CN2509354Y - 流体压缩抽送机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于容积式机器领域,特别涉及一种流体压缩抽送机;其特征在于:含有:壳体(6)、主轴(1)、轴承(11)、左定子(5)、右定子(2)、在其节圆(ФC)上均匀设有N个槽孔(12)的转子(3)、在每个槽孔(12)内设有的并与其孔壁动配合的动塞(4)、动塞(4)随转子(3)绕主轴作圆周运动,同时相对槽孔作周期性轴向移动,其顶点关于左定子与右定子所作复合运动所创成的左定子型腔曲面(13)及右定子型腔曲面(14);在壳体(6)的侧壁上对应壳体内右腔体(7)与左腔体(8)的位置分别设有介质入口(9)、介质出口(10);在左定子型腔曲面(13)与右定子型腔曲面(14)上开有入口(P1)、出口(P2)。

Description

流体压缩抽送机

所属技术领域

本实用新型属于容积式机器技术领域，特别涉及一种用于各种气体的压缩机及各种纯流体的抽送、增压泵的流体压缩抽送机。

背景技术

目前，国内外通常使用的容积式压缩机和泵主要有下列几种：(1)活塞式压缩机或柱塞式泵，该种设备结构复杂，脉动，噪声较大。(2)螺杆式压缩机或螺杆泵，其轴向尺寸较长，加工制造困难。(3)涡旋式压缩机涡旋式泵：加工制造困难，压缩比较小。(4)齿轮泵：噪声大，使用寿命较短。(5)叶片泵：结构复杂，加工制造困难。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种结构简单，脉动小，噪声低，容积效率高，加工制造容易，通用性广泛的流体压缩抽送机。

本实用新型的技术解决方案可以如下方式实现：

本实用新型含有：壳体、主轴、轴承、左定子、右定子、在其节园ΦC上均匀设有N个槽孔的转子、在每个槽孔内设有的并与其孔壁动配合的动塞、动塞随转子绕主轴作圆周运动，同时相对槽孔作周期性轴向移动，其顶点关于左定子与右定子所作复合运动所创成的左定子型腔曲面及右定子型腔曲面：所述右定子与左定子轴向固定在壳体上：所述转子配于主轴上且置于右定子与左定子之间；所述右定子与左定子分别与壳体的内壁封接；所述转子与右定子及左定子动配合；在所述壳体的侧壁上对应壳体内右腔体与左腔体的位置分别设有介质入口、介质出口；所述动塞的轴向长度大于转子的轴向厚度；所述动塞与左定子型腔曲面及右定子型腔曲面动配合；在所述左定子型腔曲面与右定子型腔曲面上开有入口、出口；所述入口与出口的位置设置满足下列条件：

(a)当型腔曲面为一条时，入口与出口关于左定子与右定子的轴面对称线对称，入口与出口对轴心的夹角φ大于或等于两相邻动塞的中心点对轴心的夹角μ：

(b)当型腔曲面为一条以上时，入口与出口设置在任意两相邻型腔曲面上且沿左定子与右定子的轴面对称线对称；入口与出口对轴心的夹角α大于或等于两相邻动塞的中心点对轴心的夹角β。

所述动塞为球形、双球叠形或六面体。

本实用新型结构简单，脉动小，噪声低，容积效率高，加工制造容易，通用性广泛的流体压缩抽送机。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型转子结构示意图；

图3为本实用新型图2中沿A-A向剖视图；

图4为本实用新型右定子结构示意图；

图5为本实用新型左定子结构示意图；

图6为本实用新型图5中沿B-B向剖视图；

图7为本实用新型沿图1中节园圆周方向剖面图；

图8为本实用新型第二种实施方式转子结构示意图；

图9为本实用新型沿C-C向剖视图；

图10为本实用新型第二种实施方式动塞结构示意图；

图11为本实用新型第二种实施方式左定子沿径向剖视图；

图12为本实用新型第二种实施方式沿图1中节园φC圆周方向剖视图；

图13为本实用新型第三种实施方式动塞与转子配合结构示意图；

图14为本实用新型的定子的型腔曲面为三条时的结构示意图；

具体实施方式

本实用新型含有：壳体6、主轴1、轴承11、左定子5、右定子2、在其节园φC上均匀设有N个槽孔12的转子3、在每个槽孔12内设有的并与其孔壁动配合的动塞4、动塞4随转子3绕主轴作圆周运动，同时相对槽孔作周期性轴向移动，其顶点关于左定子与右定子所作复合运动所创成的左定子型腔曲面13及右定子型腔曲面14；所述右定子2与左定子5轴向固定在壳体6上；所述转子3配于主轴1上且置于右定子2与左定子5之间；所述右定子2与左定子5分别与壳体6的内壁封接；所述转子3与右定子2及左定子5动配合；在所述壳体6的侧壁上对应壳体内右腔体7与左腔体8的位置分别设有介质入口9、介质出口10；所述动塞4的轴向长度L大于转子3的轴向厚度E；所述动塞4与左定子型腔曲面13及右定子型腔曲面14动配合；在所述左定子型腔曲面13与右定子型腔曲面14上开有入口P1、出口P2；所述入口P1与出口P2的位置设置满足下列条件：

(a)当型腔曲面为一条时，入口P1与出口P2关于左定子与右定子的轴面对称线对称，入口P1与出口P2对轴心的夹角Φ大于或等于两相邻动塞4的中心点对轴心的夹角μ；

(b)当型腔曲面为一条以上时，入口P1与出口P2设置在任意两相邻型腔曲面上且沿左定子与右定子的轴面对称线对称：入口P1与出口P2对轴心的夹角α大于或等于两相邻动塞4的中心点对轴心的夹角β。所述动塞4为球形、双球叠加形或六面体。

本实用新型当主轴1带动转子3转动时，动塞4相对右定子2及左定子5作复合运动；左定子型腔曲面13与右定子型腔曲面14反向对称，如图4、图5所示，P1为吸入孔，P2为排出孔：I为左定子型腔曲面13与右定子型腔曲面14的最浅点，II为左定子型腔曲面13与右定子型腔曲面14的最深点，其剖面形状如图6所示。图7为沿图1中节园ΦC圆周方向剖面展开图：F(x，y，z)是动塞4顶点关于定子端面所作复合运动的轨迹方程。

本实用新型转子3，在其节园ΦC上也可以均匀分布N个(N为整数)相应几何形状的槽孔12(如图8所示)。动塞4也可以是与之相配合的厚度为h的相应几何形状的滑片，如图10所示，滑片轴向长度L＞转子3轴向厚度E。同理，动塞4与左定子型腔曲面13与右定子型腔曲面14且关于左定子型腔曲面13与右定子型腔曲面作复合运动，型腔曲面剖面轮廓如图11所示(与动塞4滑片配合轮廓形状相同)。

本实用新型转子3每个圆柱孔中也可以放入2个动塞，如图13所示。动塞的轴向长度大于转子3轴向厚度E，左、右动塞分别沿左定子型腔曲面13与右定子型腔曲面作复合运动。

本实用新型如图7所示，动塞4与转子3的Φd孔动配合，与左、右定子型腔曲面动配合；转子3左、右轴面与左右定子端面配合后轴向左右两侧各自形成了N个独立腔室。Φ角为密封区，μ为相邻动塞4相对轴心的夹角，Φ≥μ。当中轴1带动转子3绕轴作转动时，动塞4随转子3转动，同时，相对转子3圆柱孔作周期性轴向移动，其球面伸出部分与左、右定子型腔曲面始终相切动配合。动塞4随转子3由0度转动180度过程中，动塞4球面伸出部分在左腔室由最小逐渐变成最大，左腔室相邻动塞4之间容积由最小逐渐变成最大。动塞4伸出部分在右腔室由最大逐渐变成最小，右腔室相邻动塞4之间容积由最大逐渐变成最小。由180度继续转动360度，动塞4球面伸出部分在左腔室又由最大逐渐变成最小，在右腔室又由最小逐渐变成最大，左腔室容积由最大逐渐变成最小，右腔室容积由最小逐渐变成最大。左、右腔室通过吸孔P1与介质吸入口经介质入口9配流连通；通过排孔P2与介质出口10配流连通，不断的重复上述工作过程，实现了对流体介质的吸入、压缩、排出，使压缩机或泵连续工作。

本实用新型可以制成气体压缩机，制冷压缩机，液压泵、油马达等相关机器。

Claims (4)

1、一种流体压缩抽送机，其特征在于：含有：壳体(6)、主轴(1)、轴承(11)、左定子(5)、右定子(2)、在其节园(ΦC)上均匀设有N个槽孔(12)的转子(3)、在每个槽孔(12)内设有的并与其孔壁动配合的动塞(4)、动塞(4)随转子(3)绕主轴作圆周运动，同时相对槽孔作周期性轴向移动，其顶点关于左定子与右定子所作复合运动所创成的左定子型腔曲面(13)及右定子型腔曲面(14)；所述右定子(2)与左定子(5)轴向固定在壳体(6)上；所述转子(3)配于主轴(1)上且置于右定子(2)与左定子(5)之间；所述右定子(2)与左定子(5)分别与壳体(6)的内壁封接；所述转子(3)与右定子(2)及左定子(5)动配合；在所述壳体(6)的侧壁上对应壳体内右腔体(7)与左腔体(8)的位置分别设有介质入口(9)、介质出口(10)；所述动塞(4)的轴向长度(L)大于转子(3)的轴向厚度(E)；所述动塞(4)与左定子型腔曲面(13)及右定子型腔曲面(14)动配合；在所述左定子型腔曲面(13)与右定子型腔曲面(14)上开有入口(P1)、出口(P2)；所述入口(P1)与出口(P2)的位置设置满足下列条件：

(a)当型腔曲面为一条时，入口(P1)与出口(P2)关于左定子与右定子的轴面对称线对称，入口(P1)与出口(P2)对轴心的夹角Φ大于或等于两相邻动塞(4)的中心点对轴心的夹角μ；

(b)当型腔曲面为一条以上时，入口(P1)与出口(P2)设置在任意两相邻型腔曲面上且沿左定子与右定子的轴面对称线对称；入口(P1)与出口(P2)对轴心的夹角α大于或等于两相邻动塞(4)的中心点对轴心的夹角β。

2、根据权利要求1所述的流体压缩抽送机，其特征在于：所述动塞(4)为球形。

3、根据权利要求1所述的流体压缩抽送机，其特征在于：所述动塞(4)为双球叠加形。

4、根据权利要求1所述的流体压缩抽送机，其特征在于：所述动塞(4)为六面体。

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