测。

由图3和图4可见，所述的前、后扶正夹紧机构6、6′中每个扶正夹紧机构分别由两组夹紧装置组成，每个夹紧装置包括：上夹辊轴18和与之活动连接上夹辊19，连接方式可以是上夹辊19套装在上夹辊轴18上，也可以是上夹辊19通过轴承套装在上夹辊轴18上，上夹辊轴18的两端固定在两个上下向的U型槽钢20的上端，两个U型槽钢20的槽口均向内，两个U型槽钢20的下端由一横档21固定连接，横档21的中间与上夹辊活动气缸22的驱动杆23连接，上夹辊活动气缸22设在主机架1上；在扶正夹紧机构外壳的两内侧均设有与U型槽钢20相适应的导向槽，两个U型槽钢20可沿导向槽上下移动；下夹辊轴24的两端置于两个U型槽钢20的槽口中，下夹辊轴24的中段设有与之活动连接的下夹辊25，连接方式可以是下夹辊25套装在下夹辊轴24上，也可以是下夹辊25通过轴承套装在下夹辊轴24上，下夹辊25的一侧通过链轮与设在两个夹紧装置中间的工作主轴26连接，工作主轴26的两端与扶正夹紧机构的外壳活动相连，工作主轴26则由链轮与机载电机连接，下夹辊25的两侧设有位移板27，位移板27的一端与工作主轴26活动连接，另一端与下夹辊轴24活动连接，并可以工作主轴26为转轴带动下夹辊轴24和下夹辊25作小角度转动上移；位移板27的侧面与一凸轮28侧面接触，凸轮28的转轴设在扶正夹紧机构的外壳上，两个凸轮28的内侧与一横轴29活动连接，连接方式可以是两个凸轮28的内侧均设有一个凸起的转轴销，横轴29的两端头设有凹孔并与转轴销活动连接；或者两个凸轮28的内侧设有两个凹孔，横轴29的两端插入两个凹孔中；横轴29的中间与下夹辊活动气缸31的驱动杆30连接。下夹辊活动气缸31与主机架1活动连接，下夹辊活动气缸31的驱动杆30通过横轴29带动两侧的凸轮28上移，两个凸轮28通过侧面推动位移板27并带动下夹辊轴24转动上移，进而使下夹辊25上移。这种扶正夹紧机构可根据被测件的外径自动在上下向作适应性调整，以便在检测过程中使被测件与探头架10上的检测圈保持同心同轴。

检测时，首先根据被测件的外径在探头架10上选择好适合的检测圈，摇动升降手柄11和转动手轮12，将探头架10上的适合检测圈调整到检测通道上；然后根据被测件的大小调整好电源控制装置2给前、后横向磁化线圈8、8′提供直流电源的强度；打开上夹辊活动气缸22的电磁阀，上夹辊活动气缸22的驱动杆23通过横档21和其两侧的U型槽钢20推动上夹辊轴18并带动上夹辊19上移，然后将被测件置于主机架1的检测通道上，打开上夹辊活动气缸22的电磁阀的换向阀，使上夹辊活动气缸22的驱动杆23反向推动上夹辊轴18下移；同时打开下夹辊活动气缸31的电磁阀，下夹辊活动气缸31的驱动杆30通过横轴29带动两侧的凸轮28上移，凸轮28则通过侧面推动位移板27并带动下夹辊轴24和下夹辊25以工作主轴26为转轴转动上移，这样将被测件夹紧并置于检测通道上，且与探头架10上的检测圈同心同轴；开始进行检测时，打开电源控制装置2、检测装置3、显示器4和打印机5，机载电机通过链轮带动工作主轴26，工作主轴26则通过链轮带动两侧的两个夹紧装置中的下夹辊25转动使被测件匀速通过探头架10上的由几个探头组成的检测圈，由于被测件为铁磁性材料，在前、后横向磁化线圈8、8′的电磁场中，被测件的磁导率是均匀的，探头探测到的信号是正常的，经检测装置3放大、滤波后在显示器4上显示的信号亦是正常的。如果被测件存在缺陷，由于铁磁性材料与缺陷空间磁介质的磁导率不同，被阻隔的磁力线在其界面产生折射现象，则在缺陷的表面空间产生漏磁场，探头检测到漏磁信号后，经检测装置3放大、滤波后在显示器4上即可显示缺陷信号，同时检测装置3将通过打标记装置给有超标缺陷的被测件打上标记。也可由操作人员根据示显示器4上的超标缺陷信号手动开启打标记装置给有缺陷的被测件打标记。从而完成铁质管件、杆件的周向缺陷的无损探伤。

检测装置3还可将信号传递给打印机5，由打印机5给被测件的检测情况进行打印、记录。

对于杆件的检测可不必开启积分检测装置13，对于管件的检测则还需开启积分检测装置13，以加强对管件内壁的损伤的检测，避免漏测。

在后扶正夹紧机构(6′)之后还可增设退磁装置。以便对磁化后的被测件进行退磁。

本实用新型所述一种漏磁探伤机对各种不同外径的铁质管件、杆件可在不更换探头的情况下通过变换检测圈进行周向缺陷无损探伤，检测结果快速、准确。尤其适合对油气田中各种铁质油管、抽油杆的周向缺陷进行快速、准确的无损探伤。

Claims (5)

1、一种漏磁探伤机，包括主机架(1)、电源控制装置(2)、检测装置(3)、显示器(4)和打印机(5)，在主机架(1)上设有前、后扶正夹紧机构(6、6′)，前、后横向磁化线圈(8、8′)，探头架(10)；其特征是：所述的前、后横向磁化线圈(8、8′)和探头架(10)设在主机架(1)上的升降平台(7)上；升降平台(7)下设有与之固定连接的螺母(15)，螺母(15)中设有螺杆(16)，主机架(1)的一侧设有升降手柄(11)，升降手柄(11)与摇柄(17)连接，摇柄(17)通过齿轮组与螺杆(16)啮合；升降平台(7)上设有横向的双燕尾导轨，双燕尾导轨的一侧设有转动手轮(12)，双燕尾导轨上设有探头底板(9)，探头底板(9)上设有探头架(10)，探头架(10)上至少设有2个横向排列的内径不同的检测圈。

2、根据权利要求1所述的漏磁探伤机，其特征是：所述的前、后扶正夹紧机构(6、6′)中每个扶正夹紧机构分别由两组夹紧装置组成，每个夹紧装置包括：上夹辊轴(18)和与之活动连接上夹辊(19)，上夹辊轴(18)的两端固定在两个上下向的U型槽钢(20)的上端，两个U型槽钢(20)的槽口均向内，两个U型槽钢(20)的下端由一横档(21)固定连接，横档(21)的中间与上夹辊活动气缸(22)的驱动杆(23)连接；在扶正夹紧机构外壳的两内侧均设有与U型槽钢(20)相适应的导向槽；下夹辊轴(24)的两端置于两个U型槽钢(20)的槽口中，下夹辊轴(24)的中段设有与之活动连接的下夹辊(25)，下夹辊(25)的一侧通过链轮与设在两个夹紧装置中间的工作主轴(26)连接，工作主轴(26)的两端与扶正夹紧机构的外壳活动相连，下夹辊(25)的两侧设有位移板(27)，位移板(27)的一端与工作主轴(26)活动连接，另一端与下夹辊轴(24)活动连接，位移板(27)的侧面与一凸轮(28)侧面接触，凸轮(28)的转轴设在扶正夹紧机构的外壳上，两个凸轮(28)的内侧与一横轴(29)活动连接，横轴(29)的中间与下夹辊活动气缸(31)的驱动杆(30)连接。

3、根据权利要求1所述的漏磁探伤机，其特征是：在所述的前扶正夹紧机构(6)之前设有积分检侧装置(13)，该积分检侧装置(13)由一个横向磁化线圈和设在该横向磁化线圈内侧的内径较大的检侧圈组成。

4、根据权利要求1所述的漏磁探伤机，其特征是：所述的探头架(10)上设有2-5个横向排列的内径不同的检测圈。

5、根据权利要求1所述的漏磁探伤机，其特征是：在主机架(1)上的升降平台(7)下设有4个与之固定连接的螺母(15)。

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