CN2509134Y - 非接触式皮带打滑、跑偏、纵向撕裂电子保护装置 - Google Patents

Abstract

一种非接触式皮带打滑、跑偏、纵向撕裂电子保护装置,是将皮带全长分为若干等分,在每个等分点上接近皮带外边缘处,在皮带厚度方向中,放置一块磁钢,在等分点上沿皮带宽度方向,在皮带中放置一根拉线,拉线的一头与磁钢固定,另一头与皮带固定,拉线的长度略小于皮带的宽度。在沿皮带长度的合适位置安装一立柱,立柱上安装采样线圈固定架与信号处理装置,采样线圈固定在采样线圈固定架上,采样线圈的中心对准皮带运动时皮带上磁钢的运动轨迹,本实用新型可靠性好、寿命长,适于各种运输,传动皮带保护用。

Description

非接触式皮带打滑、 跑偏、纵向撕裂电子保护装置

本实用新型涉及一种皮带打滑、跑偏、纵向撕裂的电子保护装置，特别是涉及一种用电磁感应原理同时来对皮带打滑、跑偏、纵向撕裂进行检测的一种非接触式电子皮带打滑、跑偏、纵向撕裂保护装置。

目前，皮带的打滑、跑偏与纵向撕裂保护装置均为各自独立的，检测原理各不相同的单项保护装置，其中皮带的纵向撕裂保护装置，一种为机械接触式的，皮带撕裂后，使皮带撕裂的物件穿过皮带推动机械装置，使机械式的触点闭合发出保护信号，另一种为在皮带中埋设闭合的金属线圈，利用带有线圈的探头检测金属线圈是否闭合，若不闭合则判为发生了纵向撕裂，发出保护信号。机械式纵向撕裂保护装置的缺点是，当使皮带产生纵向撕裂的物件不是一次将皮带撕穿，而是一层层撕裂时保护起不到作用，其次即使物件将皮带一次撕穿，也因种种原因机械触点不能闭合而发不出撕裂信号，所以机械式纵向撕裂保护装置可靠性差、寿命低，起不到其应有的作用。另一种在皮带中埋设闭合金属线圈的，由于感应信号微弱，调试困难，极易受到其它电磁信号干扰，且结构复杂造价较高。皮带的打滑保护装置目前也有两类，一类为测速发电机式，用测速发电机的轮直接和皮带摩擦，带动测速发电机转动以测定皮带转速，其优点是直接测皮带的速度，缺点是经常出现皮带和测速发电机轮之间相对打滑现象，而使打滑判断不准确，另一类为电磁感应或光电转换原理来直接测皮带被动轮的转速，从而确定皮带速度，这是一种间接测皮带打滑的方法，当被动轮本身打滑时，测得的速度是不准确的。

皮带的跑偏保护装置均为机械接触式的，皮带跑偏后，移位的皮带推动机械杠杆，使机械式的电气触点闭合，发出保护信号。皮带推动的机械杠杆部分由于经常和皮带接触，受到皮带的不停摩擦容易损坏，同时，也使皮带受到磨损，机械式的触点也容易因锈蚀及其它原因而接触不良，导致保护装置寿命短，皮带跑偏后不能正确动作，无法起到保护作用。

本实用新型的目的在于提供一种非接触式的，结构简单，动作可靠，能同时起到打滑、跑偏、纵向撕裂保护的电子保护装置。只要皮带发生了打滑、跑偏、纵向撕裂三种之中的任意一种故障，即可取得故障信号，再由电子线路处理判断后发出保护信号，起到保护作用。如图1，该装置采用电磁感应进行信号采样，微电子电路进行信号比较、判断，通过出口处理电路，发出保护信号，对皮带的打滑、跑偏、纵向撕裂进行保护。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案，将皮带全长分为若干等分，每个等分点上接近皮带一侧外边缘处，在皮带厚度方向中，放置永久磁钢，在每个等分点上，沿皮带的横向在皮带中埋设金属或其它材料制作的，有一定拉力的拉线，拉线一头和磁钢固定结实，另一头在皮带另一侧与皮带固定结实。在沿皮带长度方向需要检测皮带打滑、跑偏或纵向撕裂的合适部位放置采样线圈，采样线圈的长为20cm至30cm，其长度按照皮带的允许跑偏量来确定，正常时采样线圈的几何中心位于磁钢运动轨迹的正下方。采样线圈装在线圈固定架上，线圈固定架固定在立柱上，信号处理装置安装在立柱上，采样线圈与信号处理装置作电气连接。本实用新型采用电磁感应原理，将磁钢埋在皮带中，通过运行的磁钢感应该固定的采样线圈，如图1，由采样线圈进行信号采样，将采样信号传送给信号处理装置进行信号比较和信号判断，再作出口处理，发出相应的保护信号，使皮带得到保护。非接触式采样较之上述其它采样准确可靠，由于采样线圈与皮带及磁钢不接触，故无机械磨损，使用寿命长，且不易发生运行故障。

现结合附图对本实用新型作具体介绍，附图中：

图1是本实用新型的非接触式皮带打滑、跑偏、纵向撕裂电子保护装置的元器件沿皮带纵向的布置图。

图2是图1的A-A剖视图，示出了实用新型的元器件横向布置图。

图3是本实用新型的非接触式电子皮带打滑、跑偏、纵向撕裂电子保护装置的信号处理框图。

图中代号：

1皮带    2拉线    3磁钢    4采样线圈固定架

5采样线圈    6信号处理装置    7立柱

实施例1。为本实用新型非接触式皮带打滑、跑偏、纵向撕裂电子保护装置的实施例。如图1、图2所示：在皮带1的长度方向，每隔相等的距离L在接近皮带1的外边缘处，在皮带1的厚度方向的合适部位放置磁钢3若干块，拉线2沿横向埋设在皮带1中，其一头与磁钢2固定结实，另一头在接近皮带1的另一侧处与皮带1固定结实。在皮带1需要检测打滑、跑偏、纵向撕裂的合适部位固定立柱7，立柱7上固定信号线圈固定架4、信号处理装置6。信号处理装置6中放置微电子信号处理装置。皮带1正常运转时，装在皮带1中的磁钢3定时从采样线圈5的上方扫过，磁力线切割采样线圈5，在采样线圈5中产生一个电压信号，此电压信号送入信号处理装置6，信号处理装置6收到电压信号后经处理判断确认是由采样线圈5感应来的电压信号，则认定皮带1此时未发生打滑、跑偏与纵向撕裂，信号处理装置6开始计时，由于皮带1带速固定，皮带1上所装磁钢3相互间距离相等，皮带1正常运转时，在两个信号电压之间相隔的时间是一个常数T，当皮带1打滑时带速减慢，信号处理装置6所计两个信号电压之间的时间t大于常数T；当皮带1跑偏时，磁钢3从采样线圈5外侧扫过无法产生信号电压，信号处理装置6收不到第二个信号电压，其所计时间t必然要超过常数T；皮带1发生纵向撕裂时，撕裂皮带的物体必然拉动拉线2，由于拉线2一端固定，另一端与磁钢3相连，磁钢3必然被拉离原位，无法从采样线圈5上方扫过，第二个信号电压无法产生，此时信号处理装置6所计时间t也要超过常数T。所以信号处理装置6从某一个信号电压开始计时，一旦所计时间超过了常数T的10％(也可设定为任意一个百分比)，则认定皮带1发生了打滑、跑偏或纵向撕裂发出保护信号，否则皮带1未发生打滑、跑偏与纵向撕裂，继续进行检测。信号处理装置6在皮带1启动后，首先有一段延时，这个延时略大于皮带1的启动时间，延时结束后信号处理装置开始计时，若所计时间大于常数T时，仍未收到第二个信号电压，则认为皮带1发生跑偏、打滑或撕裂。若皮带1在启动延时后，信号处理装置收到的信号一直正常，在某一个电压信号后超过时间常数T仍收不到另一个信号电压，则判断为皮带1发生了打滑、跑偏或纵向撕裂，信号处理装置6发出保护信号，使皮带1得到保护。

综上所述，采用本实用新型的皮带打滑、跑偏、纵向撕裂电子保护装置，在保护装置的采样线圈与皮带不接触的情况下，通过电磁感应原理准确地采集到了皮带运转状态信号，经电子信号处理装置处理后，判断出皮带是否发生了打滑、跑偏与纵向撕裂，进而实现对皮带的打滑、跑偏与纵向撕裂保护。由于采用了将磁钢与拉线2装在皮带中的特殊工作方式，采样线圈和皮带不接触，大大地提高了保护装置的使用寿命，且本发明结构简单，制造安装容易，造价低，本实用新型适应于各种运输、传动皮带的保护。

Claims (3)

1、一种非接触式皮带打滑、跑偏、纵向撕裂电子保护装置，该装置有磁钢、拉线、采样线圈、信号处理装置、立柱，其特征在于：将皮带(1)全长分为若干等分，在每个等分点上皮带(1)一侧的边缘处，在皮带(1)的厚度方向中放置磁钢(3)；在每个等分点上沿皮带的宽度方向，在皮带(1)中放置拉线(2)，拉线(2)的一头与磁钢(3)固定，另一头与皮带(1)不放磁钢的一侧边缘固定，采样线圈(5)的几何中心位于磁钢(3)运动轨迹的正下方，采样线圈(5)与信号处理装置(6)作电气连接。

2、根据权力要求1所述非接触式皮带打滑、跑偏、纵向撕裂电子保护装置，其特征是：在皮带一侧要检测皮带运行状态处装有立柱(7)，在立柱(7)上装有采样线圈固定架(4)和信号处理装置(6)，采样线圈(5)装在采样线圈固定架(4)上。

3、根据权力要求1所述非接触式皮带打滑、跑偏、纵向撕裂电子保护装置，其特征是：所述磁钢(3)装在皮带(1)一侧边缘的厚度方向中，磁钢(3)的平面与皮带(1)的表面平行。

Images