CN2502836Y - 自动轴承套圈内圆磨床压力转子装置 - Google Patents

自动轴承套圈内圆磨床压力转子装置 Download PDF

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王建平
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Abstract

本实用新型属于一种磨床的部件,尤其是指一种加工轴承套圈的内圆磨床上的轴向压紧机构,即压力转子装置。其主要技术方案是在环形支座上安装有环形顶塞、环形支承板及压紧转子,并在环形支座、环形顶塞及环形支承板间形成一封闭空间,构成一油缸,在支座上设置沟通油缸与外接油管的油路。利用本装置后可提高定位精度合装夹工件的速度,同时还能方便操作。

Description

自动轴承套圈内圆磨床压力转子装置
技术领域
本实用新型属于一种磨床的部件，尤其是指一种加工轴承套圈的内圆磨床上的轴向压紧机构，即压力转子装置。
背景技术
轴向压紧机构通常是用于完成工件的轴向定位、固定等功能的部件。为了满足上述要求，该装置必须具有定位准确、夹紧牢靠、回转性能好等特点。在现有技术中，这种装置存在操作麻烦、定位精度低、机构回转性能差、轴向受力不均匀等诸多问题，从而导致工件磨削精度降低，尤其是垂直度很难达到要求。
发明内容
本实用新型的目的是设计一种自动轴承套圈内圆磨床压力转子装置，以提高设备的磨削精度，便于工人操作。
其主要技术方案是在环形支座上安装有环形顶塞、环形支承板及压紧转子，并在环形支座、环形顶塞及环形支承板间形成一封闭空间，构成一油缸，在支座上设置沟通油缸与外接油管的油路。
环形顶塞的外壁有两个台阶，支座的左端与环形顶塞的外层台阶配合，支座的右端利用其本身的台阶与支承板左端的台阶配合，压紧转子的外壁利用其外表面的台阶与支承板内壁的台阶间隙配合，压紧转子的左侧利用其内壁上的台阶与环形顶塞的右端配合，并在压紧转子的左端、环形顶塞的内层台阶及环形支座的内壁间形成封闭的环形空间，构成一油缸。
本实用新型的优点是结构紧凑，定位精度高，操作方便、装夹工件速度快，动作准确可靠，既能磨削普通类型的轴承套圈，也能磨削薄壁类工件，同时还不易划伤毛坯；其次，对工件的轴向压紧力可通过节流阀来调整，因此工件的轴向受力比较均匀，基本上没有应力集中点，工件不易变形。
附图说明
图1为本实用新型的结构图。
图2为图1的A-A视图。
具体实施方式
如图所示：
在环形顶塞5的外壁有两个台阶，支座2的左端与环形顶塞5的外层台阶配合，支座2的右端利用其本身的台阶与支承板1左端的台阶配合，压紧转子6的外壁利用其外表面的台阶与支承板1内壁的台阶间隙配合，以便于压紧转子的回转，压紧转子6的左侧利用其内壁上的台阶与环形顶塞5的右端配合，并在压紧转子6的左端、环形顶塞5的内层台阶及环形支座2的内壁间形成封闭的环形空间，构成一油缸，在支座2上设置沟通油缸与外接油管的油路。
工作时，工件4位于压紧转子6与前挡板3之间，当接通油路后，压紧转子6受到一轴向压力，该压力迫使压紧转子向右移动，当压紧转子6于工件4接触时，由于摩擦力作用，压紧转子6便随工件4回转，再通过节流阀调节压紧力的大小，从而完成工件的轴向压紧过程。
本装置在实际工作中运行良好，磨削精度高，能满足广大用户的需求。

Claims (2)

1、自动轴承套圈内圆磨床压力转子装置，其特征是在环形支座(2)上安装有环形顶塞(5)、环形支承板(1)及压紧转子(6)，并在环形支座(2)、环形顶塞(5)及环形支承板(1)间形成一封闭空间，构成一油缸，在支座(2)上设置沟通油缸与外接油管的油路。
2、根据权利要求1所述的装置，其特征是环形顶塞(5)的外壁有两个台阶，支座(2)的左端与环形顶塞(5)的外层台阶配合，支座(2)的右端利用其本身的台阶与支承板(1)左端的台阶配合，压紧转子(6)的外壁利用其外表面的台阶与支承板(1)内壁的台阶间隙配合，压紧转子(6)的左侧利用其内壁上的台阶与环形顶塞(5)的右端配合，并在压紧转子(6)的左端、环形顶塞(5)的内层台阶及环形支座(2)的内壁间形成封闭的环形空间，构成一油缸。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102172855A (zh) * 2011-03-01 2011-09-07 绍兴文理学院 一种翼型轴承座磨内圆自动检测装置
CN104191334A (zh) * 2014-07-01 2014-12-10 宁波固特轴承有限公司 轴承外圈沟道磨削加工工艺
CN105290833A (zh) * 2015-11-20 2016-02-03 沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司 一种应用杠杆机构锁紧反钩压板的装置

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