CN2502358Y - 可承载平面显示器的工作台车 - Google Patents
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Abstract
一种可承载平面显示器的工作台车,包括一承台,于承台上承载该平面显示器;一支撑架,该承台是以可枢转的方式结合于该支撑架;以及至少一拴扣机构,设于该承台上,将该平面显示器卡扣定位于该承台上。本实用新型为一种可机动移动与调整平面显示器枢转角度的工作台车,并且可承置不同尺寸的平面显示器。
Description
本实用新型是有关于一种可承载平面显示器的工作台车。
近年来，大尺寸平面显示器如等离子体显示器(Plasma DisplayPanel；简称PDP)、LED等已逐渐普及于一般社会大众。有别于一般计算机用的19英寸以下小尺寸的液晶显示屏幕(LCD TFT)，此类平面显示器的尺寸往往超过42英寸，甚至高达60英寸以上。相对地，此类大尺寸的平面显示器模块，在进行生产组装、甚至于进行性能或可靠度测试的时候，其大重量与大体积均会造成制造的不便。例如，当进行等离子体显示器模块的装配时，一般会需要将等离子体显示器模块水平放置并把电路板等组件的侧面朝上，以便于组件的组装。然而，当完成等离子体显示器模块的组装后，欲进行后续的可靠度测试或是性能测试时，则又需要将等离子体显示器模块倾斜或是垂直放置使人可观看到等离子体显示器模块的影像显示面。又，无论是进行不同组件的组装动作、或是进行不同测试的过程中，该等离子体显示器模块均需时常被搬运移动到不同的位置处以进行不同的制造程序。传统上这些工作均需要人力不断重复地去进行将等离子体显示器模块由一处位置搬移到另一处位置、或是由一不可移动且无法调整的工作台移到另一工作平台，或是去调整等离子体显示器模块的角度等等，此外，更需针对不同尺寸的等离子体显示器设计不同的工作平台。运作上不仅十分不便、费力费时，且更徒增因人为失误导致等离子体显示器碰撞损坏的危险，极待加以改进。
本实用新型的目的在于提供一种可承载平面显示器的工作台车，无论于进行平面显示器的不同组件组装过程或是不同测试程序时，均不需将平面显示器抬离而为一种可机动移动与调整平面显示器枢转角度的工作台车，并且其具有可调整大小的承台以供承置不同尺寸的平面显示器。
为达上述目的，本实用新型提供一种可承载平面显示器的工作台车，其特征在于：包括有：
一承台，于承台上承载该平面显示器；
一支撑架，该承台是以可枢转的方式结合于该支撑架；以及
至少一拴扣机构，设于该承台上，将该平面显示器卡扣定位于该承台上。
所述的可承载平面显示器的工作台车，其特征在于：该承台是由多数承臂所组合构成的中空框架状结构，于该多数承臂中至少有一承臂上是设有调整与其相接的承臂的相接合位置的多数定位机构。
所述的可承载平面显示器的工作台车，其特征在于：各相邻承臂是以垂直方向相接结合而构成矩形中空框架状的承台。
所述的可承载平面显示器的工作台车，其特征在于：该定位机构可以是在该承臂上设置多数个定位孔，与其相接合的另一承臂结合于其中的一定位孔上。由此可决定两承臂相互结合的位置，进而决定承台的大小。
所述的可承载平面显示器的工作台车，其特征在于：该承台是由多数承臂所组合构成，该拴扣机构是设于其中之一承臂上，该拴扣机构包括有一自承臂凸起的凸块，以及设于凸块顶面的可移动于一卡扣位置及一可脱离位置之间的可动扣板。当扣板位于卡扣位置时，是可拴扣住等离子体显示器使其不会脱离承台，当扣板位于可脱离位置时，则不会拴扣住等离子体显示器。
所述的可承载平面显示器的工作台车，其特征在于：于该支撑架底部可以设置多数滑轮组，使该工作台车可藉由该滑轮组滑移运动。
所述的可承载平面显示器的工作台车，其特征在于：该支撑架包括有垂直竖立的枢轴架以及多数与该枢轴架相接的侧架，于该枢轴架近顶端位置处设有枢转机构，该承台是通过该枢转机构结合于枢轴架上。
所述的可承载平面显示器的工作台车，其特征在于：于该支撑架上设有多数可移动于一支撑位置以及一非支撑位置之间的可动支撑爪。当该支撑爪位于该支撑位置时，其恰可支撑住该承台下侧，以防止该承台进行枢转运动，而当该支撑爪位于该非支撑位置时，则该承台将不受限制而可进行枢转。
所述的可承载平面显示器的工作台车，其特征在于：该承台与该支撑架均是由多数个狭长状金属连杆借助螺栓锁合构成。
所述的可承载平面显示器的工作台车，当该承台位于一水平位置时，可供接受承放平面显示器以进行对该平面显示器的组装制造动作，而当承放平面显示器的该承台枢转至一非水平位置时，则可供对该平面显示器进行测试动作。
本实用新型的可承载平面显示器的工作台车，是一种可机动移动式工作台车，可供承置不同尺寸的大尺寸平面显示器，且无论于进行组件组装制程或是测试制程时，均不需将平面显示器抬离。
本实用新型的可承载平面显示器如等离子体显示器的工作台车，是将一用来承置等离子体显示器的承台以可枢转的方式结合在一支撑架上，并于支撑架底部设置有滑轮组以便其移动。当欲进行等离子体显示器的装配时可将承台保持在水平状态，当欲进行等离子体显示器的测试时则可把承台枢转呈垂直状态，完全不需将等离子体显示器搬离工作台车，完全克服习用技术的缺失。此外，本实用新型的工作台车的承台更设有定位机构，可供用来调整承台的大小，进而可承载不同尺寸规格的等离子体显示器，可更具有使用弹性。
为对于本实用新型能有更进一步的了解与认同，兹配合图式作一详细说明如后。
图式的简单说明：
图1为本实用新型的可承载平面显示器的工作台车的一较佳实施例立体外观示意图。
图2A为本实用新型的实施例侧视图，其示意说明承台位于水平位置的实施状态。
图2B为本实用新型实施例侧视图，其示意说明承台位于非水平位置的实施状态。
图3A、3B为本实用新型工作台车的拴扣机构部份放大图。
以下将举出一较佳实施例详细说明本实用新型的可承载平面显示器的工作台车的详细结构、动作方式、功效、以及其它特征。
请参阅图1、图2A与图2B、以及图3A与图3B所示，为本实用新型的可承载平面显示器的工作台车的一较佳实施例。
如图1所示，本实用新型的工作台车1是包括有：一承台10、一支撑架20、多数拴扣机构30、以及多数滑轮组40。
承台10为中空框架状结构，其框架至少有一相对两侧边的外缘，其尺寸形状是对应或约略小于所欲承载的等离子体显示器9的外缘尺寸形状，可将等离子体显示器9承载于该中空框架状的承台10上。于本较佳实施例中，该中空框架状承台10是由两平行设置的枢转承臂11以及两平行设置的连接承臂12所组合构成。相邻的枢转承臂11与连接承臂12之间是以垂直方向相接结合而构成一矩形框架状的承台10。于枢转承臂11上是设有多数定位机构111，使与其相接的连接承臂12的两末端可藉由定位机构111调整该连接承臂12相接于枢转承臂11的位置，进而调整中空框架状的承台10的大小。于本较佳实施例中，所述的定位机构111是藉由在枢转承臂11上设置多数个定位孔，与其相接的连接承臂12是藉由螺栓(图中未编号)选择锁合于某一定位孔上，可因此决定两平行连接承臂12之间的距离，并进而决定承台10的大小。如此，便可达到承置不同尺寸的等离子体显示器9的目的。
承台10的两枢转承臂11是分别以一可枢转的方式分别结合于一支撑架20上。支撑架20是为垂直立起的脚架结构，以便将承台10支撑离地面一适当高度，该适当高度需使承台10可进行预定角度的枢转运动，亦即，该支撑架20支撑承台10的高度应以不低于枢转承臂11二分之一长度值为较佳。支撑架20是包括有垂直竖立的枢轴架21、以及多数与枢轴架21相接的侧架22等所组合构成。于枢轴架21较近顶端位置处设有枢转机构23，承台10的枢转承臂11是藉由枢转机构23结合于枢轴架21上并可进行枢转。此外，于本较佳实施例中，于支撑架20底部更设置有多数滑轮组40，使工作台车1可藉由滑轮组40滑移运动。更佳者，该滑轮组40是采用具有刹车功能的滑轮组，以便在移动工作台1的定位后，可藉由刹车使工作台1连同其上的等离子体显示器9一起定位以便于进行组装或测试工作。由于所述有刹车功能的滑轮组40的结构是为习用组件且非本实用新型的技术特征，故不予赘述。
于本较佳实施例中，承台10与支撑架20均是由多数个狭长条状金属连杆藉由螺栓锁合构成。然而，也可改采用卡榫、焊接、紧配或其它习知结合技术来组装制造承台与支撑架，或是采用钣金冲压或一体成型的方式制造支撑架。
如图2A及图2B所示，于支撑架20上更设有多数可动支撑爪24，各支撑爪24的位置恰对应位于承台10下侧。支撑爪24可枢转移动于一支撑位置241(亦可参阅图1所示)以及一非支撑位置242(亦可参阅图1所示)之间，当支撑爪24位于支撑位置241时，其恰可支撑住承台10下侧以防止其进行枢转运动，而当支撑爪24位于非支撑位置242时，则承台10将不受限制而可进行枢转。
如图1及图3A与图3B所示，该多数个拴扣机构30是分布设于框架状承台10的各承臂11、12上，可将等离子体显示器9卡扣定位于承台10上，以避免等离子体显示器9于承台10进行枢转运动时脱离承台10。各拴扣机构30分别包括有一自承臂11、12凸起一适当高度的凸块31、以及设于凸块31顶面的可动扣板32。如图3A与3B所示的本较佳实施例中，该扣板32是具有一狭长导槽321，可受一扣钮322的限制，而令扣板32沿着导槽321的方向移动于一卡扣位置及一可脱离位置之间。当扣板32是位于卡扣位置时(如图3A所示)可拴扣住等离子体显示器使其不会脱离承台10，当扣板32是位于可脱离位置(如图3B所示)时，则不会拴扣住等离子体显示器9，此时便可将等离子体显示器9自承台10上取离、或将等离子体显示器9承置到承台10上。
当使用本实用新型的工作台车1进行一等离子体显示器9的组装或测试工作时，首先根据等离子体显示器9的尺寸调整两连接承臂12之间的距离以将承台10的大小调至适当尺寸。然后将承台10以支撑爪24加以支撑而维持于一水平位置。之后将该等离子体显示器9放置于承台10上，使该等离子体显示器9的背面(具有电路板等电子组件之侧)朝上，显示屏幕面朝下(如图2A)。然后藉由拴扣机构30将等离子体显示器9卡固定位。此时，便可方便进行等离子体显示器9的零件装配工作，且在组装的过程中可随意依实际需要将工作台车1连同等离子体显示器9藉由滑轮组40任意滑移至适当工作位置，完全不需将等离子体显示器9自该工作台车1中拿开。而当完成装配欲进行测试时，仅需把支撑爪24拨开至非支撑位置，此时承台10便可旋转至垂直方向(如图2B)或是其它非垂直的倾斜(非水平)位置，如此便可轻易观看到等离子体显示器9的显示屏幕，以方便进行测试。也就是说，藉由本实用新型具有枢转、滑轮、拴扣、以及可调尺寸等机构的工作台车1，等离子体显示器9几乎于所有的装配与测试过程中，均可一直承置于同一工作台车1上不需人工去搬运抬出，直到所有的组件装配与测试工作完成后才需将等离子体显示器9自该工作台车1中抬出。此外，本实用新型的工作台车1结构更可适用于多种不同尺寸的等离子体显示器9，可大幅减少人力与时间成本、亦降低等离子体显示器损坏的机率。至于，倘若当等离子体显示器9的周缘的厚度较薄时，则可通过放置垫片(图中未示)于等离子体显示器9周缘与拴扣机构30之间的方式来使用的。
以上所述是利用较佳实施例详细说明本实用新型，而非限制本实用新型的保护范围，所以，大凡熟知此类技艺人士皆能明了，适当而作些微的改变及调整，仍将处于本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1、一种可承载平面显示器的工作台车，其特征在于：包括有：
一承台，于承台上承载该平面显示器；
一支撑架，该承台是以可枢转的方式结合于该支撑架；以及
至少一拴扣机构，设于该承台上，将该平面显示器卡扣定位于该承台上。
2、如权利要求1所述的可承载平面显示器的工作台车，其特征在于：该承台是由多数承臂所组合构成的中空框架状结构，于该多数承臂中至少有一承臂上是设有调整与其相接的承臂的相接合位置的多数定位机构。
3、如权利要求2所述的可承载平面显示器的工作台车，其特征在于：各相邻承臂是以垂直方向相接结合而构成矩形中空框架状的承台。
4、如权利要求2所述的可承载平面显示器的工作台车，其特征在于：该定位机构是在该承臂上设置多数个定位孔，与其相接合的另一承臂结合于其中的一定位孔上。
5、如权利要求1所述的可承载平面显示器的工作台车，其特征在于：该承台是由多数承臂所组合构成，该拴扣机构是设于其中之一承臂上，该拴扣机构包括有一自承臂凸起的凸块，以及设于凸块顶面的可移动于一卡扣位置及一可脱离位置之间的可动扣板。
6、如权利要求1所述的可承载平面显示器的工作台车，其特征在于：于该支撑架底部设置有多数滑轮组。
7、如权利要求1所述的可承载平面显示器的工作台车，其特征在于：该支撑架包括有垂直竖立的枢轴架以及多数与该枢轴架相接的侧架，于该枢轴架近顶端位置处设有枢转机构，该承台是通过该枢转机构结合于枢轴架上。
8、如权利要求1所述的可承载平面显示器的工作台车，其特征在于：于该支撑架上设有多数可移动于一支撑位置以及一非支撑位置之间的可动支撑爪。
9、如权利要求1所述的可承载平面显示器的工作台车，其特征在于：该承台与该支撑架均是由多数个狭长状金属连杆借助螺栓锁合构成。
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