CN2506436Y - 闭式双点压力机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于长条料冲压的闭式双点压力机,该机包括机身,机身上部设有传动装置,传动装置末端通过连接器连接有滑块,其结构特点是所述机身由钢板焊接结构组成,包括下部的底座,固定于底座两侧部的左、右立柱,固接于左、右立柱上端部的横梁体,于左、右立柱内侧固接有导轨,滑块的四个角部分别设有直角导槽,导轨设有八个垂向导轨面与滑块四个角部的直角导槽相匹配,上述横梁体的上端面到左、右立柱的下端面垂向穿接有压紧螺栓,以形成一个坚固的机身整体,其强度和刚性足以满足滑块上下运动的稳定性,并能保证冲压精度。

Description

闭式双点压力机

技术领域：

本实用新型涉及一种压力机械，尤其是一种用于长条料冲压的闭式双点压力机。

背景技术：

传统的闭式压力机，一般包括机身、传动装置、滑块，大型压力机还设有滑块平衡装置，润滑系统和空气管路，其机身一般为一铸造的整体或分体铸造用螺钉连接在一起，其体积和重量都很大，不便于加工和运输。另外，滑块两端的导轨一般每端一条V型导轨，共由四个导轨面构成，这对于冲压长度大的条料来说，刚性较差，滑块运动不稳定而影响冲压精度。

发明内容：

本实用新型要解决的问题是提供一种适用于冲压大长度条料的闭式双点压力机，使其体积较小，重量轻，同时滑块运动平稳，达到提高冲压精度的目的。

为解决上述问题，本实用新型采用的解决方案是：一种适用于冲压大长度条料的闭式双点压力机，包括机身、设于机身上部的传动装置、连接于传动装置末端的滑决，其特征在于：所属机身由钢板焊接结构组成，该机身包括下部的底座、固定于底座两侧部的左立柱和右立柱，固接于左立柱和右立柱上端部的横梁体、固接于左右立柱内侧的导轨；所述滑块的四个角部分别设有直角导槽。上述左右立柱内侧的导轨设有八个与滑块四个角部的直角导槽相匹配的垂向导轨面，每侧四个导轨面对称分布。上述横梁体的上端面到左右立柱的下端面垂向穿接有压紧螺栓，使机身固定为一整体。

采用上述方案后，由于机身为焊接结构，便可达到体积小、重量轻的目的。由于滑块在机身上的上下滑动设有八面直角导轨，滑块的四个角部均有约束，因此滑块的运动必然产生平稳的功效，非常适用于冲压长度大的条料，并提高冲压精度。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细地描述。

附图说明：

图1是本实用新型闭式双点压力机的结构示意图；

图2是图1的C向视图。

具体实施方式：

如图1所示，本实用新型闭式双点压力机，包括机身100，机身上部设有传动装置280，传动装置末端通过连接器321连接有滑块300，其结构特点是：所述机身100由钢板焊接结构组成，包括下部的底座101，固定于底座两侧部的左立柱102和右立柱103，固接于左立柱和右立柱上端部的横梁体201，于左右立柱内侧固接有导轨10，本实施例用螺栓固定连接；如图2所示，上述滑块300的四个角部分别设有直角导槽104，与其相应的左右立柱内侧的导轨10设有八个垂向导轨面104’，其与滑块四个角部的直角导槽104相匹配，每侧四个导轨面104’对称分布，即导轨上的每两个导轨面104’与滑块一相应角部的直角导槽104相吻合；上述横梁体201的上端面到左右立柱的下端面垂向穿接有压紧螺栓107，以形成一个坚固的机身整体，其强度和刚性足以满足滑块上下运动的稳定性，并能保证大长度的条料冲压的精度。

Claims (3)

1.一种闭式双点压力机，包括机身(100)、设于机身上部的传动装置(280)、连接于传动装置末端的滑块(300)，其特征在于：所述机身为钢板焊接结构组成，包括下部的底座(101)、固定于底座两侧部的左立柱(102)和右立柱(103)、固接于左立柱和右立柱上端部的横梁体(201)、固接于左右立柱内侧的导轨(10)；所述滑块(300)的四个角部分别设有直角导槽(104)。

2.根据权利要求1所述的一种闭式双点压力机，其特征在于：所述固定于左右立柱内侧的导轨，设有八个与滑块(300)四个角部的直角导槽相匹配的垂向导轨面(104’)，每侧四个导轨面对称布置。

3.根据权利要求1所述的一种闭式双点压力机，其特征在于：所述横梁体(201)的上端面到左右立柱的下端面垂向穿接有压紧螺栓(107)。

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