CN2496571Y - 喷焊重熔工作辊身热延伸装置 - Google Patents

喷焊重熔工作辊身热延伸装置 Download PDF

Info

Publication number
CN2496571Y
CN2496571Y CN 01206826 CN01206826U CN2496571Y CN 2496571 Y CN2496571 Y CN 2496571Y CN 01206826 CN01206826 CN 01206826 CN 01206826 U CN01206826 U CN 01206826U CN 2496571 Y CN2496571 Y CN 2496571Y
Authority
CN
China
Prior art keywords
plug
roll
spring
remelting
location
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
CN 01206826
Other languages
English (en)
Inventor
储大伟
史苏存
倪德重
宫奇香
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
China Erzhong Group Deyang Heavy Industries Co Ltd
Original Assignee
CHINA NO 2 HEAVY MACHINERY GRO
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by CHINA NO 2 HEAVY MACHINERY GRO filed Critical CHINA NO 2 HEAVY MACHINERY GRO
Priority to CN 01206826 priority Critical patent/CN2496571Y/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN2496571Y publication Critical patent/CN2496571Y/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Heat Treatment Of Articles (AREA)

Abstract

本实用新型提供了一种喷焊重熔工作辊身热延伸装置。它是用锥度定位的定位芯轴的两端分别套装有内藏式双锥面定位堵头及内藏式活动堵头,与工作辊连接,并在芯轴伸出端上装有调整弹簧及隔热弹簧保护罩,防松螺母。本工装较好地解决了合金粉喷焊重熔工作辊身热延伸问题,合金粉层均匀以及不用再进行机械加工等问题。它是专为生产喷焊重熔轧机工作辊设计的热延伸装置,其结构简单实用,效果好。

Description

喷焊重熔工作辊身热延伸装置
技术领域：本实用新型是专为生产喷焊重熔工作辊设计的热延伸装置，是对喷焊重溶工作辊的工装改进。
背景技术：据申请人专业生产研究所知，喷焊重熔技术是综合利用金属在机械性能方面的各自优点，进行融合，使工件外表面具有高硬度、高耐磨性、防高温氧化性及耐腐蚀等性能，而其内部由于采用普通碳钢又使得产品具有极好的综合机械性能。因此，它被广泛用于造船、汽车、冶金、轧钢、造纸、化工、石油等各个领域。近年来国际上对喷焊重熔工作(轧)辊技术要求不断的提高，原有的工艺、工装已经无法适应新的国际标准，要求工作辊重熔后不再进行机械加工，冷却后合金粉重熔层的厚度、均匀性，外径尺寸的精度，轴身的同轴度(轴身全长2300mm)，表面粗糙度(要求Ra3.2)，打测硬度(要求HV600-650)等均要求一次达到设计要求。这给申请人提出了很高的要求。而过去生产喷焊重熔工作辊采用的结构是外露两端堵头，裸露的弹簧，以及普通螺帽定位和定位轴。其在工作中常出现下述问题：在喷射合金粉时，是从工作辊一端的端头开始喷射，这样使合金粉直接喷射到外露堵头的表面，这就破坏了堵头锥面的定位作用，造成以后在定位喷焊工作辊时，辊身轴芯线与定位轴轴线基准不重合、而产生误差；两定位堵头内径与定位轴的间隙过大，约2mm左右，也会出现定芯偏差；再则外露的弹簧直接顶在活动堵头(定位)，在喷工作辊两端头时，大功率重熔枪的火焰会直接喷射到弹簧上，致使压紧的弹簧马上失效。而弹簧失去作用将会造成很严重的后果：工作辊在高温红热时落在定位芯轴上马上报废(钢材温度在600℃以上会失去自身硬度)；操作者冒险将压紧螺母快速压紧弹簧，但是这样做的结果将会使工作辊在高温时热延伸被锁死，，直接造成工作辊发生弯曲变形；因弹簧失去作用，辊身热延伸会将外露的堵头挤出，此时压紧弹簧螺母旋紧，造成辊身挤开堵头的间隙在20mm左右，使产品报废。由于过去的工艺、工装无法解决上述出现的问题，所以为了保证设计要求，工艺上就采用将合金粉层加厚至3mm左右，然后经机械加工的手段来解决同轴度、尺寸精度、表面粗糙度等技术要求。这样做的结果是：高耐磨、高硬度的表面合金粉层重熔后厚度不均匀，特别是工作辊的辊身中间弯曲的高点与加工后外径之间的粉层必然很薄。所以与粉层厚度均匀的工作辊相比，其使用寿命将会大大降低，而且生产整个喷焊辊的制造成本也将会提高近50％。
发明创造内容：本实用新型就是为了解决上述技术难题，而设计研制出一种喷焊重熔工作辊身热延伸工装(装置)。本实用新型包括定位芯轴及其上的由两端堵头定位的工作辊、弹簧及压紧螺帽组成，即用锥度定位的定位芯轴、其一端套装有内藏式双锥面定位堵头，另一端套装有内藏式活动堵头，并在伸出的芯轴端部装有调整弹簧及隔热弹簧保护罩，防松结构螺母。所述内藏式双锥面定位堵头设有能托起辊身的台阶、并开有伸缩槽。所述定位堵头和活动堵头上均开有相应的通风孔，活动堵头上亦开有伸缩槽。本实用新型结构简单实用，较彻底的解决了辊身的定位与到喷焊重熔后不再进行机械加工的要求(是本申请人研制的第一代产品)。与现有技术相比的优点见下对比表：
部件名称及或解决的问题     现有工装         本实用新型
    热延伸问题     未解决            解决
    定位堵头  锥面粘粉后失去定位作用          定位性好
  弹簧(600℃时)        失去作用         仍然有弹性
 喷合金粉的厚度(mm)  喷粉前Φ298-0.2喷粉后Φ302+0.6  喷粉前Φ298-0.2喷粉后Φ300+0.8
  重熔后的几何精度(mm)  无法保证Φ301+0.2    达到设计要求Φ300-0.2
  是否还要进行机械加工  需要机械加工，至Φ300-0.2    不必进行机加工
        使用寿命           较短            较长
        生产成本           较高            较低
附图说明：图1是本实用新型纵向剖视简图。
      图2是图1中活动堵头7主视图。
具体实施方式：参照图1、图2，采用机械加工成半成品的工作辊3，并和定位芯轴8，内藏式双锥面定位堵头1，内藏式活动堵头7，调整弹簧6，隔热弹簧保护罩4，防松螺母5等连接组成本新型工装。即用锥度定位的定位芯轴8，其一端套装有内藏式双锥面定位堵头1定心，以防止定位面粘粉，并在其上设有弹簧失效时能托起辊身的台阶、其上还开有伸缩槽。定位芯轴8的另一端套装有内藏式活动堵头7，并在芯轴8伸出工作辊3外装有调整弹簧6及其上的隔热弹簧保护罩4，防松动螺母5。在所述的定位堵头1和活动堵头7上均开有相应的通风槽9(4-6个均可、便于通风散热)及伸缩槽10。装配后再进行工作辊3表面喷砂，然后喷合金粉，最后进行重熔(图1中虚线表示合金粉重熔层2)。内藏式双锥面定位堵头1的作用是：在喷枪喷射合金粉时，喷粉粘不到内藏式堵头的表面，使定位面始终保持干净，这样在下次定位时可以保证滚身的同轴度；内藏式堵头的锥度为1：10是消除滚身与芯轴不同轴度。台阶处一旦弹簧失去作用，滚身滑出定位倒角时，台阶自然将辊身托起，保证喷焊不会报废。内藏式活动堵头7的作用是：喷焊辊辊身的温度达到上千摄氏度时、会产生热延伸，将内藏式活动堵头7按轴向外推，此时调整弹簧6受力压缩，吸收辊身热延伸的尺寸，工件在加温开始时，在辊身弹簧处，容易将弹簧退火而失去作用。所以在弹簧外增设了隔热弹簧保护罩4，同时压紧弹簧的螺母也会因温度的作用自动往外退，所以在螺母上也增设了防松动结构。本工装经在武钢2300mm工作辊试用，均达到了上述所述的效果。

Claims (3)

1.一种喷焊重熔工作辊身热延伸装置，包括定位芯轴及其上的由两端堵头定位的工作辊、弹簧及压紧螺帽连接组成，其特征在于：用锥度定位的定位芯轴、其一端套装有内藏式双锥面定位堵头，另一端套装有内藏式活动堵头，并在外伸的芯轴上装有调整弹簧及隔热弹簧保护罩，防松结构螺母。
2.根据权利要求1所述的喷焊重熔工作辊身热延伸装置，其特征在于：所述的内藏式双锥面定位堵头，设有能托起辊身的台阶、并开有伸缩槽。
3.根据权利要求1所述的喷焊重熔工作辊身热延伸装置，其特征在于：所述的定位堵头和活动堵头上均开有相应的通风孔，活动堵头上亦开有伸缩槽。
CN 01206826 2001-07-13 2001-07-13 喷焊重熔工作辊身热延伸装置 Expired - Lifetime CN2496571Y (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 01206826 CN2496571Y (zh) 2001-07-13 2001-07-13 喷焊重熔工作辊身热延伸装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 01206826 CN2496571Y (zh) 2001-07-13 2001-07-13 喷焊重熔工作辊身热延伸装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN2496571Y true CN2496571Y (zh) 2002-06-26

Family

ID=33627389

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 01206826 Expired - Lifetime CN2496571Y (zh) 2001-07-13 2001-07-13 喷焊重熔工作辊身热延伸装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN2496571Y (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104372333A (zh) * 2013-08-13 2015-02-25 宝山钢铁股份有限公司 可修复边角的煤气喷嘴冷喷涂方法及其专用夹紧装置
CN104889668A (zh) * 2015-06-18 2015-09-09 合肥合锻机床股份有限公司 一种变径弹性芯轴夹紧装置
CN110732829A (zh) * 2019-10-15 2020-01-31 中国航发哈尔滨东安发动机有限公司 一种轴类零件的焊接工装

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104372333A (zh) * 2013-08-13 2015-02-25 宝山钢铁股份有限公司 可修复边角的煤气喷嘴冷喷涂方法及其专用夹紧装置
CN104889668A (zh) * 2015-06-18 2015-09-09 合肥合锻机床股份有限公司 一种变径弹性芯轴夹紧装置
CN110732829A (zh) * 2019-10-15 2020-01-31 中国航发哈尔滨东安发动机有限公司 一种轴类零件的焊接工装

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107513677B (zh) 一种椭球型面贮箱铝合金半球壳体热处理变形控制方法
CN103071736B (zh) 一种大型钛制封头复合成型工艺
EP1728566B1 (en) Seamless pipe producing device and seamless pipe producing method using them
CN111451315B (zh) U形无缝不锈钢管的加工工艺及不锈钢管
CN1963260A (zh) 汽车同步器齿圈坯件及其加工方法
CN101190443B (zh) 一种制造12米～16米长钛或钛合金管的方法
CN2496571Y (zh) 喷焊重熔工作辊身热延伸装置
CN2512527Y (zh) 喷焊重熔工作辊沿定位基准轴线热延伸装置
CN101190446B (zh) 一种12米～16米长钛或钛合金管的制造方法
CN101954422B (zh) 冲孔拔伸钢瓶管体壁厚旋压纠偏方法
CN204817674U (zh) 一种用于气瓶生产的旋压轮
CN103231205B (zh) 一种辊道用辊的制造方法
CN210648070U (zh) 一种高温渗碳钢薄壁轴承套圈整形装置
CN107433382A (zh) 钴基堆焊材料以及基于该材料的顶头修复方法
CN109226611A (zh) C形截面锻件碾轧成型方法
CN110541888A (zh) 一种油冷轴承座及其加工方法
CN111299422B (zh) 一种风机进风口的压型模及制作成型方法
CN209349274U (zh) 一种可用于核电特种钢管的轧辊
CN215979664U (zh) 一种高压共轨喷油系统用喷油器电磁组件
CN210450333U (zh) 一种高温软钎料减径用辊模
CN113941678B (zh) 一种毂套温锻、冷挤压的锻造工艺及其模具
CN109842253A (zh) 一种带冷却结构的大型电机外壳加工方法
CN2524848Y (zh) 辊环复合轧辊
CN109261862A (zh) 类盘型截面锻件碾轧成型方法
CN113699330B (zh) 一种用于薄壁筒零部件的热处理工装及热处理方法

Legal Events

Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C56 Change in the name or address of the patentee

Owner name: CHU DAWEI; SHI SUCUN; ZHANG YIGUANG; ZHENG YUNGUO;

Free format text: FORMER NAME OR ADDRESS: CHU DAWEI; SHI SUCUN; NI DEZHONG; GONG QIXIANG

CP03 Change of name, title or address

Designer after: Chu Dawei

Designer after: Shi Sucun

Designer after: Zhang Yiguang

Designer after: Zheng Yunguo

Designer after: Zheng Jianneng

Designer before: Chu Dawei

Designer before: Shi Sucun

Designer before: Ni Dezhong

Designer before: Gong Qixiang

ASS Succession or assignment of patent right

Owner name: DUAL GROUP (DEYANG) HEAVY EQUIPMENT CORP.

Free format text: FORMER OWNER: CHINA SECOND HEAVY MACHINERY GROUP CO

Effective date: 20071109

C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20071109

Address after: 618013 No. 460 Zhujiang West Road, Sichuan, Deyang

Patentee after: Erzhong Group Deyang Heavy Equipment Co., Ltd.

Address before: 618013 Deyang city of Sichuan Province, No. 1 Zhujianglu Road Erzhong Group Company Chief Engineer Office of ancient ammonia conversion

Patentee before: China Second Heavy Machinery Group Co

C17 Cessation of patent right
CX01 Expiry of patent term

Expiration termination date: 20110713

Granted publication date: 20020626